CN216113410U - 一种蚀刻废液自动抽取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置、抽液泵、输液管道和废液回收装置，输液管道的一端连接蚀刻液收容装置，另一端连接废液回收装置，抽液泵安装在输液管道上，还包括：第一液位探棒，第一液位探棒设置在蚀刻液容纳装置内；第一液位控制器，第一液位控制器与第一液位探棒电性连接；第一液位控制开关，第一液位控制开关串联接在抽液泵的工作电路中，并且与第一液位控制器电性连接；第一预设液位值大于第二预设液位值。本发明能够根据液位变化情况自动抽取蚀刻废液，不仅不受场地及设备布局的影响，而且还能够提高效率，避免药水浪费。

Description

一种蚀刻废液自动抽取装置

技术领域

本发明属于PCB板生产技术领域，具体涉及一种蚀刻废液自动抽取装置。

背景技术

在PCB板的生产过程中，所有PCB板线路图形均需经过药水蚀刻才能形成最终的电性能图形。随着PCB板量的越来越大，蚀刻废液量也越来越多，废液排放次数增多，而蚀刻废液属于危废，有效安全的蚀刻排放储存必不可少。

目前常见的蚀刻废液处理方式有两种，分别如下：

一、溢流排放：要求蚀刻机槽位要高于废液收集桶高液位口，对于蚀刻机在一楼的情况下，需要挖大型深坑（足够放置废液桶），且深坑内需做防腐处理，且深坑内的废液桶如果泄露不易及时发现，也不易处理，实现成本比较高，对环保没有保障。

二、手动抽取：对废液桶位置无限制，连接相应管道和一个抽取药液的泵即可。但随着抽取频率的增大，浪费人工比较多（抽取时，人工必须盯着槽内液位进行及时停止），而且经常会出现因为人为的疏忽导致槽液被抽多甚至抽干的情况，严重影响生产效率和浪费大量药水成本。

综上所述，故而寻求一种自动抽取和智能控制的方法，以提高生产效率和环保控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种蚀刻废液自动抽取装置，能够根据液位变化情况自动抽取蚀刻废液，不仅不受场地及设备布局的影响，而且还能够提高效率，避免药水浪费。

本发明是这样实现的：一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置、抽液泵、输液管道和废液回收装置，所述输液管道的一端连接所述蚀刻液容纳装置，另一端连接所述废液回收装置，所述抽液泵安装在所述输液管道上，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第一液位探棒，所述第一液位探棒设置在所述蚀刻液容纳装置内；

能够将所述第一液位探棒的检测信号转变为第一液位值信号、并且在所述第一液位值信号达到第一预设液位值后产生第一控制信号、达到第二预设液位值后产生第二控制信号的第一液位控制器，所述第一液位控制器与所述第一液位探棒电性连接；

能够响应于所述第一控制信号而闭合，响应于所述第二控制信号而断开的第一液位控制开关，所述第一液位控制开关串联接在所述抽液泵的工作电路中，并且与所述第一液位控制器电性连接；

所述第一预设液位值大于所述第二预设液位值。

进一步地，还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动，达到预设时长而断开的定时开关，所述定时开关串接在所述抽液泵的工作电路上。

进一步地，还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动的报警器，所述报警器与所述第一液位控制器电性连接。

进一步地，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第二液位探棒，所述第二液位探棒设置在所述废液回收装置内；

能够将所述第二液位探棒的检测信号转变为第二液位值信号、并且在所述第二液位值信号达到第三预设液位值后产生第三控制信号的第二液位控制器，所述第二液位控制器与所述第二液位探棒电性连接；

能够响应于所述第三控制信号而断开的第二液位控制开关，所述第二液位控制开关串联接在所述抽液泵的工作电路中，并且与所述第二液位控制器电性连接。

本发明还提供了一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置、抽液泵、输液管道和废液回收装置，所述输液管道的一端连接所述蚀刻液容纳装置，另一端连接所述废液回收装置，所述抽液泵安装在所述输液管道上，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第一液位探棒，所述第一液位探棒设置在所述蚀刻液容纳装置内；

自动控制器，所述自动控制器包括：

能够将所述第一液位探棒的检测信号转变为液位值信号的驱动模块，所述驱动模块与所述第一液位探棒电性连接；

在所述液位值信号达到第一预设液位值后产生第一控制信号、达到第二预设液位值后产生第二控制信号的控制单元，所述控制单元与所述驱动模块电性连接；

能够响应于所述第一控制信号而得电、响应于所述第二控制信号而断电的继电器，所述继电器与所述抽液泵电性连接；

所述第一预设液位值大于所述第二预设液位值。

进一步地，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第二液位探棒，所述第二液位探棒设置在所述废液回收装置内，并且与所述驱动模块电性连接；

