CN216125402U - 工业除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业除尘装置，工业除尘装置包括：箱体、支脚、集料斗、进风口、第一进风管、第二进风管、收风斗、固定口、支架、滤筒、盖板、出风口、接料箱、滚轮、喷淋管、喷头和排水口；收风斗根据待除尘设备数量设置，收风斗罩设在工业设备的上方，增多收尘位置，扩大收尘面积，提高收风速率，使含尘气体快速从箱体底部的进风口进入箱体内，粉尘进入箱体后，部分受重力而下落，经集料斗导向进入接料箱内。通过喷头将小液滴喷出，当含尘气体通过雾状空间时，因灰尘与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，灰尘随液滴降落下来，提高除尘效果。剩余灰尘随气流流通，被滤筒过滤，过滤后的洁净气体从顶部的出风口排出，以提升除尘质量和效率。

Description

工业除尘装置

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体而言，涉及一种工业除尘装置。

背景技术

目前，在相关技术中，除尘装置是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。现有的除尘装置只能具有一个吸气口，通过滤筒对含尘气体中的灰尘进行过滤，以将灰尘去除，导致装置除尘效率低下，使车间内仍残留较多的粉尘，工作环境恶劣。因此，设计一种工业除尘装置，提高装置除尘的效率，提升除尘效果，尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种工业除尘装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种工业除尘装置，工业除尘装置包括：箱体、支脚、集料斗、进风口、第一进风管、第二进风管、收风斗、固定口、支架、滤筒、盖板、出风口、接料箱、滚轮、喷淋管、喷头和排水口；箱体的底部设置有开口；四个支脚的一端同时与箱体相连接；集料斗两端设置有开口，集料斗位于箱体的下方，集料斗的一端与箱体相连接，且集料斗的横截面积由一端向另一端逐渐减小；进风口设置在箱体的一个侧面上；第一进风管平行于地面，第一进风管的一端与进风口相连接；第二进风管与第一进风管呈预定角度，至少两个第二进风管的一端与第一进风管的底部相连接；收风斗的两端设置有开口，收风斗的一端与第二进风管的另一端相连接，且收风斗的横截面积由一端向另一端逐渐增大；四个固定口设置在箱体的一个侧面上，且固定口位于进风口的下上方；四个支架分别穿过四个固定口后，四个支架的一端同时与箱体的内壁相连接；四个滤筒分别套装在四个支架的外侧，四个滤筒同时嵌入箱体内，且四个滤筒的一端同时与箱体的内壁相贴合；四个盖板分别盖合在四个固定口的外侧，四个盖板的一端同时与箱体转动连接，四个盖板的另一端同时与箱体相连接，且四个盖板分别与四个滤筒的另一端相贴合；出风口位于滤筒的上方，且出风口设置在与进风口相对的箱体侧壁上；接料箱的顶部设置有开口，接料箱位于集料斗的下方，且接料箱与集料斗相连接；四个滚轮同时设置在接料箱的底面上；喷淋管的一端嵌入箱体内，且喷淋管固定在箱体上；喷头设置在喷淋管的底部，若干个喷头的一端同时与喷淋管相连接；排水口设置在集料斗的侧壁上；其中，喷淋管位于进风口和滤筒之间。

