CN216099698U - 耐火砖生产线、生产控制***、自动配料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火砖生产线、生产控制***、自动配料***，包括原料库、配料车间、压制车间、窑炉，配料车间与压制车间之间及压制车间与窑炉之间分别设置有RGV小车，配料车间内设有骨料区、粉料区、若干第一计量装置及若干混料装置；骨料区及粉料区均分别设置有若干原料罐，骨料区与粉料区内分别设置有RGV小车。本实用新型通过控制***对耐火砖生产线进行自动化控制，从原料库至成品库之间的流程均实现自动化控制，减少了人工的投入，降低了人工的工作强度，优化了工作环境；整个生产过程实现自动送料、自动配料，更省时省力，降低了人工成本，大大提高了生产效率。

Description

耐火砖生产线、生产控制***、自动配料***

技术领域

本实用新型涉及耐火装生产及控制技术领域，尤其是一种耐火砖生产线、生产控制***、自动配料***。

背景技术

目前，国内和国际市场对耐火砖的需求前景广阔，国内已具备完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家还主要以手工操作设备为主，工作强度大，环境恶劣。而且，目前的生产工艺中对耐火砖的各种原料通常还是由人工进行配料，人工配料不但费时费力，人工成本高，生产效率低，且容易出现人为误差，不能保证材料的混配精度；另外，由人工进行配料，耐火材料中的大部分物料含有对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康。

实用新型内容

本申请人针对上述现有耐火砖生产存在的上述缺点，提供一种结构合理的耐火砖生产线、生产控制***、自动配料***，耐火砖生产线采用自动化控制***，自动送料，自动配料，降低人工成本，提高生产效率，提高配料精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种耐火砖生产线，包括原料库、配料车间、压制车间、窑炉，配料车间与压制车间之间及压制车间与窑炉之间分别设置有RGV小车；

原料库内设置有树脂库区、石墨库区、块料库区、骨料库区、粉料库区及辅料库区；

配料车间内设有骨料区、粉料区、若干第一计量装置及若干混料装置；骨料区及粉料区均分别设置有若干原料罐，骨料区与粉料区内分别设置有RGV小车；使用时，骨料区、粉料区的原材料分别经对应的第一计量装置计量后，通过相应分区的RGV小车送至混料装置内；

原料库的石墨库区、树脂库区分别通过管路连接到混料装置，石墨库区与混料装置之间具有第二计量装置，树脂库区与混料装置之间具有第三计量装置，石墨、树脂可以通过管路输送至混料装置；

原料库的骨料库区与骨料区之间设置有转斗提升机，骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至骨料区；

原料库的粉料库区与粉料区之间设置有RGV小车，粉料库区的粉料可以通过RGV小车送至粉料区的原料罐内；

原料库与配料车间之间设置有破碎车间，破碎车间与骨料区之间设置转斗提升机；块料库区的块料可以在破碎车间破碎后、通过转斗提升机送至骨料区。

作为上述技术方案的进一步改进：

原料库与配料车间之间设置有磨粉车间，磨粉车间设有第五计量装置；磨粉车间与原料库的骨料库区之间设置有转斗提升机，第五计量装置与粉料区之间设置有正压风机；原料库骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间研磨成粉料，经第五计量装置计量后，由正压风机输送至粉料区；磨粉车间与配料车间的骨料区之间也设置有转斗提升机，骨料区的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间研磨成粉料，经第五计量装置计量后，由正压风机输送至粉料区。

原料库与配料车间之间设置有铝镁预混车间，铝镁预混车间与原料库的粉料库区之间及粉料区之间分别设置有RGV小车，原料库粉料库区的粉料可以送至铝镁预混车间与铝镁粉进行混合后再送至粉料区；铝镁预混车间与磨粉车间的第五计量装置之间设置有正压风机；磨粉车间研磨后的粉料通过正压风机输送至铝镁预混车间。

配料车间的每个第一计量装置分别与一个原料罐或存放同种原材料的两个及以上的原料罐相对应；使用时，一个第一计量装置计量一种类型的原材料；配料车间内还设有若干缓存罐；骨料区、粉料区的原材料计量好后，先送至缓存罐内，再从缓存罐送至混料装置内。

