CN216100631U - 一种平面压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱生产领域，公开了一种平面压痕切线机，包括支架、沿竖直方向对称设置于所述支架上的驱动丝杆、配合设置于所述驱动丝杆上的驱动块以及设置于所述驱动块之间的上料板，所述支架上设置有用于驱动所述驱动丝杆同步转动的驱动机构；本实用新型通过设置驱动丝杆、上料板以及驱动机构，一次可以放置较多的纸箱到上料板上，不需要频繁停机搬运纸箱至上料板上，从而提高生产效率，同时驱动机构驱动上料板配合工人的取料速度进行提升，便于工人拿取待加工的纸箱进行加工。

Description

一种平面压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，特别涉及一种平面压痕切线机。

背景技术

平面压痕切线机，是一种用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。

现有的平面压痕切线机通常采用人工上料的方式，即在平面压痕切线机打开的过程中人工取下加工完成的纸箱，同时放入新的纸板；通常准备加工的纸箱通常放置在平面压痕切线机一侧的台面上，但是为了便于工人拿取，一次只能放置少量的纸板，来避免纸板过高造成拿取的不方便，在纸板加工完后就需要停机，然后再将新的纸板搬运到工作台上，从而导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面压痕切线机，旨在解决需要频繁搬运纸箱到工作台上导致生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面压痕切线机，包括支架、沿竖直方向对称设置于所述支架上的驱动丝杆、配合设置于所述驱动丝杆上的驱动块以及设置于所述驱动块之间的上料板，所述支架上设置有用于驱动所述驱动丝杆同步转动的驱动机构。

通过上述技术方案，首先将上料板的位置调整至最低处，然后将待加工的纸箱放置在上料板上，之后在平面压痕切线机的加工过程中打开驱动机构，配合工人的取料速度，驱动机构带动驱动丝杆转动，从而带动上料板上升，确保纸箱的位置适合工人进行拿取；通过设置驱动丝杆、上料板以及驱动机构，一次可以放置较多的纸箱到上料板上，不需要频繁停机搬运纸箱至上料板上，从而提高生产效率，同时驱动机构驱动上料板配合工人的取料速度进行提升，便于工人拿取待加工的纸箱进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿水平方向对称转动设置于所述支架上的第一驱动杆、设置于所述第一驱动杆靠近所述驱动丝杆的一端的第一锥齿轮以及设置于所述驱动丝杆上与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一驱动杆的一端沿与所述第一驱动杆垂直的方向设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端转动设置有第三驱动杆，所述支架上沿水平方向设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动设置有踏板，所述第三驱动杆的底端与所述踏板的一侧转动连接。

通过上述技术方案，当需要提升上料板时，工人向下踩动踏板(第三驱动杆与踏板靠近工人的一侧转动连接，从而使得踏板靠近工人的一侧处于朝上的状态，便于工人进行踩踏)，驱动第三驱动杆带动第二驱动杆和第一驱动杆转动，随之带动第一锥齿轮、第二锥齿轮以及驱动丝杆转动，驱动块带动上料板沿驱动丝杆上升；通过设置第一驱动杆、第二驱动杆以及第三驱动杆等，工人可以根据自己的取料速度用脚踩动踏板来驱动上料板带动纸箱上升，不需要额外添加动力源，同时工人用脚驱动踏板，不会影响工人拿取纸箱的操作。

本实用新型的进一步设置为：所述第一支撑杆上沿竖直方向对称设置有第二支撑杆，第一驱动杆活动穿过所述第二支撑杆的顶部。

通过上述技术方案，第二支撑杆加强踏板和第一驱动杆之间的连接，从而增加驱动机构的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述第一锥齿轮的半径大于所述第二锥齿轮的半径。

通过上述技术方案，第三驱动杆带动第一锥齿轮转动一圈时，第二锥齿轮可以转动多圈，从而达到节省人力的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第一驱动杆的一端设置有转动把手。

通过上述技术方案，当上料板上的纸箱全部取完，需要降低上料板的位置时，可以人工手动转动转动把手来驱动驱动丝杆反向转动，从而使上料板的位置下降。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上对称设置有导向板，所述导向板上沿竖直方向开设有导向槽，所述驱动块靠近所述导向板的一侧设置有与所述导向槽相配合的导向块。

通过上述技术方案，上料板上升过程中，导向块沿导向槽上升；通过设置导向板、导向块以及导向槽，增加上料板与支架之间的连接，提高稳定性，同时对上料板的可移动方向进行限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置驱动丝杆、上料板以及驱动机构，一次可以放置较多的纸箱到上料板上，不需要频繁停机搬运纸箱至上料板上，从而提高生产效率，同时驱动机构驱动上料板配合工人的取料速度进行提升，便于工人拿取待加工的纸箱进行加工。

2、通过设置第一驱动杆、第二驱动杆以及第三驱动杆等，工人可以根据自己的取料速度用脚踩动踏板来驱动上料板带动纸箱上升，不需要额外添加动力源，同时工人用脚驱动踏板，不会影响工人拿取纸箱的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种平面压痕切线机一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图。

