CN216137989U - 一种全自动管端墩头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种全自动管端墩头机，包括支撑架；支撑架上有支撑板；支撑板上固定连接有横板；横板上有滑动组件；滑动组件包括设在横板上端的滑轨、齿条；滑轨上滑动连接有滑板；滑板上端面固定连接有电机；电机的输出端穿过滑板连接有齿轮；齿轮与齿条啮合；滑板上端面连接有夹手组件；支撑架上有固定组件；固定组件包括在支撑架上的固定块；固定块为倒U型结构；倒U型结构内固定连接有横杆、穿过横杆的滑块；倒U型结构外端有第二电机；第二电机的输出端连接有螺纹杆；螺纹杆与滑块传动连接；支撑架上有后定位装置；后定位装置包括油缸；油缸上有滑杆；滑杆端头有定位头，全自动化程度较高，提高了生产效率，能够很好的对管道进行定位。

Description

一种全自动管端墩头机

技术领域

本实用新型提供的墩头机，尤其涉及一种全自动管端墩头机。

背景技术

目前的管冲孔时，全自动化程度不高，需要人工辅助拿取钢管，降低了生产效率，本实用新型提供的一种油尺管自动化冲孔设备，可以很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种油尺管自动化冲孔设备，结构简单，使用方便，全自动化程度较高，提高了生产效率。

本实用新型提供的一种全自动管端墩头机，包括支撑架；所述支撑架上设有支撑板；所述支撑板上固定连接有横板；所述横板上设有滑动组件；所述滑动组件包括设在横板上端的滑轨、齿条；所述滑轨上滑动连接有滑板；所述滑板上端面固定连接有电机；所述电机的输出端穿过滑板连接有齿轮；所述齿轮与齿条啮合；所述滑板上端面固定连接有夹手组件；所述支撑架上设有固定组件；所述固定组件包括设在支撑架上的固定块；所述固定块为倒U型结构；所述倒U型结构内固定连接有横杆、穿过横杆的滑块；所述倒U型结构外端设有第二电机；所述第二电机的输出端连接有螺纹杆；所述螺纹杆与滑块传动连接；所述支撑架上设有后定位装置；所述后定位装置包括油缸；所述油缸上设有滑杆；所述滑杆端头连接有定位头。

所述夹手组件包括与滑板固定连接的支撑组件；所述支撑组件侧端面连接有气缸；所述气缸下端面连接有夹手。

所述滑块与固定块相靠近的端面上设有定位孔；所述定位孔内设有管道。

所述固定块底端面上设有通槽。

所述定位头与管道端口直径适配；所述滑杆表面滑动连接有与支撑架固定连接的支撑座。

所述定位头的中心位置与定位孔的中心位置设在同一水平线上。

所述支撑板设在固定块与油缸之间；所述螺纹杆与固定块接触的表面为光滑无螺纹结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种油尺管自动化冲孔设备，结构简单，使用方便，全自动化程度较高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动管端墩头机的主视剖视图。

图2为本实用新型一种全自动管端墩头机的固定块处的剖面图。

图3为本实用新型一种全自动管端墩头机的固定块的俯视图。

(1、支撑架；2、支撑板；3、横板；4、滑轨；5、齿条；6、滑板；7、电机；8、齿轮； 9、固定块；10、横杆；11、滑块；12、第二电机；13、螺纹杆；14、油缸；15、滑杆；16、定位头；17、支撑组件；18、气缸；19、夹手；20、定位孔；21、通槽；22、支撑座)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1、图2、图3所示一种全自动管端墩头机，包括支撑架1；所述支撑架1上设有支撑板2；所述支撑板2上固定连接有横板3；所述横板3上设有滑动组件；所述滑动组件包括设在横板3上端的滑轨4、齿条5；所述滑轨4上滑动连接有滑板6；所述滑板6上端面固定连接有电机7；所述电机7的输出端穿过滑板6连接有齿轮8；所述齿轮8与齿条5啮合；所述滑板6上端面固定连接有夹手组件；所述支撑架1上设有固定组件；所述固定组件包括设在支撑架1上的固定块9；所述固定块9为倒U型结构；所述倒U型结构内固定连接有横杆10、穿过横杆10的滑块11；所述倒U型结构外端设有第二电机12；所述第二电机12的输出端连接有螺纹杆13；所述螺纹杆13与滑块11传动连接；所述支撑架1上设有后定位装置；所述后定位装置包括油缸14；所述油缸14上设有滑杆15；所述滑杆15端头连接有定位头16。

