CN216105121U - 防回卷进膜机构及全自动定位烫金生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型防回卷进膜机构及全自动定位烫金生产线，包括：进膜支架，进膜支架上间隔设置有若干个导向辊轴；膜卷座，膜卷座固定设置在进膜支架上并安装烫金膜卷，烫金膜卷上的原膜依次绕设在若干个导向辊轴上；进膜驱动组件，若干组进膜驱动组件间隔设置于进膜支架上，进膜驱动组件与原膜相接触，用于带动原膜在若干个导向辊轴上前行；以及膜卷抵压组件，膜卷抵压组件设置于进膜支架上，膜卷抵压组件压制在烫金膜卷上。本实用新型通过在进膜支架上设置有膜卷抵压组件，通过膜卷抵压组件对烫金膜卷进行压制，能够有效的防止上料时原膜发生回卷，结构简单且成本低廉。

Description

防回卷进膜机构及全自动定位烫金生产线

技术领域

本实用新型属于烫金机技术领域，尤其涉及一种防回卷进膜机构及全自动定位烫金生产线。

背景技术

随着社会的发展，越来越多物品用到烫金工艺，烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的必要设备，传统烫金机中的进膜机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：在烫金膜的进膜过程中，若速度过快，会发生回卷现象，进而影响产品的生产效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防回卷进膜机构及全自动定位烫金生产线，旨在解决现有进膜机构在烫金膜进膜过程中，若速度过快，会发生回卷现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供了一种防回卷进膜机构，包括：

进膜支架，所述进膜支架上间隔设置有若干个导向辊轴；

膜卷座，所述膜卷座固定设置在所述进膜支架上并安装烫金膜卷，烫金膜卷上的原膜依次绕设在若干个所述导向辊轴上；

进膜驱动组件，若干组所述进膜驱动组件间隔设置于所述进膜支架上，所述进膜驱动组件与原膜相接触，用于带动原膜在若干个所述导向辊轴上前行；

以及膜卷抵压组件，所述膜卷抵压组件设置于所述进膜支架上，所述膜卷抵压组件压制在烫金膜卷上。

可选地，所述膜卷抵压组件包括安装横杆、抵压安装臂和回转抵压单元；所述安装横杆固定设置在所述进膜支架上并相邻于所述膜卷座；所述抵压安装臂设置于所述安装横杆上；所述回转抵压单元活动设置在所述抵压安装臂上，所述回转抵压单元压制在烫金膜卷上并随着该烫金膜卷同步运转。

可选地，所述回转抵压单元包括回转滚轮和抵压皮带；两个所述回转滚轮间隔设置在所述抵压安装臂上；所述抵压皮带转动套设在两个所述回转滚轮上；所述抵压皮带朝向所述膜卷座的一侧压制在烫金膜卷上。

可选地，所述抵压安装臂与所述安装横杆可拆卸连接，所述抵压安装臂沿着所述安装横杆的长度方向可调节固定在该安装横杆上。

可选地，所述抵压安装臂朝向所述膜卷座的方向倾斜设置，所述抵压安装臂的倾斜角度在45°至80°之间。

可选地，多组所述进膜驱动组件结构相同，均包括驱动电机、减速器和驱动辊轴；所述驱动辊轴转动设置于所述进膜支架上并与原膜相接触；所述减速器的输入端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与所述驱动辊轴相连接。

可选地，所述防回卷进膜机构还包括张紧调节组件；所述张紧调节组件的上端连接在所述膜卷座上，所述张紧调节组件的下端绕设有原膜，用于调节原膜在若干个所述导向辊轴上的张紧度。

可选地，所述张紧调节组件包括缠绕架、张紧调节螺杆和调节座；所述缠绕架的上端转动连接于所述膜卷座上，所述缠绕架的下端设置有多根供原膜缠绕的缠绕辊轴；所述调节座固定在所述膜卷座上，所述张紧调节螺杆穿设于所述调节座中并与该调节座螺纹连接，所述张紧调节螺杆的端部通过一连杆与所述缠绕架的上端相连接。

本实用新型实施例提供的防回卷进膜机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型防回卷进膜机构工作时，烫金膜卷安装在膜卷座上，烫金膜卷上的原膜依次绕设在若干个导向辊轴上，多组进膜驱动组件与原膜相接触并带动原膜在若干个导向辊轴上前行，完成对原膜的进料输送。其中，该防回卷进膜机构通过在进膜支架上设置有膜卷抵压组件，通过膜卷抵压组件对烫金膜卷进行压制，能够有效的防止上料时原膜发生回卷，结构简单且成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供了一种全自动定位烫金生产线，包括上述的防回卷进膜机构。