图中，1、支架；2、驱动丝杆；3、驱动块；4、上料板；5、驱动机构；51、第一驱动杆；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；6、第二驱动杆；7、第三驱动杆；8、第一支撑杆；9、踏板；10、第二支撑杆；11、转动把手；12、导向板；13、导向槽；14、导向块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种平面压痕切线机，包括支架1、沿竖直方向对称设置于支架1上的驱动丝杆2、配合设置于驱动丝杆2上的驱动块3以及设置于驱动块3之间的上料板4，支架1上设置有用于驱动驱动丝杆2同步转动的驱动机构5。

通过上述技术方案，首先将上料板4的位置调整至最低处，然后将待加工的纸箱放置在上料板4上，之后在平面压痕切线机的加工过程中打开驱动机构5，配合工人的取料速度，驱动机构5带动驱动丝杆2转动，从而带动上料板4上升，确保纸箱的位置适合工人进行拿取；通过设置驱动丝杆2、上料板4以及驱动机构5，一次可以放置较多的纸箱到上料板4上，不需要频繁停机搬运纸箱至上料板4上，从而提高生产效率，同时驱动机构5驱动上料板4配合工人的取料速度进行提升，便于工人拿取待加工的纸箱进行加工。

驱动机构5包括沿水平方向对称转动设置于支架1上的第一驱动杆51、设置于第一驱动杆51靠近驱动丝杆2的一端的第一锥齿轮52以及设置于驱动丝杆2上与第一锥齿轮52相啮合的第二锥齿轮53，第一驱动杆51的一端沿与第一驱动杆51垂直的方向设置有第二驱动杆6，第二驱动杆6的一端转动设置有第三驱动杆7，支架1上沿水平方向设置有第一支撑杆8，第一支撑杆8上转动设置有踏板9，第三驱动杆7的底端与踏板9的一侧转动连接。

当需要提升上料板4时，工人向下踩动踏板9(第三驱动杆7与踏板9靠近工人的一侧转动连接，从而使得踏板9靠近工人的一侧处于朝上的状态，便于工人进行踩踏)，驱动第三驱动杆7带动第二驱动杆6和第一驱动杆51转动，随之带动第一锥齿轮52、第二锥齿轮53以及驱动丝杆2转动，驱动块3带动上料板4沿驱动丝杆2上升；通过设置第一驱动杆51、第二驱动杆6以及第三驱动杆7等，工人可以根据自己的取料速度用脚踩动踏板9来驱动上料板4带动纸箱上升，不需要额外添加动力源，同时工人用脚驱动踏板9，不会影响工人拿取纸箱的操作。

第一支撑杆8上沿竖直方向对称设置有第二支撑杆10，第一驱动杆51活动穿过第二支撑杆10的顶部；通过第二支撑杆10加强踏板9和第一驱动杆51之间的连接，从而增加驱动机构5的稳定性。

第一锥齿轮52的半径大于第二锥齿轮53的半径(需要说明，图1-3仅为示意，并不代表实际尺寸大小)；第三驱动杆7带动第一锥齿轮52转动一圈时，第二锥齿轮53可以转动多圈，从而达到节省人力的目的。

第一驱动杆51的一端设置有转动把手11；当上料板4上的纸箱全部取完，需要降低上料板4的位置时，可以人工手动转动转动把手11来驱动驱动丝杆2反向转动，从而使上料板4的位置下降。

支架1上对称设置有导向板12，导向板12上沿竖直方向开设有导向槽13，驱动块3靠近导向板12的一侧设置有与导向槽13相配合的导向块14；上料板4上升过程中，导向块14沿导向槽13上升；通过设置导向板12、导向块14以及导向槽13，增加上料板4与支架1之间的连接，提高稳定性，同时对上料板4的可移动方向进行限定。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种平面压痕切线机，其特征在于：包括支架(1)、沿竖直方向对称设置于所述支架(1)上的驱动丝杆(2)、配合设置于所述驱动丝杆(2)上的驱动块(3)以及设置于所述驱动块(3)之间的上料板(4)，所述支架(1)上设置有用于驱动所述驱动丝杆(2)同步转动的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种平面压痕切线机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括沿水平方向对称转动设置于所述支架(1)上的第一驱动杆(51)、设置于所述第一驱动杆(51)靠近所述驱动丝杆(2)的一端的第一锥齿轮(52)以及设置于所述驱动丝杆(2)上与所述第一锥齿轮(52)相啮合的第二锥齿轮(53)，所述第一驱动杆(51)的一端沿与所述第一驱动杆(51)垂直的方向设置有第二驱动杆(6)，所述第二驱动杆(6)的一端转动设置有第三驱动杆(7)，所述支架(1)上沿水平方向设置有第一支撑杆(8)，所述第一支撑杆(8)上转动设置有踏板(9)，所述第三驱动杆(7)的底端与所述踏板(9)的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种平面压痕切线机，其特征在于：所述第一支撑杆(8)上沿竖直方向对称设置有第二支撑杆(10)，第一驱动杆(51)活动穿过所述第二支撑杆(10)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种平面压痕切线机，其特征在于：所述第一锥齿轮(52)的半径大于所述第二锥齿轮(53)的半径。

5.根据权利要求2所述的一种平面压痕切线机，其特征在于：所述第一驱动杆(51)的一端设置有转动把手(11)。

6.根据权利要求1所述的一种平面压痕切线机，其特征在于：所述支架(1)上对称设置有导向板(12)，所述导向板(12)上沿竖直方向开设有导向槽(13)，所述驱动块(3)靠近所述导向板(12)的一侧设置有与所述导向槽(13)相配合的导向块(14)。

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