混料装置通过管路连接有供水装置，供水装置与混料装置之间具有第四计量装置。

还包括有包装车间及成品库，烧制完成后送至包装车间进行包装，最后送至成品库存放。

一种自动配料***，应用于上述耐火砖生产线，包含有破碎***、石墨***、区管理***及混料***；

破碎***包括破碎立库、吨袋拆包及块料装箱，控制将配方所需的块料进行破碎处理后，输送至配料车间的骨料区；

石墨***包括石墨拆包控制及气送控制，控制将配方所需的石墨输送至配料车间的混料装置；

区管理***包括骨料区***、粉料区***及计量***；骨料区***控制将配方所需的骨料送至配料车间的粉料区；粉料区***控制将配方所需的粉料送至配料车间的粉料区；计量***控制对骨料区及粉料区的物料进行称重计量；

混料***控制将配方所需的所有物料输送至混料装置进行混合；混料***包括水***、树脂***、送料***；水***对输送至混料装置的水进行控制；树脂***对输送至混料装置的树脂进行控制；送料***对从缓存罐送过来的物料进行控制。

作为上述技术方案的进一步改进：

粉料区***包含有粉料拆包***、磨粉***及铝镁预混***；粉料拆包***对从原料库直接输送至配料车间粉料区的粉料进行控制；磨粉***对将原料库或配料车间的骨料进行研磨后再输送至配料车间粉料区的粉料进行控制；铝镁预混***对将铝镁粉与其他粉料预混后再输送至配料车间粉料区的粉料进行控制。

还包含有第一除尘***，第一除尘***对配料车间进行除尘处理及控制，包括有一次除尘、二次除尘。

一种生产控制***，应用于上述耐火砖生产线，包含上述自动配料***，还包含有扫码***、原料库***、压机***、窑炉***、成品包装***、成品库***；

扫码***录入进出入原料库各种原材料的信息；

原料库***对存储在原料库中的原材料进行控制及管理；

压机***包括调度***、模具管理、成品制成及第二除尘***，对压制车间进行控制；

窑炉***对窑炉工作进行控制；

成品包装***对完成烧制的成品的检测及包装工作进行控制；

成品库***包括成品立库及钢厂ERP，对产品的出入库进行控制及管理。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过控制***对耐火砖生产线进行自动化控制，从原料库至成品库之间的流程均实现自动化控制，减少了人工的投入，降低了人工的工作强度，优化了工作环境；整个生产过程实现自动送料、自动配料，更省时省力，降低了人工成本，大大提高了生产效率。

（2）耐火砖的各种原材料通过配料***进行自动配料，避免了认为误差，各原材料的计量精度高，保证了材料的混配精度，保证了产品的品质。而且采用自动配料的方式进行配料，也避免了物料中有害的物质对人体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的生产工艺流程图。

图2为本实用新型的控制***架构图。

图中：1、原料库；

2、配料车间；21、骨料区；22、粉料区；23、第一计量装置；24、缓存罐；25、混料装置；

3、压制车间；4、窑炉；5、包装车间；6、成品库；7、破碎车间；8、磨粉车间；9、铝镁预混车间；10、第二计量装置；11、第三计量装置；12、第四计量装置；13、第五计量装置

100、控制***；101、扫码***；102、原料库***；

103、配料***；1031、破碎***；311、破碎立库；312、吨袋拆包；313、块料装箱；1032、石墨***；321、石墨拆包；322、气送；1033、区管理***；331、骨料区***；332、粉料区***；3321、粉料拆包***；3322、磨粉***；3323、铝镁预混***；333、计量***；1034、第一除尘***；1035、混料***；351、水***；352、树脂***；353、送料***；

104、压机***；1041、调度***；1042、模具管理；1043、成品制成；1044、第二除尘***；

105、窑炉***；106、成品包装***；107、成品库***；1071、成品立库；1072、钢厂ERP（企业资源计划）。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的耐火砖生产线包括原料库1、配料车间2、压制车间3、窑炉4、包装车间5及成品库6；配料车间2与压制车间3之间设置有RGV（有轨穿梭小车）小车，压制车间3与窑炉4之间也设置有RGV小车；实际使用时，原材料从原料库1按要求输送至配料车间2，在配料车间2内按指定的配比混合后，混好的混料由RGV小车送至压制车间3进行压制，压制成型后由RGV小车送至窑炉4进行烧制，烧制完成后送至包装车间5进行包装，最后送至成品库6存放。

原料库1内设置有树脂库区、石墨库区、块料库区、骨料库区、粉料库区及辅料库区，主要用于存放树脂、石墨、体积较大的块料、体积相对较小的骨料、粉料及其他的辅料等原材料。