在该技术方案中，首先，通过在箱体的底部设置有开口，以使箱体具有容纳功能；其次，通过使四个支脚的一端同时与箱体相连接，以对箱体进行支撑，使箱体距地面有一定高度；再次，通过在集料斗两端设置有开口，集料斗位于箱体的下方，集料斗的一端与箱体相连接，且集料斗的横截面积由一端向另一端逐渐减小，以实现对粉尘的导向作用，加速粉尘排出的速率；再次，通过将进风口设置在箱体的一个侧面上以使携带粉尘的空气从进风口进入箱体内；再次，通过使第一进风管平行于地面，第一进风管的一端与进风口相连接，并使第二进风管与第一进风管呈预定角度，至少两个第二进风管的一端与第一进风管的底部相连接，达到多工位吸尘的目的，提高吸尘效果；再次，通过在收风斗的两端设置有开口，收风斗的一端与第二进风管的另一端相连接，且收风斗的横截面积由一端向另一端逐渐增大，以扩大吸尘的口径，增大吸尘面积，提高吸尘效率；再次，通过将四个固定口设置在箱体的一个侧面上，且固定口位于进风口的上方，并使四个支架分别穿过四个固定口后，四个支架的一端同时与箱体的内壁相连接，以便于安装支架，将支架固定在箱体内；再次，通过将四个滤筒分别套装在四个支架的外侧，四个滤筒同时嵌入箱体内，且四个滤筒的一端同时与箱体的内壁相贴合，以通过支架对滤筒进行支撑，通过滤筒对空气进行过滤，达到对气体除尘的目的；再次，通过将四个盖板分别盖合在四个固定口的外侧，四个盖板的一端同时与箱体转动连接，四个盖板的另一端同时与箱体相连接，且四个盖板分别与四个滤筒的另一端相贴合，以将固定口密封，避免粉尘漏出，以保证除尘效果和效率；再次，通过使出风口位于滤筒的上方，且出风口设置在与进风口相对的箱体侧壁上，以使过滤后的洁净气体从箱体顶部排出，避免洁净气体与粉尘二次接触，以保证排出气体的洁净程度；再次，通过在接料箱的顶部设置有开口，接料箱位于集料斗的下方，且接料箱与集料斗相连接，以对过滤出的粉尘进行集中收集，以便于集中处理；再次，通过将四个滚轮同时设置在接料箱的底面上，提升接料箱的灵活性，以达到快速运输接料箱的目的，可将接料箱内粉尘快速倒出，提升工作效率；再次，通过使喷淋管的一端嵌入箱体内，且喷淋管固定在箱体上，使喷淋管与水泵相连通，可使水流流至箱体内；再次，通过将喷头设置在喷淋管的底部，若干个喷头的一端同时与喷淋管相连接，以将水流以小液滴形式喷出，小液滴附着在灰尘上，加速灰尘降落，提升除尘效果；再次，通过将排水口设置在集料斗的侧壁上，以便于将集料斗内堆积的液体排出。采用此种连接方式，结构简单，收风斗根据待除尘设备数量设置，收风斗罩设在工业设备的上方，增多收尘位置，扩大收尘面积，提高收风速率，使含尘气体快速从箱体底部的进风口进入箱体内，粉尘进入箱体后，部分受重力而下落，经集料斗导向进入接料箱内。通过喷头将小液滴喷出，当含尘气体通过雾状空间时，因灰尘与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，灰尘随液滴降落下来，提高除尘效果。剩余灰尘随气流流通，通过滤筒时，被滤筒过滤，过滤后的洁净气体从顶部的出风口排出，而粉尘无法通过滤筒，以提升除尘质量和效率。可移动的接料箱便于运输，可快速将盛满粉尘的接料箱移至其他位置进行集中处理，满足工业除尘使用需求，以保证除尘的连续性，满足使用需求。

具体的，在出风口处连接负压风机可使箱体内形成负压状态，达到将含尘气体快速吸入箱体内的目的，保证装置的除尘效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的工业除尘装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，工业除尘装置还包括：第一连接部、第二连接部和限位环；第一连接部的顶部设置有凹槽，两个第一连接部对称设置在集料斗的外壁上；两个第二连接部对称设置在接料箱两个相对的外壁上，且两个第二连接部分别位于两个第一连接部的下方；第二连接部包括固定部和转动部，固定部与接料箱相连接，且转动部与固定部转动连接；限位环与转动部转动连接，且限位环嵌入第一连接部的凹槽内。

在该技术方案中，通过在第一连接部的顶部设置有凹槽，两个第一连接部对称设置在集料斗的外壁上，以将第一连接部固定在集料斗上；通过将两个第二连接部对称设置在接料箱两个相对的外壁上，且两个第二连接部分别位于两个第一连接部的下方，以将第二连接部固定在接料箱上；第二连接部包括固定部和转动部，固定部与接料箱相连接，且转动部与固定部转动连接，以提升转动部的灵活性，使转动部可相对于第二连接部转动；通过使限位环与转动部转动连接，且限位环嵌入第一连接部的凹槽内，以将限位环固定，从而实现对第二连接部固定的技术效果，以将接料箱固定在集料斗上，避免粉尘泄露。使用时，将转动部向上翻起，限位环可自由转动，使限位环嵌入凹槽内后，在将转动部向下转动，可将限位环固定在第一连接部上，以将第二连接部与第一连接部稳定连接，达到将接料箱固定在集料斗上的目的。

