CN216141783U - 一种用于竹纤维面料的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料除尘装置技术领域，尤其为一种用于竹纤维面料的除尘装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有U型板，所述U型板的内部从左到右依次安装有两个上下分布的静电释放辊、毛刷辊和吸尘盒，两个所述吸尘盒相对的一侧均贯穿开设有通孔，所述U型板的上端面从前到后依次安装有集尘箱和风机，所述集尘箱的后端面贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与风机连通，所述风机的后端面连通有U型管，所述U型管的外侧壁前端连通有第二连接管，所述第二连接管和U型管的另一端均贯穿U型板的后端面，且分别与两个吸尘盒连通，该种用于竹纤维面料的除尘装置，具有结构简单、清洁效果好和方便对清洁后的布料进行收卷的特点。

Description

一种用于竹纤维面料的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及面料除尘装置技术领域，具体涉及一种用于竹纤维面料的除尘装置。

背景技术

竹纤维面料是指是竹子为原料经特殊工艺制成竹纤维，经纺织而成的新型面料，具有：柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、抗紫外线、天然保健、舒适美观等特点，专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，竹纤维面料在生产时极易沾粘灰尘，导致生产厂房环境质量差，影响工作人员身体健康，因此面料生产时需要进行除尘。

但是现有的除尘装置结构复杂，并且除尘效果不佳，因此使用非常不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于竹纤维面料的除尘装置，具有结构简单和除尘效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹纤维面料的除尘装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有U型板，所述U型板的内部从左到右依次安装有两个上下分布的静电释放辊、毛刷辊和吸尘盒，两个所述吸尘盒相对的一侧均贯穿开设有通孔，所述U型板的上端面从前到后依次安装有集尘箱和风机，所述集尘箱的后端面贯穿连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端与风机连通，所述风机的后端面连通有U型管，所述U型管的外侧壁前端连通有第二连接管，所述第二连接管和U型管的另一端均贯穿U型板的后端面，且分别与两个吸尘盒连通。

为了方便对清洁后的布料进行收卷，作为本实用新型一种用于竹纤维面料的除尘装置优选的，所述U型板的右侧后方固定连接有凸板，所述凸板的后方设置有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿凸板的前端面并延伸至凸板的前方，且螺纹连接有限位帽，所述转轴外侧壁套接有收料辊，所述收料辊的外侧壁后端贯穿开设有固定槽，所述转轴的外侧壁固定连接有与固定槽相匹配的限位销。

为了防止布料将毛刷损坏的问题，作为本实用新型一种用于竹纤维面料的除尘装置优选的，所述U型板的内部安装有导料辊，所述导料辊位于毛刷辊与吸尘盒之间。

为了方便工作人员将需要清洁的布料辊固定，作为本实用新型一种用于竹纤维面料的除尘装置优选的，所述底板的上端面左侧固定连接有两个前后分布的固定板，两个所述固定板的前端面上方均贯穿开设有卡槽，两个所述卡槽的内部转动连接有放料辊。

为了方便控制该装置的运行状态，作为本实用新型一种用于竹纤维面料的除尘装置优选的，所述U型板的前端面安装有控制面板，所述控制面板与风机和电机之间均为电性连接。

为了方便工作人员移动该装置，作为本实用新型一种用于竹纤维面料的除尘装置优选的，所述底板的下端面安装有四个均匀分布的滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于竹纤维面料的除尘装置，使用时，将需要除尘的布料依次穿过两个静电释放辊、毛刷辊和吸尘盒之间，然后启动收料装置和风机，通过收料装置带动布料从左向右移动，在布料移动过程中，首先通过静电释放辊将布料产生的静电进行释放，进而使得布料不会吸附周围的灰尘，提高了布料的清洁度，然后通过驱动装置带动毛刷辊将布料的上下两端灰尘进行初步清洁，同时通过毛刷辊将附着在布料表面的杂质和灰尘刷动，使得杂质和灰尘与布料分离，最后使得风机通过U型管、第二连接管和通孔将布料上的灰尘再次清洁，从而通过两次清洁，提高了该装置的清洁效果，通过设置第一连接管和集尘箱，将清理的灰尘收集，进而防止灰尘乱飞的问题。