配料车间2内设有骨料区21、粉料区22、若干第一计量装置23、若干缓存罐24及若干混料装置25。骨料区21及粉料区22均分别设置有若干原料罐，用于存放各种不同的原材料；骨料区21与粉料区22内分别设置有RGV小车。每个第一计量装置23分别与一个原料罐或存放同种原材料的两个及以上的原料罐相对应，即一个第一计量装置23仅计量一种类型的原材料，避免不同类型的原材料交叉而影响计量精度；每个第一计量装置23上具有计量仓；骨料区21、粉料区22各原料罐内的原材料分别经对应的第一计量装置23计量好后，存至计量仓内，由相应分区的RGV小车送至缓存罐24内，再从缓存罐24送至混料装置25内。原料库1的石墨库区、树脂库区分别通过专用的管路连接到混料装置25，石墨库区与混料装置25之间具有第二计量装置10，石墨先由负压气输送至第二计量装置10计量后，再由正压气输送到混料装置25；树脂库区与混料装置25之间具有第三计量装置11，树脂经第三计量装置11计量后送至混料装置25；原料库1的骨料库区与骨料区21之间设置有转斗提升机，骨料库区的骨料可以直接通过转斗提升机送至骨料区21的原料罐内。原料库1的粉料库区与粉料区22之间设置有RGV小车，粉料库区的粉料可以直接通过RGV小车送至粉料区22的原料罐内。混料装置25上通过管路还连接有供水装置，供水装置与混料装置25之间具有第四计量装置12，水经第四计量装置12计量后送至混料装置25。

原料库1与配料车间2之间还设置有破碎车间7、磨粉车间8、铝镁预混车间9。破碎车间7与骨料区21之间设置转斗提升机，破碎车间7可以将块料破碎为体积较小的骨料，原料库1块料库区的块料在破碎车间7内进行破碎后，通过转斗提升机送至骨料区21的原料罐内。磨粉车间8可以将骨料研磨为粉料；磨粉车间8与原料库1的骨料库区之间设置有转斗提升机，磨粉车间8与配料车间2的骨料区21之间也设置有转斗提升机，磨粉车间8设有第五计量装置13，第五计量装置13与粉料区22之间设置有正压风机；原料库1骨料库区的骨料或配料车间2骨料区21的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间8，由雷蒙磨研磨成粉料，经第五计量装置13计量后，由正压风机正压输送至粉料区22的原料罐内。铝镁预混车间9用于将铝镁粉与其他粉料进行预混，由于纯的铝镁粉在输送过程中具有较大的***风险，将铝镁粉与其他粉料进行预混后再输送，可以避免输送过程发生***，保证安全性；铝镁预混车间9与原料库1的粉料库区之间及粉料区22之间分别设置有RGV小车，原料库1粉料库区的粉料可以通过RGV小车送至铝镁预混车间9与铝镁粉进行混合，混合后再通过RGV小车送至粉料区22；磨粉车间8的第五计量装置13与铝镁预混车间9之间也设置有正压风机，磨粉车间8研磨后的粉料经第五计量装置13计量后，也可以由正压风机正压输送至铝镁预混车间9与铝镁粉进行混合；混合后再通过RGV小车送至粉料区22。

如图2所示为对耐火砖生产线进行自动控制的***架构图，控制***100包括有扫码***101、原料库***102、配料***103、压机***104、窑炉***105、成品包装***106、成品库***107。

扫码***101通过扫描条码的方式录入进出入原料库1各种原材料的信息。

原料库***102对存储在原料库1中的原材料进行控制及管理，原材料主要包含有树脂、石墨、块料、骨料、粉料及辅料等，通过对原材料进行统一管理与控制，管理更规范，控制更便捷。

配料***103包含有破碎***1031、石墨***1032、区管理***1033、第一除尘***1034及混料***1035。

破碎***1031主要控制将配方所需的块料进行破碎处理后，输送至配料车间2的骨料区21。破碎***1031包括：破碎立库311、吨袋拆包312及块料装箱313；根据配方计算出所需块料的材料名称、牌号及所需的量，并进行破碎立库311；根据立库信息，将相应的吨袋块料送至拆包装置进行吨袋拆包312；拆包后块料进行块料装箱313，然后运送至破碎车间7，进行破碎处理，块料破碎成骨料后，通过转斗提升机输送至配料车间2骨料区21相应的原料罐内。

