CN216116173U - 一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，包括测量探头，测量探头由钛合金制成，测量探头包括取压总管、连接管和清灰管，取压总管至少设有一根，连接管呈X型结构其交汇处与取压总管连接，连接管的交汇处还安装有负压取压管，负压取压管竖直设置，连接管的四端分别与清灰管连接，清灰管的管体两端分别安装有正压取压管，正压取压管和取压总管同向且水平设置。本测量装置的测量探头采用钛合金制成，可以解决测量装置被烟气腐蚀的问题，整套测量装置相当于组成了测速阵列进行烟气风量测量，可以避免风道内由于旋流、紊流造成的流场不均匀对测量带来的影响，减少测量误差，使监测数据更加准确。

Description

一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置

技术领域

本实用新型涉及流量监测技术领域，尤其涉及一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置。

背景技术

随着国家对废气污染物排放控制的加强，燃煤发电厂烟气排放流量是烟气在线监测***中非常重要的技术指标，根据相关环保法律法规规定，必须准确测量烟气排放流量。

燃煤电厂锅炉燃烧后排放的净烟气含有大量腐蚀性气体，由于国内烟气脱硫装置90％以上是采用石灰石-石膏法湿法脱硫，而处理过的净烟气温度低、湿度大，腐蚀性强。且烟气管道管径大，管道的形状也都比较复杂，导致烟气的监测精度不高，容易造成烟气监测数据的误差较大，影响测量结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，包括测量探头，所述测量探头由钛合金制成，所述测量探头包括取压总管、连接管和清灰管，所述取压总管至少设有一根，所述连接管呈X型结构其交汇处与取压总管连接，连接管的交汇处远离所述取压总管的一侧安装有负压取压管，所述负压取压管竖直设置，所述连接管的四端分别与清灰管连接，相邻两个所述清灰管之间通过连接支架固定连接，所述清灰管的管体两端分别安装有正压取压管，所述正压取压管和取压总管同向且水平设置。

上述方案中，所述测量探头至少设有一根取压总管，每根所述取压总管上通过连接管矩阵式安装着所述清灰管。

上述方案中，所述取压总管远离所述连接管交汇处的一端设有稳压管。

上述方案中，相邻两个所述正压取压管平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本测量装置的测量探头采用钛合金制成，可以解决测量装置被烟气腐蚀的问题。每个测量探头至少设有一根取压总管，每根取压总管可以安装4个正压取压管和1个负压取压管，从而对烟气管道内部进行多点取压，在取压后取平均值，从而保证流量数据的准确性，这样整套测量装置相当于组成了测速阵列进行烟气风量测量，可以避免风道内由于旋流、紊流造成的流场不均匀对测量带来的影响，减少测量误差，使监测数据更加准确。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图；

图3为本实用新型在实施时的结构示意图。

图中标号：1-取压总管；2-连接管；3-清灰管；4-正压取压管；5-负压取压管；6-连接支架；7-稳压管；8-烟气管道；9-法兰盖；10-固定板；11-接头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，包括测量探头，测量探头由钛合金制成，采用钛合金的测量探头防腐性能强，可以解决测量装置被烟气腐蚀的问题。在实施时，测量探头还可采用普通304不锈钢、904不锈钢或铝合金材料来生产制造，防止测量装置被烟气腐蚀。

测量探头包括取压总管1、连接管2和清灰管3，取压总管1至少设有一根，连接管2呈X型结构其交汇处与取压总管1连接，连接管2的交汇处远离取压总管1的一侧安装有负压取压管5，负压取压管5竖直设置。负压取压管5的管体呈喇叭口状设置，用于接收迎风侧的流量，烟气管内部烟气可直接从负压取压管5中穿过。

