CN216138173U - 一种分体式硬质合金成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型刀技术领域，尤其为一种分体式硬质合金成型刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的下端一体成型设置有柱形滚刀，所述柱形滚刀的内部竖向均匀并列开设有若干个调节孔，所述刀头的一端固定设置有限位套，所述限位套的弧形表面旋合连接有螺套，通过将刀头设置成可调节的和更换的结构设置，生产加工时可减少刀柄和柱形滚刀部分的用料，节约资源，且本实用新型便于携带、易收纳，同时安装两个刀头时，可提升工作效率，且可根据实际开槽成型情况调节两个刀头之间间隙，做到开设不同间隙的成型槽，提升该成型刀的实用性，本实用新型设置的连接限位结构使用便捷且限位效果较为显著，限位构件较长不易遗失。

Description

一种分体式硬质合金成型刀

技术领域

本实用新型属于成型刀技术领域，具体涉及一种分体式硬质合金成型刀。

背景技术

铣刀可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种，本实用新型涉及一种分体式硬质合金成型刀。

原有的成型刀多数不具有刀头个数调节和深度调节的结构，在开上下分布的双边槽时，则需要两侧成型，且由于成型刀在切除另一条边槽移动时也会出现一定偏差，降低成品精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分体式硬质合金成型刀，具有可调节刀头深度，可调节刀头个数以及间距的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式硬质合金成型刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的下端一体成型设置有柱形滚刀，所述柱形滚刀的内部竖向均匀并列开设有若干个调节孔，所述刀头的一端固定设置有限位套，所述限位套的弧形表面旋合连接有螺套，所述刀头和限位套的内表面均开设有与柱形滚刀外部刀条相吻合的，所述调节孔的一端插接有副插杆，另一端插接有主插杆。

作为本实用新型的一种分体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述副插杆靠近***的一端一体成型设置有膨胀头，所述主插杆***的一端也一体成型设置有弹片，所述弹片远离主插杆的一端外侧还设置有限位块，所述调节孔内部对应位置开设有与限位块配合使用的限位槽。

作为本实用新型的一种分体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述限位套弧形表面靠近***副插杆的一端固定设置有螺纹筒，且螺纹筒的内部与调节孔贯穿。

作为本实用新型的一种分体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述弹片在不受外力时呈向内的倾斜结构，所述膨胀头远离副插杆的一端头部为锥形设置，两个所述弹片之间形成间隙与膨胀头配合使用。

作为本实用新型的一种分体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述主插杆远离设置弹片的一端固定设置有拉环。

作为本实用新型的一种分体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述螺纹筒外部螺纹与螺套旋合连接，且所述螺套转动连接在副插杆远离膨胀头的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将刀头设置成可调节的和更换的结构设置，生产加工时可减少刀柄和柱形滚刀部分的用料，节约资源，且本实用新型便于携带、易收纳，同时安装两个刀头时，可提升工作效率，且可根据实际开槽成型情况调节两个刀头之间间隙，做到开设不同间隙的成型槽，提升该成型刀的实用性，本实用新型设置的连接限位结构使用便捷且限位效果较为显著，限位构件较长不易遗失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型主视局部分解的结构示意图；

图3为本实用新型中主副插杆插接前主视局部剖剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中主副插杆插接后主视局部剖剖面的结构示意图；

图中：1、刀柄；2、柱形滚刀；3、调节孔；4、刀头；5、限位套；6、螺套；7、限位槽；8、副插杆；9、主插杆；10、膨胀头；11、弹片；12、限位块；13、限位槽；14、螺纹筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种分体式硬质合金成型刀，包括刀柄1和刀头4，刀柄1的下端一体成型设置有柱形滚刀2，柱形滚刀2的内部竖向均匀并列开设有若干个调节孔3，刀头4的一端固定设置有限位套5，限位套5的弧形表面旋合连接有螺套6，刀头4和限位套5的内表面均开设有与柱形滚刀2外部刀条相吻合的7，调节孔3的一端插接有副插杆8，另一端插接有主插杆9，本实施例中柱形滚刀2也可起到成型和破碎的作用。

