CN216128947U

CN216128947U - 一种激光淬火设备的上料装置

Info

Publication number: CN216128947U
Application number: CN202122818139.5U
Authority: CN
Inventors: 张杰鑫
Original assignee: Guangdong Mingxin Mechanical And Electrical Assembly Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Mingxin Mechanical And Electrical Assembly Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-17
Filing date: 2021-11-17
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2031-11-17

Abstract

本申请公开了一种激光淬火设备的上料装置，属于激光淬火设备领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有机械臂，所述机械臂的一端安装有激光淬火头，所述底座上表面的另一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有进料管，所述底座的上表面安装有电机一，所述电机一的输出轴连接转轴，所述转轴的顶端固定有转动板，所述转动板上开设有多个上料孔，所述上料孔内转动安装有放置板，所述放置板下表面的中间位置开设有插槽，所述底座的上表面安装有电机二，所述电机二的输出轴连接有安装板；本申请设计新颖，结构巧妙，上料位置准确，不需要人工调整，保证工作效率，且产品在淬火时可以转动，产品表面能被全面的激光照射，提高淬火效果。

Description

一种激光淬火设备的上料装置

技术领域

本申请涉及激光淬火设备技术领域，尤其涉及一种激光淬火设备的上料装置。

背景技术

激光淬火是一种新型环保的热处理方式，他是利用聚焦后的激光快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。激光淬火不像常规热处理需要放置在热处理炉或者通过感应线圈进行加热，他是通过激光直接照射到工件表面，实现快速加热快速冷却，达到淬火的目的。

激光淬火的效率高低主要取决于上料效率的高低，目前通过机械手抓取进行上料，但是上料位置不准确，需要人工调整，不仅降低了工作效率，且激光会损坏人体健康。

实用新型内容

本申请提出的一种激光淬火设备的上料装置，以解决上述背景技术中提出的机械手抓取进行上料，但是上料位置不准确，需要人工调整，不仅降低了工作效率，且激光会损坏人体健康的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种激光淬火设备的上料装置，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有机械臂，所述机械臂的一端安装有激光淬火头，所述底座上表面的另一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有进料管，所述底座的上表面安装有电机一，所述电机一的输出轴连接转轴，所述转轴的顶端固定有转动板，所述转动板上开设有多个上料孔，所述上料孔内转动安装有放置板，所述放置板下表面的中间位置开设有插槽，所述底座的上表面安装有电机二，所述电机二的输出轴连接有安装板，所述安装板的上表面安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端固定有插块。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆为L字型结构。

作为一种优选的实施方式，所述进料管为圆柱形结构，且所述进料管位于所述转动板的上方。

作为一种优选的实施方式，所述上料孔设置有四个，且四个所述上料孔呈圆周阵列设置在所述放置板上。

作为一种优选的实施方式，所述上料孔为圆形结构，所述上料孔的侧壁沿圆周方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多个滑块，且多个所述滑块与所述放置板固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述插槽为三棱柱型结构。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆包括顶部设置有敞口的套筒，所述套筒内连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动杆，所述活动杆的顶端与所述插块固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述插块为三棱柱型结构，且所述插块与所述插槽尺寸相匹配。

本申请的有益效果：

该一种激光淬火设备的上料装置通过设置支撑杆、进料管、电机一、转轴、转动板、上料孔、滑槽、滑块和放置板等结构，将待淬火的产品放置在进料管内，电机带动转动板转动时，产品会自动落入上料孔内，然后再进行激光淬火，上料位置准确，不需要人工调整，保证工作效率；

该一种激光淬火设备的上料装置通过设置插槽、电机二、安装板、伸缩杆、套筒、弹簧、活动杆和插块等结构，在进行激光淬火时，电机二可以带动放置板转动，从而带动产品转动，使得产品表面能被全面的激光照射，提高淬火效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的转动板的俯视图；

图3为本申请的放置板和插槽的结构示意图；

图4为本申请的伸缩杆和插块的结构示意图；

图5为本申请的伸缩杆的内部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、机械臂；3、激光淬火头；4、支撑杆；5、进料管；6、电机一；7、转轴；8、转动板；9、上料孔；10、滑槽；11、滑块；12、放置板；13、插槽；14、电机二；15、安装板；16、伸缩杆；161、套筒；162、弹簧；163、活动杆；17、插块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种激光淬火设备的上料装置，包括底座1，底座1上表面的一侧安装有机械臂2，机械臂2的一端安装有激光淬火头3，通过机械臂2可以带动激光淬火头3移动，实现自动激光淬火，底座1上表面的另一侧安装有支撑杆4，支撑杆4为L字型结构，支撑杆4的一端安装有进料管5，底座1的上表面安装有电机一6，电机一6的输出轴连接转轴7，启动电机一6，电机一6的输出轴带动转轴7转动，转轴7的顶端固定有转动板8，转轴7在转动时带动转动板8进行圆周运动，进料管5为圆柱形结构，且进料管5位于转动板8的上方，L字型的支撑杆4不会对转动板8的运动轨迹造成影响，进料管5内的工件产品会自动落在转动板8上。