连接管2的四端分别与清灰管3连接，相邻两个清灰管3之间通过连接支架6固定连接，连接支架6为钛合金的直管或者固定杆，清灰管3的管体两端分别安装有正压取压管4，正压取压管4和取压总管1同向且水平设置。正压取压管4在每个清灰管3中设有两个，用于接收背风侧的流量，正压取压管4与负压取压管5所检测的风速流量构成压差，通过将测量探头连接差压变送器，从而计算出该烟气管内的烟气排放流量。

作为一种优选的方案，将相邻两个正压取压管4平行设置。这样方便在烟气管道内安装整个测量探头，不会因为清灰管3混乱而导致在烟气管上开太大的检测口。

作为一种优选的方案，取压总管1远离连接管2交汇处的一端设有稳压管7，通过稳压管7稳定检测到的压差，使其上传的流量数据准确。

请参阅图2，在其中的一个实施例中，测量探头至少设有一根取压总管1，每根取压总管1上通过连接管2矩阵式安装着清灰管3。通过矩阵式安装清灰管3，而清灰管3两端分别安装着正压取压管4，从而对烟气管道内部进行多点取压，在取压后取平均值，从而保证流量数据的准确性，这样整套装置相当于组成了测速阵列进行烟气风量测量。

在实施时，请参阅图3，先在烟气管道8上开设检测口，而后通过法兰盖9将测量探头安装在烟气管道8内，将取压总管1带有稳压管7的那一段留在烟气管道8的外侧，稳压管7的输出端通过安装板10安装着接头11，接头11用于连接差压变送器或者流量传感器，对烟气管道8中测量探头检测到的流量数据进行采集。

当在烟气管道8种的风道内***多支测量探头时，将测量探头输出的全压与全压、静压与静压并联起来，就可以准确测量风道截面各测点的平均流速。这就意味着如果尽量多地在风道内布置测量探头、每支测量探头尽量多地配置正压取压管4和负压取压管5，就可以避免风道内由于旋流、紊流造成的流场不均匀对测量带来的影响，减少测量误差。

本测量装置，不但可以使监测数据更加准确，可重复性高，而且还能适应不同的烟气管道8安装环境，增加测量装置使用寿命和使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。

采用***式布置，对于整个烟气管道8中大风道来说，测量装置的挡风面积几乎可以忽略不计，因此，其对整个风道流体的压力损失几乎没有，节能效果十分显著，且安装方便，特别适用于低静压流体的流量测量的使用场合。

综上所述，本测量装置的测量探头采用钛合金制成，可以解决测量装置被烟气腐蚀的问题。每个测量探头至少设有一根取压总管1，每根取压总管1可以安装4个正压取压管4和1个负压取压管5，从而对烟气管道内部进行多点取压，在取压后取平均值，从而保证流量数据的准确性，这样整套测量装置相当于组成了测速阵列进行烟气风量测量，可以避免风道内由于旋流、紊流造成的流场不均匀对测量带来的影响，减少测量误差，使监测数据更加准确。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，其特征在于：包括测量探头，所述测量探头由钛合金制成，所述测量探头包括取压总管(1)、连接管(2)和清灰管(3)，所述取压总管(1)至少设有一根，所述连接管(2)呈X型结构其交汇处与取压总管(1)连接，连接管(2)的交汇处远离所述取压总管(1)的一侧安装有负压取压管(5)，所述负压取压管(5)竖直设置，所述连接管(2)的四端分别与清灰管(3)连接，相邻两个所述清灰管(3)之间通过连接支架(6)固定连接，所述清灰管(3)的管体两端分别安装有正压取压管(4)，所述正压取压管(4)和取压总管(1)同向且水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，其特征在于：所述测量探头至少设有一根取压总管(1)，每根所述取压总管(1)上通过连接管(2)矩阵式安装着所述清灰管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，其特征在于：所述取压总管(1)远离所述连接管(2)交汇处的一端设有稳压管(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于测量大管径腐蚀性介质流量的测量装置，其特征在于：相邻两个所述正压取压管(4)平行设置。

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