在上述技术方案中，优选地，工业除尘装置还包括：手柄；两个手柄对称设置在接料箱两个相对的外壁上。

在该技术方案中，通过将两个手柄对称设置在接料箱两个相对的外壁上，以便于将接料箱抬起与集料斗连接，降低操作难度。

在上述技术方案中，优选地，支架包括：连接板和连接杆；连接板平行于箱体的侧壁，且连接板与箱体的内壁相连接；连接杆垂直于连接板，三个连接杆沿连接板的周向均匀分布，且三个连接杆的一端同时与连接板相连接；其中，三个连接杆同时与滤筒的内壁相贴合。

在该技术方案中，通过使连接板平行于箱体的侧壁，且连接板与箱体的内壁相连接，以将连接板固定在箱体的内壁上；通过使连接杆垂直于连接板，三个连接杆沿连接板的周向均匀分布，且三个连接杆的一端同时与连接板相连接，以实现对滤筒支撑的作用；通过使三个连接杆同时与滤筒的内壁相贴合，避免气流吹过时滤筒晃动与连接杆碰撞发出响声，达到减少噪音的目的，提升装置的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，盖板包括：盖体、限位部和密封圈；盖体的一端与箱体转动连接；限位部与盖体的一侧面相连接，限位部穿过固定口后，限位部与滤筒相贴合；密封圈为弹性体，密封圈绕设在限位部的外侧，且密封圈与箱体相贴合。

在该技术方案中，通过使盖体的一端与箱体转动连接，以提升盖体的灵活性；通过使限位部与盖体的一侧面相连接，限位部穿过固定口后，限位部与滤筒相贴合，以对滤筒进行限位，提升滤筒的稳定性；通过使密封圈为弹性体，密封圈绕设在限位部的外侧，且密封圈与箱体相贴合，提高盖体与箱体的密封性，通过密封圈被箱体挤压产生弹性变形，产生摩擦力，使盖体与箱体稳定连接；同时便于打开盖体，便于更换滤筒。

在上述技术方案中，优选地，工业除尘装置还包括：反吹装置；反吹装置包括进风端和四个出风端，进风端与四个出风端相连通，且四个出风端穿过箱体分别嵌入四个滤筒内。

在该技术方案中，反吹装置包括进风端和四个出风端，通过使进风端与四个出风端相连通，且四个出风端穿过箱体分别嵌入四个滤筒内，通过反吹装置向滤筒内吹气，将滤筒外侧附着的灰尘吹落，避免滤筒堵塞，导致除尘效率下降，从而保证除尘的连续性，保证除尘效率和效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的工业除尘装置的结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的工业除尘装置的结构示意图的A处放大图；

图3为图1根据本实用新型的一个实施例的工业除尘装置的结构示意图的B处放大图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的工业除尘装置的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，12支脚，14集料斗，16进风口，18第一进风管，20第二进风管，22收风斗，24固定口，26支架，261连接板，262连接杆，28滤筒， 30盖板，301盖体，302限位部，303密封圈，32出风口，34接料箱，36 滚轮，38第一连接部，40第二连接部，42限位环，44手柄，46反吹装置，48喷淋管，50喷头，52排水口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述工业除尘装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提供了一种工业除尘装置，工业除尘装置包括：箱体10、支脚12、集料斗14、进风口16、第一进风管18、第二进风管20、收风斗22、固定口24、支架26、滤筒28、盖板30、出风口32、接料箱34和、滚轮36、喷淋管48、喷头 50和排水口52；箱体10的底部设置有开口；四个支脚12的一端同时与箱体10相连接；集料斗14两端设置有开口，集料斗14位于箱体10的下方，集料斗14的一端与箱体10相连接，且集料斗14的横截面积由一端向另一端逐渐减小；进风口16设置在箱体10的一个侧面上；第一进风管18平行于地面，第一进风管18的一端与进风口16相连接；第二进风管20与第一进风管18呈预定角度，至少两个第二进风管20的一端与第一进风管18的底部相连接；收风斗22的两端设置有开口，收风斗22的一端与第二进风管20的另一端相连接，且收风斗22的横截面积由一端向另一端逐渐增大；四个固定口24设置在箱体10的一个侧面上，且固定口24位于进风口16 的下上方；四个支架26分别穿过四个固定口24后，四个支架26的一端同时与箱体10的内壁相连接；四个滤筒28分别套装在四个支架26的外侧，四个滤筒28同时嵌入箱体10内，且四个滤筒28的一端同时与箱体10的内壁相贴合；四个盖板30分别盖合在四个固定口24的外侧，四个盖板30 的一端同时与箱体10转动连接，四个盖板30的另一端同时与箱体10相连接，且四个盖板30分别与四个滤筒28的另一端相贴合；出风口32位于滤筒28的上方，且出风口32设置在与进风口16相对的箱体10侧壁上；接料箱34的顶部设置有开口，接料箱34位于集料斗14的下方，且接料箱 34与集料斗14箱体10相连接；四个滚轮36同时设置在接料箱34的底面上；喷淋管48的一端嵌入箱体10内，且喷淋管48固定在箱体10上；喷头50设置在喷淋管48的底部，若干个喷头50的一端同时与喷淋管48相连接；排水口52设置在集料斗14的侧壁上；其中，喷淋管48位于进风口 16和滤筒28之间。