具体的，副插杆8靠近***的一端一体成型设置有膨胀头10，主插杆9***的一端也一体成型设置有弹片11，弹片11远离主插杆9的一端外侧还设置有限位块12，调节孔3内部对应位置开设有与限位块12配合使用的限位槽13。

具体的，限位套5弧形表面靠近***副插杆8的一端固定设置有螺纹筒14，且螺纹筒14的内部与调节孔3贯穿。

具体的，弹片11在不受外力时呈向内的倾斜结构，膨胀头10远离副插杆8的一端头部为锥形设置，两个弹片11之间形成间隙与膨胀头10配合使用，本实施例中两个弹片11之间形成间隙与膨胀头10配合使用，膨胀头10前端锥形结构起到导线作用。

具体的，主插杆9远离设置弹片11的一端固定设置有拉环，本实施例中拉环既起到便于主插杆9使用的作用，还为了平衡柱形滚刀2两端的重量，避免使用时钻头整体有甩动现象。

具体的，螺纹筒14外部螺纹与螺套6旋合连接，且螺套6转动连接在副插杆8远离膨胀头10的一端，本实施例中螺纹筒14和螺套6对副插杆8和主插杆9的连接部分起到最后限位作用，提升使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用加工成型后需要安装刀头4时，将刀头4内部的7与柱形滚刀2表面的刀片对应并将限位套5和柱形滚刀2内部贯穿的调节孔3对应，将限位套5先套入柱形滚刀2的外部，根据需要调整刀头4在柱形滚刀2上端的位置，需要同时使用两个刀头4时，下端的刀头4则要与安装好的刀头4呈对称关系安装，将7、调节孔3均对其后刀头4优先套入柱形滚刀2的外部，套接好刀头4后，将限位套5和柱形滚刀2上端的调节孔3对齐，先将主插杆9***调节孔3的内部，然后将螺套6***对向调节孔3的内部如附图3所示状态，同时握住主插杆9和副插杆8向调节孔3的内部按压，此时膨胀头10将主插杆9两端的弹片11向外撑开使限位块12卡入限位槽13的内部限位，限位后拧动螺套6，将螺套6旋合在螺纹筒14的上端进行最后固定即可，拆卸步骤与安装步骤相反，需要先将副插杆8取下才可将主插杆9取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分体式硬质合金成型刀，包括刀柄(1)和刀头(4)，其特征在于：所述刀柄(1)的下端一体成型设置有柱形滚刀(2)，所述柱形滚刀(2)的内部竖向均匀并列开设有若干个调节孔(3)，所述刀头(4)的一端固定设置有限位套(5)，所述限位套(5)的弧形表面旋合连接有螺套(6)，所述刀头(4)和限位套(5)的内表面均开设有与柱形滚刀(2)外部刀条相吻合的(7)，所述调节孔(3)的一端插接有副插杆(8)，另一端插接有主插杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述副插杆(8)靠近***的一端一体成型设置有膨胀头(10)，所述主插杆(9)***的一端也一体成型设置有弹片(11)，所述弹片(11)远离主插杆(9)的一端外侧还设置有限位块(12)，所述调节孔(3)内部对应位置开设有与限位块(12)配合使用的限位槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种分体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述限位套(5)弧形表面靠近***副插杆(8)的一端固定设置有螺纹筒(14)，且螺纹筒(14)的内部与调节孔(3)贯穿。

4.根据权利要求2所述的一种分体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述弹片(11)在不受外力时呈向内的倾斜结构，所述膨胀头(10)远离副插杆(8)的一端头部为锥形设置，两个所述弹片(11)之间形成间隙与膨胀头(10)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种分体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述主插杆(9)远离设置弹片(11)的一端固定设置有拉环。

6.根据权利要求3所述的一种分体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述螺纹筒(14)外部螺纹与螺套(6)旋合连接，且所述螺套(6)转动连接在副插杆(8)远离膨胀头(10)的一端。

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