石墨***1032主要控制将配方所需的石墨输送至配料车间2的混料装置25。石墨***1032包括：石墨拆包321控制及气送322控制；石墨拆包321控制主要根据配方计算出所需的石墨量，将相应的石墨料运送至石墨车间进行拆包；气送322控制主要控制将拆包后的石墨由负压送至第二计量装置10计量，然后由正压送至混料装置25，气送322控制包含有具体的输送方式（负压或正压）及送气量等信息。

区管理***1033包括：骨料区***331、粉料区***332及计量***333，主要控制将配方所需的骨料及粉料输送至配料车间2的骨料区21及粉料区22。骨料区***331根据配方计算出所需骨料的材料名称、牌号及所需的量，将相应的骨料送至配料车间2骨料区21相应的原料罐内；粉料区***332根据配方计算出所需粉料的材料名称、牌号及所需的量，将相应的粉料送至配料车间2粉料区22相应的原料罐内；计量***333根据计量要求对骨料区21及粉料区22对应原料罐内的物料进行称重计量。粉料区***332包含有粉料拆包***3321、磨粉***3322及铝镁预混***3323；粉料拆包***3321主要对从原料库1直接输送至配料车间2粉料区22的粉料进行控制；磨粉***3322主要对将原料库1或配料车间2的骨料进行研磨后再输送至配料车间2粉料区22的粉料进行控制；铝镁预混***3323主要对将铝镁粉与其他粉料预混后再输送至配料车间2粉料区22的粉料进行控制。

第一除尘***1034主要对配料车间2进行除尘处理及控制，包括有一次除尘、二次除尘。

混料***1035主要控制将根据配方计量好的所有物料输送至混料装置25进行混合。混料***1035包括水***351、树脂***352、送料***353；水***351对输送至混料装置25的水进行控制；树脂***352对输送至混料装置25的树脂进行控制；送料***353对从缓存罐24送过来的物料进行控制。

压机***104包括调度***1041、模具管理1042、成品制成1043及第二除尘***1044，主要对压制车间3的压制工作及工作车间环境进行控制。

窑炉***105对窑炉4的烧制工作进行控制。

成品包装***106对完成烧制的成品的检测及包装工作进行控制。

成品库***107包括成品立库1071及钢厂ERP1072，主要对产品的出入库进行控制及管理。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种耐火砖生产线，包括原料库（1）、配料车间（2）、压制车间（3）、窑炉（4），其特征在于：配料车间（2）与压制车间（3）之间及压制车间（3）与窑炉（4）之间分别设置有RGV小车；

原料库（1）内设置有树脂库区、石墨库区、块料库区、骨料库区、粉料库区及辅料库区；

配料车间（2）内设有骨料区（21）、粉料区（22）、若干第一计量装置（23）及若干混料装置（25）；骨料区（21）及粉料区（22）均分别设置有若干原料罐，骨料区（21）与粉料区（22）内分别设置有RGV小车；使用时，骨料区（21）、粉料区（22）的原材料分别经对应的第一计量装置（23）计量后，通过相应分区的RGV小车送至混料装置（25）内；

原料库（1）的石墨库区、树脂库区分别通过管路连接到混料装置（25），石墨库区与混料装置（25）之间具有第二计量装置（10），树脂库区与混料装置（25）之间具有第三计量装置（11），石墨、树脂可以通过管路输送至混料装置（25）；

原料库（1）的骨料库区与骨料区（21）之间设置有转斗提升机，骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至骨料区（21）；

原料库（1）的粉料库区与粉料区（22）之间设置有RGV小车，粉料库区的粉料可以通过RGV小车送至粉料区（22）的原料罐内；

原料库（1）与配料车间（2）之间设置有破碎车间（7），破碎车间（7）与骨料区（21）之间设置转斗提升机；块料库区的块料可以在破碎车间（7）破碎后、通过转斗提升机送至骨料区（21）。

2.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：原料库（1）与配料车间（2）之间设置有磨粉车间（8），磨粉车间（8）设有第五计量装置（13）；磨粉车间（8）与原料库（1）的骨料库区之间设置有转斗提升机，第五计量装置（13）与粉料区（22）之间设置有正压风机；原料库（1）骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间（8）研磨成粉料，经第五计量装置（13）计量后，由正压风机输送至粉料区（22）；磨粉车间（8）与配料车间（2）的骨料区（21）之间也设置有转斗提升机，骨料区（21）的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间（8）研磨成粉料，经第五计量装置（13）计量后，由正压风机输送至粉料区（22）。