在该实施例中，首先，通过在箱体10的底部设置有开口，以使箱体 10具有容纳功能；其次，通过使四个支脚12的一端同时与箱体10相连接，以对箱体10进行支撑，使箱体10距地面有一定高度；再次，通过在集料斗14两端设置有开口，集料斗14位于箱体10的下方，集料斗14的一端与箱体10相连接，且集料斗14的横截面积由一端向另一端逐渐减小，以实现对粉尘的导向作用，加速粉尘排出的速率；再次，通过将进风口16设置在箱体10的一个侧面上以使携带粉尘的空气从进风口16进入箱体10 内；再次，通过使第一进风管18平行于地面，第一进风管18的一端与进风口16相连接，并使第二进风管20与第一进风管18呈预定角度，至少两个第二进风管20的一端与第一进风管18的底部相连接，达到多工位吸尘的目的，提高吸尘效果；再次，通过在收风斗22的两端设置有开口，收风斗22的一端与第二进风管20的另一端相连接，且收风斗22的横截面积由一端向另一端逐渐增大，以扩大吸尘的口径，增大吸尘面积，提高吸尘效率；再次，通过将四个固定口24设置在箱体10的一个侧面上，且固定口 24位于进风口16的上方，并使四个支架26分别穿过四个固定口24后，四个支架26的一端同时与箱体10的内壁相连接，以便于安装支架26，将支架26固定在箱体10内；再次，通过将四个滤筒28分别套装在四个支架 26的外侧，四个滤筒28同时嵌入箱体10内，且四个滤筒28的一端同时与箱体10的内壁相贴合，以通过支架26对滤筒28进行支撑，通过滤筒 28对空气进行过滤，达到对气体除尘的目的；再次，通过将四个盖板30 分别盖合在四个固定口24的外侧，四个盖板30的一端同时与箱体10转动连接，四个盖板30的另一端同时与箱体10相连接，且四个盖板30分别与四个滤筒28的另一端相贴合，以将固定口24密封，避免粉尘漏出，以保证除尘效果和效率；再次，通过使出风口32位于滤筒28的上方，且出风口32设置在与进风口16相对的箱体10侧壁上，以使过滤后的洁净气体从箱体10顶部排出，避免洁净气体与粉尘二次接触，以保证排出气体的洁净程度；再次，通过在接料箱34的顶部设置有开口，接料箱34位于集料斗 14的下方，且接料箱34与集料斗14箱体10相连接，以对过滤出的粉尘进行集中收集，以便于集中处理；再次，通过将四个滚轮36同时设置在接料箱34的底面上，提升接料箱34的灵活性，以达到快速运输接料箱34的目的，可将接料箱34内粉尘快速倒出，提升工作效率；再次，通过使。喷淋管48的一端嵌入箱体10内，且喷淋管48固定在箱体10上，使喷淋管 48与水泵相连通，可使水流流至箱体10内；再次，通过将喷头50设置在喷淋管48的底部，若干个喷头50的一端同时与喷淋管48相连接，以将水流以小液滴形式喷出，小液滴附着在灰尘上，加速灰尘降落，提升除尘效果；再次，通过将排水口52设置在集料斗14的侧壁上，以便于将集料斗 14内堆积的液体排出。采用此种连接方式，结构简单，收风斗22根据待除尘设备数量设置，收风斗22罩设在工业设备的上方，增多收尘位置，扩大收尘面积，提高收风速率，使含尘气体快速从箱体10底部的进风口16 进入箱体10内，粉尘进入箱体10后，部分受重力而下落，经集料斗14导向进入接料箱34内。通过喷头50将小液滴喷出，当含尘气体通过雾状空间时，因灰尘与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，灰尘随液滴降落下来，提高除尘效果。剩余灰尘随气流流通，通过滤筒28时，被滤筒28过滤，过滤后的洁净气体从顶部的出风口32排出，而粉尘无法通过滤筒28，以提升除尘质量和效率。可移动的接料箱34便于运输，可快速将盛满粉尘的接料箱34移至其他位置进行集中处理，满足工业除尘使用需求，以保证除尘的连续性，满足使用需求。