本实用新型实施例提供的全自动定位烫金生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型全自动定位烫金生产线通过应用上述的防回卷进膜机构，对烫金膜卷进行压制，能够有效的防止上料时原膜发生回卷，结构简单且成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防回卷进膜机构的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的防回卷进膜机构的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的膜卷抵压组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的进膜驱动组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的张紧调节组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、进膜支架； 110、导向辊轴； 200、膜卷座；

300、进膜驱动组件； 310、驱动电机； 320、减速器；

330、驱动辊轴； 400、膜卷抵压组件； 410、安装横杆；

420、抵压安装臂； 430、回转抵压单元； 431、回转滚轮；

432、抵压皮带； 500、张紧调节组件； 510、缠绕架；

511、缠绕辊轴； 520、张紧调节螺杆； 521、连杆；

530、调节座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种防回卷进膜机构，包括：

进膜支架100，所述进膜支架100上间隔设置有若干个导向辊轴110；

膜卷座200，所述膜卷座200固定设置在所述进膜支架100上并安装烫金膜卷，烫金膜卷上的原膜依次绕设在若干个所述导向辊轴110上；

进膜驱动组件300，若干组所述进膜驱动组件300间隔设置于所述进膜支架100上，所述进膜驱动组件300与原膜相接触，用于带动原膜在若干个所述导向辊轴110上前行；

以及膜卷抵压组件400，所述膜卷抵压组件400设置于所述进膜支架100上，所述膜卷抵压组件400压制在烫金膜卷上。

具体地，本实用新型防回卷进膜机构工作时，烫金膜卷安装在所述膜卷座200上，烫金膜卷上的原膜依次绕设在若干个所述导向辊轴110上，多组所述进膜驱动组件300与原膜相接触并带动原膜在若干个所述导向辊轴110上前行，完成对原膜的进料输送。其中，该防回卷进膜机构通过在所述进膜支架100上设置有所述膜卷抵压组件400，通过所述膜卷抵压组件400对烫金膜卷进行压制，能够有效的防止上料时原膜发生回卷，结构简单且成本低廉。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述膜卷抵压组件400包括安装横杆410、抵压安装臂420和回转抵压单元430；所述安装横杆410固定设置在所述进膜支架100上并相邻于所述膜卷座200；所述抵压安装臂420设置于所述安装横杆410上；所述回转抵压单元430活动设置在所述抵压安装臂420上。具体地，所述膜卷抵压组件400采用所述安装横杆410和所述抵压安装臂420的相互配合来对所述回转抵压单元430进行定位，再采用所述回转抵压单元430压制在烫金膜卷上并随着该烫金膜卷同步运转，避免烫金膜在进膜过程中，由于速度过快，发生回卷现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述回转抵压单元430包括回转滚轮431和抵压皮带432；两个所述回转滚轮431间隔设置在所述抵压安装臂420上；所述抵压皮带432转动套设在两个所述回转滚轮431上；所述抵压皮带432朝向所述膜卷座200的一侧压制在烫金膜卷上。具体地，所述回转抵压单元430通过所述抵压皮带432来对烫金膜卷进行压制，增大了对烫金膜卷的压制面积，压制效果更好。与此同时，采用皮带压制能够有效减少对烫金膜卷表面的损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述抵压安装臂420与所述安装横杆410可拆卸连接，所述抵压安装臂420沿着所述安装横杆410的长度方向可调节固定在该安装横杆410上。具体地，所述膜卷抵压组件400结构简单、设计新颖，通过所述抵压安装臂420与所述安装横杆410的配合使用，可对所述回转抵压单元430的压制位置进行调节，使用效果较好，适用性强，便于推广使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述抵压安装臂420朝向所述膜卷座200的方向倾斜设置，所述抵压安装臂420的倾斜角度在45°至80°之间。具体地，所述膜卷抵压组件400结构简单、设计新颖，通过调整所述抵压安装臂420在所述安装横杆410上的偏摆位置，可对所述回转抵压单元430的压制角度进行调节，使用效果较好，适用性强，便于推广使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，多组所述进膜驱动组件300结构相同，均包括驱动电机310、减速器320和驱动辊轴330；所述驱动辊轴330转动设置于所述进膜支架100上并与原膜相接触；所述减速器320的输入端与所述驱动电机310的输出轴相连接，所述减速器320的输出端与所述驱动辊轴330相连接。具体地，在所述进膜驱动组件300带动原膜在若干个所述导向辊轴110上前行的过程中，所述驱动电机310动作，经过所述减速器320的联动下，带动所述驱动辊轴330旋转，而所述驱动辊轴330与原膜相接触并最终带动原膜在若干个所述导向辊轴110上前行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述防回卷进膜机构还包括张紧调节组件500；所述张紧调节组件500的上端连接在所述膜卷座200上，所述张紧调节组件500的下端绕设有原膜，用于调节原膜在若干个所述导向辊轴110上的张紧度。

