CN216112662U - 裂管法施工pe管道密封协同变形接口 - Google Patents
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Abstract
一种裂管法施工PE管道密封协同变形接口，包括承口端和插口端，承口端的承口和插口端的插口之间通过遇水膨胀橡胶圈连接。遇水膨胀橡胶圈包括第一遇水膨胀橡胶圈、第二遇水膨胀橡胶圈和第三遇水膨胀橡胶圈，第一遇水膨胀橡胶圈位于插口前部，第二遇水膨胀橡胶圈位于插口中部，第三遇水膨胀橡胶圈位于插口尾部。本实用新型采用三道遇水膨胀橡胶圈，且在管道受外力作用变形时接口可以协同变形，提高了管道接口密封止水的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于城市排水管道整治修复技术领域，特别涉及一种裂管法施工PE管道密封协同变形接口。
背景技术
目前存量管网整治修复一般优先采用局部固化、热水翻转、热塑成型、紫外光固、双胀环等非开挖修复方式，但这些修复方式不适用于变形严重或局部塌陷的管道修复，有时因为交通、管线迁改等其他原因，也不方便进行开挖修复，但碎（裂）管法往往可以解决此类问题。
碎（裂）管法在全国范围内应用时间不长，应用范围也较为有限，虽然取得了一定的效果，但也存在一些问题，最突出的问题就是：施工后部分接口渗漏，尤其是接口受外力作用变形后容易产生开口，造成渗漏。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的裂管法施工PE管道密封协同变形接口，采用三道遇水膨胀橡胶圈，且在管道受外力作用变形时接口可以协同变形，提高了管道接口密封止水的可靠性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种裂管法施工PE管道密封协同变形接口，包括承口端和插口端，承口端的承口和插口端的插口之间通过遇水膨胀橡胶圈连接。
优选的方案中，所述的遇水膨胀橡胶圈包括第一遇水膨胀橡胶圈、第二遇水膨胀橡胶圈和第三遇水膨胀橡胶圈，第一遇水膨胀橡胶圈位于插口前部，第二遇水膨胀橡胶圈位于插口中部，第三遇水膨胀橡胶圈位于插口尾部。
优选的方案中，所述的插口中部外壁设有第二环形凹槽，第二环形凹槽用于安装第二遇水膨胀橡胶圈；承口端的承口尾部拐角设有第一环形凹槽，第一环形凹槽用于安装第一遇水膨胀橡胶圈。
优选的方案中，所述的承口尾部拐角开口角度为锐角；插口尾部拐角开口角度为锐角。
优选的方案中，所述的承口和插口之间通过防脱式卡钩结构连接，防脱式卡钩结构包括在插口外壁设置钩形凸起和在承口内壁设置的钩槽，所述的钩形凸起与钩槽相适配。
本专利可达到以下有益效果：
本实用新型采用三道遇水膨胀橡胶圈，且在管道受外力作用变形时接口可以协同变形，提高了管道接口密封止水的可靠性。第一遇水膨胀橡胶圈装设在第一环形凹槽内，第二遇水膨胀橡胶圈安装在第二环形凹槽内；第三遇水膨胀橡胶圈可使用胶水固定，也可设置凹槽以便安装。裂管法施工完成管道通水后，第一遇水膨胀橡胶圈遇水膨胀，防止管道内的水外漏；管道外侧有地下水时，第三遇水膨胀橡胶圈遇水膨胀，阻止外来水进入管道；第一遇水膨胀橡胶圈或第三遇水膨胀橡胶圈失效时，第二遇水膨胀橡胶圈膨胀，继续起到止水作用。管道受拉力时，防脱式卡钩结构可使接口不脱节。管道尤其是接口受外力挤压变形时，自锁结构可使接口处协同变形，不产生开口。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型剖面图（遇水膨胀橡胶圈已安装）；
图2为本实用新型剖面图（遇水膨胀橡胶圈未安装）;
图3为本实用新型承口端剖面图；
图4为本实用新型插口端剖面图。