具体的，在出风口32处连接负压风机可使箱体10内形成负压状态，达到将含尘气体快速吸入箱体10内的目的，保证装置的除尘效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，工业除尘装置还包括：第一连接部38、第二连接部40和限位环42；第一连接部 38的顶部设置有凹槽，两个第一连接部38对称设置在集料斗14的外壁上；两个第二连接部40对称设置在接料箱两个相对的外壁上，且两个第二连接部40分别位于两个第一连接部38的下方；第二连接部40包括固定部和转动部，固定部与接料箱相连接，且转动部与固定部转动连接；限位环42与转动部转动连接，且限位环42嵌入第一连接部38的凹槽内。

在该实施例中，通过在第一连接部38的顶部设置有凹槽，两个第一连接部38对称设置在集料斗14的外壁上，以将第一连接部38固定在集料斗 14上；通过将两个第二连接部40对称设置在接料箱两个相对的外壁上，且两个第二连接部40分别位于两个第一连接部38的下方，以将第二连接部40固定在接料箱上；第二连接部40包括固定部和转动部，固定部与接料箱相连接，且转动部与固定部转动连接，以提升转动部的灵活性，使转动部可相对于第二连接部40转动；通过使限位环42与转动部转动连接，且限位环42嵌入第一连接部38的凹槽内，以将限位环42固定，从而实现对第二连接部40固定的技术效果，以将接料箱固定在集料斗14上，避免粉尘泄露。使用时，将转动部向上翻起，限位环42可自由转动，使限位环 42嵌入凹槽内后，在将转动部向下转动，可将限位环42固定在第一连接部38上，以将第二连接部40与第一连接部38稳定连接，达到将接料箱固定在集料斗14上的目的。

具体的，在出风口32处连接负压风机可使箱体10内形成负压状态，达到将含尘气体快速吸入箱体10内的目的，保证装置的除尘效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，工业除尘装置还包括：手柄44；两个手柄44对称设置在接料箱34两个相对的外壁上。

在该实施例中，通过将两个手柄44对称设置在接料箱34两个相对的外壁上，以便于将接料箱34抬起与集料斗14连接，降低操作难度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，支架26 包括：连接板261和连接杆262；连接板261平行于箱体10的侧壁，且连接板261与箱体10的内壁相连接；连接杆262垂直于连接板261，三个连接杆262沿连接板261的周向均匀分布，且三个连接杆262的一端同时与连接板261相连接；其中，三个连接杆262同时与滤筒28的内壁相贴合。

在该实施例中，通过使连接板261平行于箱体10的侧壁，且连接板 261与箱体10的内壁相连接，以将连接板261固定在箱体10的内壁上；通过使连接杆262垂直于连接板261，三个连接杆262沿连接板261的周向均匀分布，且三个连接杆262的一端同时与连接板261相连接，以实现对滤筒28支撑的作用；通过使三个连接杆262同时与滤筒28的内壁相贴合，避免气流吹过时滤筒28晃动与连接杆262碰撞发出响声，达到减少噪音的目的，提升装置的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，盖板30 包括：盖体301、限位部302和密封圈303；盖体301的一端与箱体10转动连接；限位部302与盖体301的一侧面相连接，限位部302穿过固定口 24后，限位部302与滤筒28相贴合；密封圈303为弹性体，密封圈303 绕设在限位部302的外侧，且密封圈303与箱体10相贴合。

在该实施例中，通过使盖体301的一端与箱体10转动连接，以提升盖体301的灵活性；通过使限位部302与盖体301的一侧面相连接，限位部 302穿过固定口24后，限位部302与滤筒28相贴合，以对滤筒28进行限位，提升滤筒28的稳定性；通过使密封圈303为弹性体，密封圈303绕设在限位部302的外侧，且密封圈303与箱体10相贴合，提高盖体301与箱体10的密封性，通过密封圈303被箱体10挤压产生弹性变形，产生摩擦力，使盖体301与箱体10稳定连接；同时便于打开盖体301，便于更换滤筒28。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，工业除尘装置还包括：反吹装置46；反吹装置46包括进风端和四个出风端，进风端与四个出风端相连通，且四个出风端穿过箱体10分别嵌入四个滤筒28内。