本实用新型所述夹手组件包括与滑板6固定连接的支撑组件17；所述支撑组件17侧端面连接有气缸18；所述气缸18下端面连接有夹手19。

本实用新型所述滑块11与固定块9相靠近的端面上设有定位孔20；所述定位孔20内设有管道。

本实用新型所述固定块9底端面上设有通槽21。

本实用新型所述定位头16与管道端口直径适配；所述滑杆15表面滑动连接有与支撑架 1固定连接的支撑座22。

本实用新型所述定位头16的中心位置与定位孔20的中心位置设在同一水平线上。

本实用新型所述支撑板2设在固定块9与油缸14之间；所述螺纹杆13与固定块9接触的表面为光滑无螺纹结构。

本实用新型的原理：使用时，送料机构送料到夹手19下端，气缸18启动，带动夹手19 向下运动，夹住管道，然后气缸18带动夹手19向上运动，电机7启动，带动齿轮8转动，齿轮8与齿条5啮合，滑板6与横板3滑动连接，滑板6带动夹手19滑动，滑动到定位孔20上方，气缸18带动夹手19向下运动，夹手19把管道放在定位孔20中，第二电机12启动，带动螺纹杆13转动，带动滑块11滑动，两个定位孔20拼合，卡住管道，此时，油缸 14工作，带动滑杆15滑出，定位头16向管道端头靠近，进行端头加工，此时气缸18进行下一个循环，通槽21的设置避免了管道下落的过程中被固定块9挡住。

虽然本实用新型已经以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以授权要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种全自动管端墩头机，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)上设有支撑板(2)；所述支撑板(2)上固定连接有横板(3)；所述横板(3)上设有滑动组件；所述滑动组件包括设在横板(3)上端的滑轨(4)、齿条(5)；所述滑轨(4)上滑动连接有滑板(6)；所述滑板(6)上端面固定连接有电机(7)；所述电机(7)的输出端穿过滑板(6)连接有齿轮(8)；所述齿轮(8)与齿条(5)啮合；所述滑板(6)上端面固定连接有夹手组件；所述支撑架(1)上设有固定组件；所述固定组件包括设在支撑架(1)上的固定块(9)；所述固定块(9)为倒U型结构；所述倒U型结构内固定连接有横杆(10)、穿过横杆(10)的滑块(11)；所述倒U型结构外端设有第二电机(12)；所述第二电机(12)的输出端连接有螺纹杆(13)；所述螺纹杆(13)与滑块(11)传动连接；所述支撑架(1)上设有后定位装置；所述后定位装置包括油缸(14)；所述油缸(14)上设有滑杆(15)；所述滑杆(15)端头连接有定位头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管端墩头机，其特征在于：所述夹手组件包括与滑板(6)固定连接的支撑组件(17)；所述支撑组件(17)侧端面连接有气缸(18)；所述气缸(18)下端面连接有夹手(19)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动管端墩头机，其特征在于：所述滑块(11)与固定块(9)相靠近的端面上设有定位孔(20)；所述定位孔(20)内设有管道。

4.根据权利要求1所述的一种全自动管端墩头机，其特征在于：所述固定块(9)底端面上设有通槽(21)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动管端墩头机，其特征在于：所述定位头(16)与管道端口直径适配；所述滑杆(15)表面滑动连接有与支撑架(1)固定连接的支撑座(22)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动管端墩头机，其特征在于：所述定位头(16)的中心位置与定位孔(20)的中心位置设在同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动管端墩头机，其特征在于：所述支撑板(2)设在固定块(9)与油缸(14)之间。

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