其中，所述张紧调节组件500包括缠绕架510、张紧调节螺杆520和调节座530；所述缠绕架510的上端转动连接于所述膜卷座200上，所述缠绕架510的下端设置有多根供原膜缠绕的缠绕辊轴511；所述调节座530固定在所述膜卷座200上，所述张紧调节螺杆520穿设于所述调节座530中并与该调节座530螺纹连接，所述张紧调节螺杆520的端部通过一连杆521与所述缠绕架510的上端相连接。

具体地，所述张紧调节组件500在使用时，通过转动所述张紧调节螺杆520，调整所述张紧调节螺杆520在所述调节座530上的位置，此时所述张紧调节螺杆520带动所述缠绕架510在所述膜卷座200上转动，进而调节所述缠绕架510的角度，实现对原膜在若干个所述导向辊轴110上的张紧度调节。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种全自动定位烫金生产线，包括上述的防回卷进膜机构。具体地，本实用新型全自动定位烫金生产线通过应用上述的防回卷进膜机构，对烫金膜卷进行压制，能够有效的防止上料时原膜发生回卷，结构简单且成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防回卷进膜机构，其特征在于，包括：

进膜支架，所述进膜支架上间隔设置有若干个导向辊轴；

膜卷座，所述膜卷座固定设置在所述进膜支架上并安装烫金膜卷，烫金膜卷上的原膜依次绕设在若干个所述导向辊轴上；

进膜驱动组件，若干组所述进膜驱动组件间隔设置于所述进膜支架上，所述进膜驱动组件与原膜相接触，用于带动原膜在若干个所述导向辊轴上前行；

以及膜卷抵压组件，所述膜卷抵压组件设置于所述进膜支架上，所述膜卷抵压组件压制在烫金膜卷上。

2.根据权利要求1所述的防回卷进膜机构，其特征在于：所述膜卷抵压组件包括安装横杆、抵压安装臂和回转抵压单元；所述安装横杆固定设置在所述进膜支架上并相邻于所述膜卷座；所述抵压安装臂设置于所述安装横杆上；所述回转抵压单元活动设置在所述抵压安装臂上，所述回转抵压单元压制在烫金膜卷上并随着该烫金膜卷同步运转。

3.根据权利要求2所述的防回卷进膜机构，其特征在于：所述回转抵压单元包括回转滚轮和抵压皮带；两个所述回转滚轮间隔设置在所述抵压安装臂上；所述抵压皮带转动套设在两个所述回转滚轮上；所述抵压皮带朝向所述膜卷座的一侧压制在烫金膜卷上。

4.根据权利要求2所述的防回卷进膜机构，其特征在于：所述抵压安装臂与所述安装横杆可拆卸连接，所述抵压安装臂沿着所述安装横杆的长度方向可调节固定在该安装横杆上。

5.根据权利要求2所述的防回卷进膜机构，其特征在于：所述抵压安装臂朝向所述膜卷座的方向倾斜设置，所述抵压安装臂的倾斜角度在45°至80°之间。

6.根据权利要求1所述的防回卷进膜机构，其特征在于：多组所述进膜驱动组件结构相同，均包括驱动电机、减速器和驱动辊轴；所述驱动辊轴转动设置于所述进膜支架上并与原膜相接触；所述减速器的输入端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述减速器的输出端与所述驱动辊轴相连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的防回卷进膜机构，其特征在于：所述防回卷进膜机构还包括张紧调节组件；所述张紧调节组件的上端连接在所述膜卷座上，所述张紧调节组件的下端绕设有原膜，用于调节原膜在若干个所述导向辊轴上的张紧度。

8.根据权利要求7所述的防回卷进膜机构，其特征在于：所述张紧调节组件包括缠绕架、张紧调节螺杆和调节座；所述缠绕架的上端转动连接于所述膜卷座上，所述缠绕架的下端设置有多根供原膜缠绕的缠绕辊轴；所述调节座固定在所述膜卷座上，所述张紧调节螺杆穿设于所述调节座中并与该调节座螺纹连接，所述张紧调节螺杆的端部通过一连杆与所述缠绕架的上端相连接。

9.一种全自动定位烫金生产线，其特征在于：包括根据权利要求1-8任意一项所述的防回卷进膜机构。

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