CN216138167U - 一种加工中心轮毂专用自动分中治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心轮毂专用自动分中治具，包括治具本体及定位头，定位头为锥度纺锤型，定位头浮动设置在治具本体下端。通过自动分中治具对轮毂需要铣加工的窗口对应的非加工面进行夹角定位，定位精度高，能最大限度的保证加工窗口角度的一致性和准确性；通过对每个窗口进行单独定位，保证每个个体和每个窗口角度摆正，保证重复定位的准确性；相较于传统固定杆定位，本申请可以实现自动摆正，可以通过程序控制加工中心自动更换定位治具或刀具，自动化程度高，操作简单，便于批量生产。

Description

一种加工中心轮毂专用自动分中治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工中心轮毂专用自动分中治具。

背景技术

传统的铝合金轮毂制造工艺为涂装、车亮面、电镀等喷涂方式，前期造型设计已将产品外观定型。为满足不同客户的各种外观造型需求，轮毂的窗口铣亮、图案雕刻等制造工艺已广泛应用于轮毂制造业。轮毂铣加工最主要难点在于精确定位产品，以确保轮毂铣加工后铣削造型面的宽度、对称一致性，确保产品美观；同时要保证产品的可重复性二次定位，保证产品返工的定位与之前一致。

现有的轮毂定位方式是利用固定的定位杆顶靠在轮毂窗口面上，以固定轮毂窗口角度与加工程序一致，但由于轮毂产品经过铸造、热处理、机加工等多个制造环节，无法避免地会导致窗口轴向、径向变形、轮辐车削面高度变化等不同程度变形量，造成每个产品使用固定定位杆而出现不同程度的角度偏差，导致加工后出现大小边等不良外观的产品，而且每次调试和重新安装的工装的角度也无法保证与之前的工装角度保持一致，对于批量生产、返工等造成了极大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工中心轮毂专用自动分中治具，以解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种加工中心轮毂专用自动分中治具，包括治具本体及定位头，定位头为锥度纺锤型；治具本体的上端设置有连接柄，治具本体的下端开设有安装槽，定位头滑动设置在安装槽内，定位头与安装槽槽底之间设置有弹性件，安装槽槽口设置有压板。

进一步地，弹性件为弹簧。

进一步地，压板通过螺栓固定在所述安装槽的槽口处。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过自动分中治具对轮毂需要铣加工的窗口对应的非加工面进行夹角定位，定位精度高，能最大限度的保证加工窗口角度的一致性和准确性；

2、通过对每个窗口进行单独定位，保证每个个体和每个窗口角度摆正，保证重复定位的准确性；

3、相较于传统固定杆定位，本申请可以实现自动摆正，可以通过程序控制加工中心自动更换定位治具或刀具，自动化程度高，操作简单，便于批量生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例的自动分中治具结构示意图；

图2为轮毂定心轴固定、夹紧方式示意图；

图3为轮毂窗口定位头分中定位示意图。

附图中标识：1、治具本体；11、连接柄；12、安装槽；2、定位头；3、弹簧；4、压板；5、螺栓；6、轮毂；7、定心轴；8、支撑块； 9、液压夹头。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种加工中心轮毂专用自动分中治具，包括治具本体1及定位头2，定位头2为锥度纺锤型，定位头2浮动设置在治具本体1下端。

具体来说，治具本体1的上端设置有连接柄11，连接柄11的规格与CNC刀柄通用夹持规格一致，从而能够以常规刀具夹持方式与刀座连接，实现正常自动重复换刀；治具本体1的下端开设有安装槽 12，定位头2的上端滑动设置在安装槽12内，定位头2与安装槽12 槽底之间设置有弹簧3，从而对定位头2进行缓冲，避免治具或轮毂的损坏；安装槽12槽口设置有压板4，压板4通过螺栓5固定在安装槽12的槽口处,压板4的作用是将定位头2限制在安装槽12内，采用螺栓连接，可方便地对磨损的定位头进行更换。

如图2、图3所示，本申请实施例的工作原理为：

首先，将轮毂6的中心孔套设在定心轴7上，轮毂6的下边缘与支撑块8接触，摆正轮毂6的角度(肉眼判断，大致摆正即可)；在液压夹头9处于松开状态下，通过程序控制自动分中治具下降，使定位头2经弹簧3缓冲后垂直下压作用于轮毂6窗口非加工夹角面61 处，随着分中治具下压深度的增加，轮毂6窗口非加工夹角面61受力大的一侧推动轮毂6绕定心轴7转动，当定位头1与轮毂6窗口非加工夹角面61两侧的受力一致时，轮毂停止转动，此时轮毂6的角度即是加工所需的精确定位角度，程序控制液压夹头9锁紧轮毂6，自动分中治具抬起后自动换为加工刀具进行加工。

当完成一个窗口的加工后，根据轮毂结构，程序设定加工中心旋转相应角度，然后松开液压夹头9，重复上一步骤自动分中找正角度并加工，直至所有窗口均完成加工。

本申请实施例的自动分中治具通过加工中心的刀柄实现自动换刀，保证定位工具的位置准确度；通过治具本体与定位头接触面的圆柱度和间隙，保证定位头的垂直度；通过每个窗口的分别角度定位、加工，能精确定位每个轮毂不同窗口的的角度，达到最优的加工状态。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、通过自动分中治具对轮毂需要铣加工的窗口对应的非加工面进行夹角定位，定位精度高，能最大限度的保证加工窗口角度的一致性和准确性；

2、通过对每个窗口进行单独定位，保证每个个体和每个窗口角度摆正，保证重复定位的准确性；

3、相较于传统固定杆定位，本申请可以实现自动摆正，可以通过程序控制加工中心自动更换定位治具或刀具，自动化程度高，操作简单，便于批量生产。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种加工中心轮毂专用自动分中治具，其特征在于，包括治具本体及定位头，所述定位头为锥度纺锤型，所述治具本体的上端设置有连接柄，所述治具本体的下端开设有安装槽，所述定位头滑动设置在所述安装槽内，所述定位头与所述安装槽槽底之间设置有弹性件，所述安装槽槽口设置有压板。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心轮毂专用自动分中治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心轮毂专用自动分中治具，其特征在于，所述压板通过螺栓固定在所述安装槽的槽口处。

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