2、该种用于竹纤维面料的除尘装置，使用时，将布料的端部固定在收料辊的外侧壁，然后启动电机，使得电机带动转轴和收料辊转动，将清洁后的布料缠绕在收料辊的外侧壁，进而降低了工作人员的工作量，通过设置限位帽，进而防止收料辊脱离转轴的问题，进而提高了该装置的实用性。

综上所述，该种用于竹纤维面料的除尘装置，具有结构简单、清洁效果好和方便对清洁后的布料进行收卷的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种用于竹纤维面料的除尘装置结构图；

图2为本实用新型的一种用于竹纤维面料的除尘装置结构图；

图3为本实用新型的一种用于竹纤维面料的除尘装置剖面图。

图中，1、底板；101、滚轮；102、固定板；103、卡槽；104、放料辊；2、U型板；201、静电释放辊；202、毛刷辊；203、导料辊；204、吸尘盒；205、通孔；206、集尘箱；2061、第一连接管；207、风机；2071、U型管；208、第二连接管；209、凸板；3、电机；301、转轴；3011、限位销；302、限位帽；303、收料辊；304、固定槽；4、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于竹纤维面料的除尘装置，包括底板1，底板1的上端面固定连接有U型板2，U型板2的内部从左到右依次安装有两个上下分布的静电释放辊201、毛刷辊202和吸尘盒204，两个吸尘盒204相对的一侧均贯穿开设有通孔205，U型板2的上端面从前到后依次安装有集尘箱206和风机207，集尘箱206的后端面贯穿连接有第一连接管2061，第一连接管2061的另一端与风机207连通，风机207的后端面连通有U型管2071，U型管2071的外侧壁前端连通有第二连接管208，第二连接管208和U型管2071的另一端均贯穿U型板2的后端面，且分别与两个吸尘盒204连通。

本实施例中：使用时，将需要除尘的布料依次穿过两个静电释放辊201、毛刷辊202和吸尘盒204之间，然后启动收料装置和风机207，通过收料装置带动布料从左向右移动，在布料移动过程中，首先通过静电释放辊201将布料产生的静电进行释放，进而使得布料不会吸附周围的灰尘，提高了布料的清洁度，然后通过驱动装置带动毛刷辊202将布料的上下两端灰尘进行初步清洁，同时通过毛刷辊202将附着在布料表面的杂质和灰尘刷动，使得杂质和灰尘与布料分离，最后使得风机207通过U型管2071、第二连接管208和通孔205将布料上的灰尘再次清洁，从而通过两次清洁，提高了该装置的清洁效果，通过设置第一连接管2061和集尘箱206，将清理的灰尘收集，进而防止灰尘乱飞的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U型板2的右侧后方固定连接有凸板209，凸板209的后方设置有电机3，电机3的输出端安装有转轴301，转轴301的另一端贯穿凸板209的前端面并延伸至凸板209的前方，且螺纹连接有限位帽302，转轴301外侧壁套接有收料辊303，收料辊303的外侧壁后端贯穿开设有固定槽304，转轴301的外侧壁固定连接有与固定槽304相匹配的限位销3011。

本实施例中：使用时，将布料的端部固定在收料辊303的外侧壁，然后启动电机3，使得电机3带动转轴301和收料辊303转动，将清洁后的布料缠绕在收料辊303的外侧壁，进而降低了工作人员的工作量，通过设置限位帽302，进而防止收料辊303脱离转轴301的问题，进而提高了该装置的实用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U型板2的内部安装有导料辊203，导料辊203位于毛刷辊202与吸尘盒204之间。