所述驱动模块能够将所述第二液位探棒的检测信号转变为第二液位值信号；

所述控制单元能够在所述第二液位值信号达到第三预设液位值后产生第三控制信号；

所述继电器能够响应于所述第三控制信号而断电。

进一步地，所述自动控制器还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动、达到预设时长而产生第一时间信号的定时模块，所述定时模块与所述控制单元电性连接；

所述控制单元还能够响应于所述第一时间信号而产生第四控制信号，所述继电器还能够响应于所述第四控制信号而断电。

进一步地，所述自动控制器还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动的报警模块，所述报警模块与控制单元电性连接。

进一步地，所述自动控制器还包括：

能够将所述液位值信号转化为第一显示信号的液位指示模块。

进一步地，所述自动控制器还包括：

能够无线传输信号的无线模块，所述无线模块与所述控制单元电性连接。

本发明带来的有益效果是：

1.本发明中采用独立控制的方式控制抽液泵的启停，从而实现蚀刻液的液位在一定范围内自动浮动控制，节省了人力物力，防止人为疏忽造成药水过度抽取的问题，同时也会防止蚀刻液溢出而污染环境，有利于蚀刻液的浓度控制，同时不受场地限制，无需以溢流方式布置场地，从而减少了场地布置的投入成本。

2.本发明中采用定时开关作为补充，防止高液位抽取时因第一液位控制器故障而无法关停抽液泵的情况发生，从而提高运行的可靠性。

3.本发明中采用自动控制器来全局控制液位及抽液泵的启停，配合无线功能与后台中心进行交互，从而实现人工远程介入的功能。

附图说明

图1为本发明中第一个实施例的结构示意图；

图2为本发明中第二个实施例的结构示意图；

图3为图2所示实施例的***组成框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置1、抽液泵5、输液管道8和废液回收装置7。蚀刻液容纳装置1用于容纳蚀刻液，废液回收装置7用于接收废液。输液管道8的一端连接蚀刻液容纳装置1，另一端连接废液回收装置7，抽液泵5安装在输液管道8上。蚀刻废液自动抽取装置还包括第一液位探棒12、第一液位控制器2和第一液位控制开关4。

第一液位探棒12设置在蚀刻液容纳装置1内，其底端尽量靠近蚀刻液容纳装置1的底部，其顶端尽量靠近蚀刻液容纳装置1的顶部，这样能够使检测范围尽量接近蚀刻液容纳装置1的高度，从而提高蚀刻液容纳装置1的利用率。第一液位探棒12能够响应于当前液位而产生检测信号。

第一液位控制器2能够将第一液位探棒12的检测信号转变为第一液位值信号、并且在第一液位值信号达到第一预设液位值后产生第一控制信号、达到第二预设液位值后产生第二控制信号。第一预设液位值大于第二预设液位值。第一液位控制器2与第一液位探棒12电性连接。

第一液位控制开关4能够响应于第一控制信号而闭合，响应于第二控制信号而断开。第一液位控制开关4串联接在抽液泵5的工作电路中，并且与第一液位控制器2电性连接。

为了避免在高液位抽取时，因为第一液位控制器2故障而无法暂停抽液操作这种情况，蚀刻废液自动抽取装置还包括定时开关6。定时开关6串接在抽液泵5的工作电路上。定时开关6能够响应于第一控制信号而启动，达到预设时长而断开，从而提供双重保护。定时开关6的预设时长需要根据从第一液位值抽取到第二液位值所需时间提前设定。

蚀刻废液自动抽取装置还包括报警器3，报警器3能够响应于第一控制信号而启动，报警器3与第一液位控制器2电性连接。

为了避免废液回收装置7容纳过多的废液而导致溢流，蚀刻废液自动抽取装置还包括第二液位探棒10、第二液位控制器13和第二液位控制开关9。

第二液位探棒10能够响应于当前液位而产生检测信号，第二液位探棒10设置在废液回收装置7内，并且尽量靠近废液回收装置7的顶部。

第二液位控制器13能够将第二液位探棒10的检测信号转变为第二液位值信号、并且在第二液位值信号达到第三预设液位值后产生第三控制信号，第三预设液位值与第二液位探棒10的设置高度相一致。第二液位控制器13与第二液位探棒10电性连接。