参照图1和图2，转动板8上开设有多个上料孔9，上料孔9设置有四个，且四个上料孔9呈圆周阵列设置在放置板12上，工件会自动落入上料孔9内，随着转动板8的转动而移动到激光淬火头3的下方进行淬火，上料孔9内转动安装有放置板12，放置板12活动设置在上料孔9内，当放置板12转动时，会带动工件转动，上料孔9为圆形结构，上料孔9的侧壁沿圆周方向开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有多个滑块11，且多个滑块11与放置板12固定连接。

参照图3、图4和图5，放置板12下表面的中间位置开设有插槽13，插槽13为三棱柱型结构，底座1的上表面安装有电机二14，电机二14的输出轴连接有安装板15，电机二14启动时，电机二14的输出轴带动安装板15转动，安装板15的上表面安装有伸缩杆16，安装板15转动时带动伸缩杆16转动，伸缩杆16包括顶部设置有敞口的套筒161，套筒161内连接有弹簧162，弹簧162的顶端连接有活动杆163，活动杆163的顶端与插块17固定连接，且伸缩杆16的顶端固定有插块17，插块17为三棱柱型结构，且插块17与插槽13尺寸相匹配，插块17的顶部***插槽13内，伸缩杆16带动插块17转动时，即可带动放置板12转动，使工件转动，激光淬火头3可以更好的对工件进行淬火，在转动板8转动时，会挤压插块17和伸缩杆16，插块17会脱离插槽13内，然后进入下一个放置板12的插槽13内，方便下一次淬火的进行。

工作原理：将待加工的工件叠放在进料管5内，最下方的工件落入上料孔9内，启动电机一6，电机一6的输出轴带动转轴7转动，转轴7在转动时带动转动板8进行圆周运动，设定好电机一6的转动频率，利用电机一6带动转动板8每次转动四分之一周，进料管5内的工件产品会依次落在不同的上料孔9内，当工件移动到激光淬火头3的正下方时，启动激光淬火头3对工件进行淬火，同时启动电机二14，电机二14的输出轴带动安装板15转动，安装板15转动时带动伸缩杆16转动，插块17的顶部***插槽13内，伸缩杆16带动插块17转动时，即可带动放置板12转动，使工件转动，激光淬火头3可以更好的对工件进行淬火，在转动板8转动时，会挤压插块17和伸缩杆16，插块17会脱离插槽13内，然后进入下一个放置板12的插槽13内，方便下一次淬火的进行。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种激光淬火设备的上料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面的一侧安装有机械臂（2），所述机械臂（2）的一端安装有激光淬火头（3），所述底座（1）上表面的另一侧安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端安装有进料管（5），所述底座（1）的上表面安装有电机一（6），所述电机一（6）的输出轴连接转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定有转动板（8），所述转动板（8）上开设有多个上料孔（9），所述上料孔（9）内转动安装有放置板（12），所述放置板（12）下表面的中间位置开设有插槽（13），所述底座（1）的上表面安装有电机二（14），所述电机二（14）的输出轴连接有安装板（15），所述安装板（15）的上表面安装有伸缩杆（16），且所述伸缩杆（16）的顶端固定有插块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述支撑杆（4）为L字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述进料管（5）为圆柱形结构，且所述进料管（5）位于所述转动板（8）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述上料孔（9）设置有四个，且四个所述上料孔（9）呈圆周阵列设置在所述放置板（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述上料孔（9）为圆形结构，所述上料孔（9）的侧壁沿圆周方向开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动连接有多个滑块（11），且多个所述滑块（11）与所述放置板（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述插槽（13）为三棱柱型结构。

7.根据权利要求1所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述伸缩杆（16）包括顶部设置有敞口的套筒（161），所述套筒（161）内连接有弹簧（162），所述弹簧（162）的顶端连接有活动杆（163），所述活动杆（163）的顶端与所述插块（17）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种激光淬火设备的上料装置，其特征在于，所述插块（17）为三棱柱型结构，且所述插块（17）与所述插槽（13）尺寸相匹配。