在该实施例中，反吹装置46包括进风端和四个出风端，通过使进风端与四个出风端相连通，且四个出风端穿过箱体10分别嵌入四个滤筒28内，通过反吹装置46向滤筒28内吹气，将滤筒28外侧附着的灰尘吹落，避免滤筒28堵塞，导致除尘效率下降，从而保证除尘的连续性，保证除尘效率和效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业除尘装置，其特征在于，所述工业除尘装置包括：

箱体，所述箱体的底部设置有开口；

支脚，四个所述支脚的一端同时与所述箱体相连接；

集料斗，所述集料斗两端设置有开口，所述集料斗位于所述箱体的下方，所述集料斗的一端与所述箱体相连接，且所述集料斗的横截面积由一端向另一端逐渐减小；

进风口，所述进风口设置在所述箱体的一个侧面上；

第一进风管，所述第一进风管平行于地面，所述第一进风管的一端与所述进风口相连接；

第二进风管，所述第二进风管与所述第一进风管呈预定角度，至少两个所述第二进风管的一端与所述第一进风管的底部相连接；

收风斗，所述收风斗的两端设置有开口，所述收风斗的一端与所述第二进风管的另一端相连接，且所述收风斗的横截面积由一端向另一端逐渐增大；

固定口，四个所述固定口设置在所述箱体的一个侧面上，且所述固定口位于所述进风口的上方；

支架，四个所述支架分别穿过四个所述固定口后，四个所述支架的一端同时与所述箱体的内壁相连接；

滤筒，四个所述滤筒分别套装在四个所述支架的外侧，四个所述滤筒同时嵌入所述箱体内，且四个所述滤筒的一端同时与所述箱体的内壁相贴合；

盖板，四个所述盖板分别盖合在四个所述固定口的外侧，四个所述盖板的一端同时与所述箱体转动连接，四个所述盖板的另一端同时与所述箱体相连接，且四个所述盖板分别与四个所述滤筒的另一端相贴合；

出风口，所述出风口位于所述滤筒的上方，且所述出风口设置在与所述进风口相对的所述箱体侧壁上；

接料箱，所述接料箱的顶部设置有开口，所述接料箱位于所述集料斗的下方，且所述接料箱与所述集料斗相连接；

滚轮，四个所述滚轮同时设置在所述接料箱的底面上；

喷淋管，所述喷淋管的一端嵌入所述箱体内，且所述喷淋管固定在所述箱体上；

喷头，所述喷头设置在所述喷淋管的底部，若干个所述喷头的一端同时与所述喷淋管相连接；

排水口，所述排水口设置在所述集料斗的侧壁上；

其中，所述喷淋管位于所述进风口和所述滤筒之间。

2.根据权利要求1所述的工业除尘装置，其特征在于，所述工业除尘装置还包括：

第一连接部，所述第一连接部的顶部设置有凹槽，两个所述第一连接部对称设置在集料斗的外壁上；

第二连接部，两个所述第二连接部对称设置在所述接料箱两个相对的外壁上，且两个所述第二连接部分别位于两个所述第一连接部的下方；

所述第二连接部包括固定部和转动部，所述固定部与所述接料箱相连接，且所述转动部与所述固定部转动连接；

限位环，所述限位环与所述转动部转动连接，且所述限位环嵌入所述第一连接部的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的工业除尘装置，其特征在于，所述工业除尘装置还包括：

手柄，两个所述手柄对称设置在所述接料箱两个相对的外壁上。

4.根据权利要求1所述的工业除尘装置，其特征在于，所述支架包括：

连接板，所述连接板平行于所述箱体的侧壁，且所述连接板与所述箱体的内壁相连接；

连接杆，所述连接杆垂直于所述连接板，三个所述连接杆沿所述连接板的周向均匀分布，且三个所述连接杆的一端同时与所述连接板相连接；

其中，三个所述连接杆同时与所述滤筒的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的工业除尘装置，其特征在于，所述盖板包括：

盖体，所述盖体的一端与所述箱体转动连接；

限位部，所述限位部与所述盖体的一侧面相连接，所述限位部穿过所述固定口后，所述限位部与所述滤筒相贴合；

密封圈，所述密封圈为弹性体，所述密封圈绕设在所述限位部的外侧，且所述密封圈与所述箱体相贴合。

6.根据权利要求5所述的工业除尘装置，其特征在于，所述工业除尘装置还包括：

反吹装置，所述反吹装置包括进风端和四个出风端，所述进风端与四个所述出风端相连通，且四个所述出风端穿过所述箱体分别嵌入四个所述滤筒内。

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