第二液位控制开关9能够响应于第三控制信号而断开，第二液位控制开关9串联接在抽液泵5的工作电路中，并且与第二液位控制器13电性连接。

蚀刻液容纳装置1内的蚀刻液积累到一定量后，第一液位探棒12检测到的检测信号对应转换得到的液位值信号达到第一预设液位值，此时第一液位控制器2产生第一控制信号给第一液位控制开关4、报警器3和定时开关6。第一液位控制开关4闭合使抽液泵5的工作电路得电，抽液泵5工作开始抽液，同时报警器3开始报警。随着抽液的进行，废液回收装置7的废液越来越多，蚀刻液容纳装置1内的蚀刻液越来越少，直至第一液位探棒12检测到的检测信号对应转换得到的液位值信号达到第二预设液位值，此时第一液位控制器2产生第二控制信号给第一液位控制开关4，第一液位控制开关4断开使抽液泵5的工作电路失电，此时结束抽液。或者定时开关6达到预设时长后断开，同样可以使抽液泵5的工作电路失电来结束抽液。

在抽液过程中，如果第二液位探棒10检测到的检测信号对象转换得到的液位值信号达到第三预设液位值时，说明废液回收装置7内的废液也趋于饱和，此时第二液位控制器13产生第三控制信号，使第二液位控制开关9断开，从而使抽液泵5的工作电路失电来结束抽液。

需要说明的是，本实施例中的方案是利用硬接线的方式实现独立控制，即第一液位控制器2、第一液位探棒12和第一液位控制开关4形成一个独立的控制终端，第二液位控制器13、第二液位探棒10和第二液位控制开关9形成另一个独立的控制终端，两个控制终端直接接入抽液泵5的工作电路中来实现抽液泵5的启停控制。这种方式接线简单，成本较低，容易实现，适合仅具有液位控制需求的场合。

实施例二

如图2和3所示，基于同样的发明构思，本发明还提供了一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置1、抽液泵5、输液管道8和废液回收装置7，输液管道8的一端连接蚀刻液容纳装置1，另一端连接废液回收装置7，抽液泵5安装在输液管道8上。蚀刻废液自动抽取装置还包括第一液位探棒12和自动控制器11。

第一液位探棒12设置在蚀刻液容纳装置1内，其底端尽量靠近蚀刻液容纳装置1的底部，其顶端尽量靠近蚀刻液容纳装置1的顶部，这样能够使检测范围尽量接近蚀刻液容纳装置1的高度，从而提高蚀刻液容纳装置1的利用率。第一液位探棒12能够响应于当前液位而产生检测信号。

自动控制器11包括驱动模块、控制单元和继电器。驱动模块能够将第一液位探棒12的检测信号转变为液位值信号，实现模拟信号到数字信号的转换。驱动模块与第一液位探棒12电性连接。控制单元为STM32型单片机，能够在液位值信号达到第一预设液位值后产生第一控制信号、达到第二预设液位值后产生第二控制信号，控制单元与驱动模块电性连接。继电器能够响应于第一控制信号而得电、响应于第二控制信号而断电，继电器与抽液泵5电性连接。第一预设液位值大于第二预设液位值。

与实施例一同样的原理和作用，蚀刻废液自动抽取装置还包括第二液位探棒10。

第二液位探棒10设置在废液回收装置7内，并且与驱动模块电性连接，第二液位探棒10能够响应于当前液位而产生检测信号。

驱动模块能够将第二液位探棒10的检测信号转变为第二液位值信号。控制单元能够在第二液位值信号达到第三预设液位值后产生第三控制信号。继电器能够响应于第三控制信号而断电。

自动控制器11还包括定时模块。定时模块的作用与实施例一中的定时开关4的作用相同。

定时模块能够响应于第一控制信号而启动、达到预设时长而产生第一时间信号，定时模块与控制单元电性连接。控制单元还能够响应于第一时间信号而产生第四控制信号，继电器还能够响应于第四控制信号而断电。

自动控制器11还包括报警模块。报警模块的作用与实施例一中的报警器3的作用相同。

报警模块能够响应于第一控制信号而启动，报警模块与控制单元电性连接。

自动控制器11还包括液位指示模块。液位指示模块用于显示当前液位。液位指示模块能够将液位值信号转化为第一显示信号。

自动控制器11还包括无线模块。无线模块用于中央控制器与控制后台14进行交互，从而实现远程人工控制。无线模块能够无线传输信号，无线模块与控制单元电性连接。控制后台14包括手机、PC机等终端设备。