图中：第一遇水膨胀橡胶圈1、第二遇水膨胀橡胶圈2、第三遇水膨胀橡胶圈3、防脱式卡钩结构4、承口尾部5、插口前部6、承口前部7、插口尾部8、第一环形凹槽91、第二环形凹槽92、承口端10、插口端11、X、Y表示坐标系两个轴、A表示承口尾部拐角开口角度、B插口尾部拐角开口角度。
具体实施方式
优选的方案如图1至图4所示，一种裂管法施工PE管道密封协同变形接口，包括承口端10和插口端11，承口端10的承口和插口端11的插口之间通过遇水膨胀橡胶圈连接。具体为：遇水膨胀橡胶圈包括第一遇水膨胀橡胶圈1、第二遇水膨胀橡胶圈2和第三遇水膨胀橡胶圈3，第一遇水膨胀橡胶圈1位于插口前部6，第二遇水膨胀橡胶圈2位于插口中部，第三遇水膨胀橡胶圈3位于插口尾部8。
进一步地，为了保证承口端10和插口端11连接时遇水膨胀橡胶圈不会脱落或移位，遇水膨胀橡胶圈安装结构为：插口中部外壁设有第二环形凹槽92，第二环形凹槽92用于安装第二遇水膨胀橡胶圈2；承口端10的承口尾部5拐角设有第一环形凹槽91，第一环形凹槽91用于安装第一遇水膨胀橡胶圈1。所述的第一环形凹槽91和第二环形凹槽92便于固定遇水膨胀橡胶圈。
进一步地，承口尾部5拐角开口角度为锐角；插口尾部8拐角开口角度为锐角。角度A和角度B可结合管道材质和厚度等参数通过试验具体确定，这样的结构可使管道拼接后形成自锁结构，接口受外力挤压变形后可以协同变形，不会产生开口，进一步提高了管道接口密封止水的可靠性。
进一步地，承口和插口之间通过防脱式卡钩结构4连接，防脱式卡钩结构4包括在插口外壁设置钩形凸起和在承口内壁设置的钩槽，所述的钩形凸起与钩槽相适配。防脱式卡钩结构4可以确保接口的抗拔性。
整个装置的安装步骤如下：
碎（裂）管法施工前，分别安装三条遇水膨胀橡胶圈，第一遇水膨胀橡胶圈1装设在第一环形凹槽91内，第二遇水膨胀橡胶圈2安装在第二环形凹槽92内；第三遇水膨胀橡胶圈3可使用胶水固定，也可设置凹槽以便安装。裂管法施工完成管道通水后，第一遇水膨胀橡胶圈1遇水膨胀，防止管道内的水外漏；管道外侧有地下水时，第三遇水膨胀橡胶圈3遇水膨胀，阻止外来水进入管道；第一遇水膨胀橡胶圈1或第三遇水膨胀橡胶圈3失效时，第二遇水膨胀橡胶圈2膨胀，继续起到止水作用。
管道受拉力时，防脱式卡钩结构4可使接口不脱节。管道（尤其是接口）受外力挤压变形时，自锁结构可使接口处协同变形，不产生开口。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种裂管法施工PE管道密封协同变形接口，包括承口端（10）和插口端（11），其特征在于：承口端（10）的承口和插口端（11）的插口之间通过遇水膨胀橡胶圈连接；遇水膨胀橡胶圈包括第一遇水膨胀橡胶圈（1）、第二遇水膨胀橡胶圈（2）和第三遇水膨胀橡胶圈（3），第一遇水膨胀橡胶圈（1）位于插口前部（6），第二遇水膨胀橡胶圈（2）位于插口中部，第三遇水膨胀橡胶圈（3）位于插口尾部（8）；插口中部外壁设有第二环形凹槽（92），第二环形凹槽（92）用于安装第二遇水膨胀橡胶圈（2）；承口端（10）的承口尾部（5）拐角设有第一环形凹槽（91），第一环形凹槽（91）用于安装第一遇水膨胀橡胶圈（1）。
2.根据权利要求1所述的裂管法施工PE管道密封协同变形接口，其特征在于：承口尾部（5）拐角开口角度为锐角；插口尾部（8）拐角开口角度为锐角。
3.根据权利要求1所述的裂管法施工PE管道密封协同变形接口，其特征在于：承口和插口之间通过防脱式卡钩结构（4）连接，防脱式卡钩结构（4）包括在插口外壁设置钩形凸起和在承口内壁设置的钩槽，所述的钩形凸起与钩槽相适配。
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