3.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：原料库（1）与配料车间（2）之间设置有铝镁预混车间（9），铝镁预混车间（9）与原料库（1）的粉料库区之间及粉料区（22）之间分别设置有RGV小车，原料库（1）粉料库区的粉料可以送至铝镁预混车间（9）与铝镁粉进行混合后再送至粉料区（22）；铝镁预混车间（9）与磨粉车间（8）的第五计量装置（13）之间设置有正压风机；磨粉车间（8）研磨后的粉料通过正压风机输送至铝镁预混车间（9）。

4.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：配料车间（2）的每个第一计量装置（23）分别与一个原料罐或存放同种原材料的两个及以上的原料罐相对应；使用时，一个第一计量装置（23）计量一种类型的原材料；配料车间（2）内还设有若干缓存罐（24）；骨料区（21）、粉料区（22）的原材料计量好后，先送至缓存罐（24）内，再从缓存罐（24）送至混料装置（25）内。

5.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：混料装置（25）通过管路连接有供水装置，供水装置与混料装置（25）之间具有第四计量装置（12）。

6.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：还包括有包装车间（5）及成品库（6），烧制完成后送至包装车间（5）进行包装，最后送至成品库（6）存放。

7.一种自动配料***，其特征在于：应用于权利要求1-6任一项所述的耐火砖生产线，包含有破碎***（1031）、石墨***（1032）、区管理***（1033）及混料***（1035）；

破碎***（1031）包括破碎立库（311）、吨袋拆包（312）及块料装箱（313），控制将配方所需的块料进行破碎处理后，输送至配料车间（2）的骨料区（21）；

石墨***（1032）包括石墨拆包（321）控制及气送（322）控制，控制将配方所需的石墨输送至配料车间（2）的混料装置（25）；

区管理***（1033）包括骨料区***（331）、粉料区***（332）及计量***（333）；骨料区***（331）控制将配方所需的骨料送至配料车间（2）的粉料区（22）；粉料区***（332）控制将配方所需的粉料送至配料车间（2）的粉料区（22）；计量***（333）控制对骨料区（21）及粉料区（22）的物料进行称重计量；

混料***（1035）控制将配方所需的所有物料输送至混料装置（25）进行混合；混料***（1035）包括水***（351）、树脂***（352）、送料***（353）；水***（351）对输送至混料装置（25）的水进行控制；树脂***（352）对输送至混料装置（25）的树脂进行控制；送料***（353）对从缓存罐（24）送过来的物料进行控制。

8.按照权利要求7所述的自动配料***，其特征在于：粉料区***（332）包含有粉料拆包***（3321）、磨粉***（3322）及铝镁预混***（3323）；粉料拆包***（3321）对从原料库（1）直接输送至配料车间（2）粉料区（22）的粉料进行控制；磨粉***（3322）对将原料库（1）或配料车间（2）的骨料进行研磨后再输送至配料车间（2）粉料区（22）的粉料进行控制；铝镁预混***（3323）对将铝镁粉与其他粉料预混后再输送至配料车间（2）粉料区（22）的粉料进行控制。

9.按照权利要求7所述的自动配料***，其特征在于：还包含有第一除尘***（1034），第一除尘***（1034）对配料车间（2）进行除尘处理及控制，包括有一次除尘、二次除尘。

10.一种生产控制***，其特征在于：应用于权利要求1-6任一项所述的耐火砖生产线，包含权利要求7-9任一项所述的自动配料***，还包含有扫码***（101）、原料库***（102）、压机***（104）、窑炉***（105）、成品包装***（106）、成品库***（107）；

扫码***（101）录入进出入原料库（1）各种原材料的信息；

原料库***（102）对存储在原料库（1）中的原材料进行控制及管理；

压机***（104）包括调度***（1041）、模具管理（1042）、成品制成（1043）及第二除尘***（1044），对压制车间（3）进行控制；

窑炉***（105）对窑炉（4）工作进行控制；

成品包装***（106）对完成烧制的成品的检测及包装工作进行控制；

成品库***（107）包括成品立库（1071）及钢厂ERP（1072），对产品的出入库进行控制及管理。

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