本实施例的工作过程与实施例一相同，故不赘述。

需要说明的是，本实施例中的方案是利用中央控制器来控制抽液泵5的启停，同时配合第一液位探棒12和第二液位探棒10来确定抽液泵5的启停时机。中央控制器11是独立的控制终端，而第一液位探棒12和第二液位探棒10均为外部传感器，通过两者结合形成一个完整的控制***，并且可以根据实际需求增加其它的电气部件来实现相应的功能，这种方式灵活度高，可适应不同需求的场合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置（1）、抽液泵（5）、输液管道（8）和废液回收装置（7），所述输液管道（8）的一端连接所述蚀刻液容纳装置（1），另一端连接所述废液回收装置（7），所述抽液泵（5）安装在所述输液管道（8）上，其特征在于，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第一液位探棒（12），所述第一液位探棒（12）设置在所述蚀刻液容纳装置（1）内；

能够将所述第一液位探棒（12）的检测信号转变为第一液位值信号、并且在所述第一液位值信号达到第一预设液位值后产生第一控制信号、达到第二预设液位值后产生第二控制信号的第一液位控制器（2），所述第一液位控制器（2）与所述第一液位探棒（12）电性连接；

能够响应于所述第一控制信号而闭合，响应于所述第二控制信号而断开的第一液位控制开关（4），所述第一液位控制开关（4）串联接在所述抽液泵（5）的工作电路中，并且与所述第一液位控制器（2）电性连接；

所述第一预设液位值大于所述第二预设液位值。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动，达到预设时长而断开的定时开关（6），所述定时开关（6）串接在所述抽液泵（5）的工作电路上。

3.根据权利要求1所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动的报警器（3），所述报警器（3）与所述第一液位控制器（2）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第二液位探棒（10），所述第二液位探棒（10）设置在所述废液回收装置（7）内；

能够将所述第二液位探棒（10）的检测信号转变为第二液位值信号、并且在所述第二液位值信号达到第三预设液位值后产生第三控制信号的第二液位控制器（13），所述第二液位控制器（13）与所述第二液位探棒（10）电性连接；

能够响应于所述第三控制信号而断开的第二液位控制开关（9），所述第二液位控制开关（9）串联接在所述抽液泵（5）的工作电路中，并且与所述第二液位控制器（13）电性连接。

5.一种蚀刻废液自动抽取装置，包括蚀刻液容纳装置（1）、抽液泵（5）、输液管道（8）和废液回收装置（7），所述输液管道（8）的一端连接所述蚀刻液容纳装置（1），另一端连接所述废液回收装置（7），所述抽液泵（5）安装在所述输液管道（8）上，其特征在于，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第一液位探棒（12），所述第一液位探棒（12）设置在所述蚀刻液容纳装置（1）内；

自动控制器（11），所述自动控制器（11）包括：

能够将所述第一液位探棒（12）的检测信号转变为液位值信号的驱动模块，所述驱动模块与所述第一液位探棒（12）电性连接；

在所述液位值信号达到第一预设液位值后产生第一控制信号、达到第二预设液位值后产生第二控制信号的控制单元，所述控制单元与所述驱动模块电性连接；

能够响应于所述第一控制信号而得电、响应于所述第二控制信号而断电的继电器，所述继电器与所述抽液泵（5）电性连接；

所述第一预设液位值大于所述第二预设液位值。

6.根据权利要求5所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，还包括：

能够响应于当前液位而产生检测信号的第二液位探棒（10），所述第二液位探棒（10）设置在所述废液回收装置（7）内，并且与所述驱动模块电性连接；

所述驱动模块能够将所述第二液位探棒（10）的检测信号转变为第二液位值信号；

所述控制单元能够在所述第二液位值信号达到第三预设液位值后产生第三控制信号；

所述继电器能够响应于所述第三控制信号而断电。

7.根据权利要求5所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，所述自动控制器（11）还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动、达到预设时长而产生第一时间信号的定时模块，所述定时模块与所述控制单元电性连接；

所述控制单元还能够响应于所述第一时间信号而产生第四控制信号，所述继电器还能够响应于所述第四控制信号而断电。

8.根据权利要求5所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，所述自动控制器（11）还包括：

能够响应于所述第一控制信号而启动的报警模块，所述报警模块与控制单元电性连接。

9.根据权利要求5所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，所述自动控制器（11）还包括：

能够将所述液位值信号转化为第一显示信号的液位指示模块。

10.根据权利要求5所述的一种蚀刻废液自动抽取装置，其特征在于，所述自动控制器（11）还包括：

能够无线传输信号的无线模块，所述无线模块与所述控制单元电性连接。

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