本实施例中：使用时，通过设置导料辊203，对布料起到疏导作用，防止布料穿过两个毛刷辊202时将毛刷损坏的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面左侧固定连接有两个前后分布的固定板102，两个固定板102的前端面上方均贯穿开设有卡槽103，两个卡槽103的内部转动连接有放料辊104。

本实施例中：使用时，通过设置放料辊104，使得工作人员方便将需要清洁的布料辊固定，进而提高了该装置的实用性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U型板2的前端面安装有控制面板4，控制面板4与风机207和电机3之间均为电性连接。

本实施例中：使用时，通过设置控制面板4，使得工作人员方便控制该装置的运行状态，进而降低了该装置的操作难度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮101，四个滚轮101的外侧壁均安装有刹车片。

本实施例中：使用时，通过设置滚轮101，使得工作人员方便移动该装置，通过设置刹车片，使得工作人员方便将滚轮101固定，进而避免了该装置在使用时滚轮101乱跑的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将布料辊固定在放料辊104的外侧壁，同时将布料的端部依次穿过两个静电释放辊201、毛刷辊202和吸尘盒204之间，最后固定在收料辊303的外侧壁，然后启动电机3和风机207，通过电机3带动转轴301和收料辊303转动，从而通过收料辊303带动布料从左向右移动，在布料移动过程中，首先通过静电释放辊201将布料产生的静电进行释放，进而使得布料不会吸附周围的灰尘，提高了布料的清洁度，然后通过驱动装置带动毛刷辊202将布料的上下两端灰尘进行初步清洁，同时通过毛刷辊202将附着在布料表面的杂质和灰尘刷动，使得杂质和灰尘与布料分离，最后使得风机207通过U型管2071、第二连接管208和通孔205将布料上的灰尘再次清洁，从而通过两次清洁，提高了该装置的清洁效果，通过设置第一连接管2061和集尘箱206，将清理的灰尘收集，进而防止灰尘乱飞的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于竹纤维面料的除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的内部从左到右依次安装有两个上下分布的静电释放辊(201)、毛刷辊(202)和吸尘盒(204)，两个所述吸尘盒(204)相对的一侧均贯穿开设有通孔(205)，所述U型板(2)的上端面从前到后依次安装有集尘箱(206)和风机(207)，所述集尘箱(206)的后端面贯穿连接有第一连接管(2061)，所述第一连接管(2061)的另一端与风机(207)连通，所述风机(207)的后端面连通有U型管(2071)，所述U型管(2071)的外侧壁前端连通有第二连接管(208)，所述第二连接管(208)和U型管(2071)的另一端均贯穿U型板(2)的后端面，且分别与两个吸尘盒(204)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹纤维面料的除尘装置，其特征在于：所述U型板(2)的右侧后方固定连接有凸板(209)，所述凸板(209)的后方设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有转轴(301)，所述转轴(301)的另一端贯穿凸板(209)的前端面并延伸至凸板(209)的前方，且螺纹连接有限位帽(302)，所述转轴(301)外侧壁套接有收料辊(303)，所述收料辊(303)的外侧壁后端贯穿开设有固定槽(304)，所述转轴(301)的外侧壁固定连接有与固定槽(304)相匹配的限位销(3011)。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹纤维面料的除尘装置，其特征在于：所述U型板(2)的内部安装有导料辊(203)，所述导料辊(203)位于毛刷辊(202)与吸尘盒(204)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹纤维面料的除尘装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧固定连接有两个前后分布的固定板(102)，两个所述固定板(102)的前端面上方均贯穿开设有卡槽(103)，两个所述卡槽(103)的内部转动连接有放料辊(104)。

5.根据权利要求2所述的一种用于竹纤维面料的除尘装置，其特征在于：所述U型板(2)的前端面安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)与风机(207)和电机(3)之间均为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹纤维面料的除尘装置，其特征在于：所述底板(1)的下端面安装有四个均匀分布的滚轮(101)，四个所述滚轮(101)的外侧壁均安装有刹车片。

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