CN216099369U - 一种硅胶垫按钮模切机构 - Google Patents

Abstract

一种硅胶垫按钮模切机构，包括模切机架组件、冲切上模组件、模切后上料组件以及用于抓取硅胶垫按钮的变距取料组件，所述冲切上模组件、模切后上料组件均设置在所述模切机架组件上，所述变距取料组件设置在所述模切后上料组件上。本实用新型设计的硅胶垫按钮模切机构，便于操作，精度高，可以实现对硅胶片料进行切料，实现对加工出来的硅胶垫按钮进行送料，效率高；还设计了变距取料，便于设备之间取料送料的对接，为电子键盘软板的自动化生产设备的研发提供了技术支持。

Description

一种硅胶垫按钮模切机构

技术领域

本实用新型属于电子键盘软板贴合技术领域，具体涉及一种硅胶垫按钮模切机构。

背景技术

目前，在电子键盘软板的生产过程中，传统的工艺方式为：先由人工通过丝印机将胶水涂抹在软板规定的位置上，然后将软板固定在定位模具上，再通过模具人工将硅胶垫按钮（其中，硅胶垫按钮由大型机械设备冲切后获得）放置在定位孔内，最后等胶水牢固后完成成品。

从传统工艺看出，人工取料及贴合等耗费人力大，生产效率很低，而且并不能保证所有成品的精度。目前，使电子键盘软板实现自动化生产，一直以来都是行业内的难题，电子键盘软板上需要贴合的硅胶垫按钮并不一定都是相同的，因此其来料不一定标准，这就会导致工艺繁琐，各项指标难以兼顾。然而，工艺实现自动化已是时代趋势，众多企业已在向“智能工厂”靠拢，为了提高电子键盘软板的生产效率，并且能保持高精度安装以及获得达标的产品，我们先设计了一种硅胶垫按钮模切机构，来给电子键盘软板自动化生产设备的研发提供技术支持。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种硅胶垫按钮模切机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种硅胶垫按钮模切机构，包括模切机架组件、冲切上模组件、模切后上料组件以及用于抓取硅胶垫按钮的变距取料组件，所述冲切上模组件、模切后上料组件均设置在所述模切机架组件上，所述变距取料组件设置在所述模切后上料组件上；

所述模切机架组件包括模切安装板，所述模切安装板上设置有模切安装架，所述模切安装架的下方设置有模切导轨，所述模切导轨上设置有可在该模切导轨上来回运动的冲切治具组件；所述冲切治具组件包括移动式设置在所述模切导轨上的下模安装板，所述下模安装板的上方设置有冲切下刀模，所述冲切下刀模的上方设置有冲切下凹模；

所述冲切上模组件包括上下运动式设置在所述模切安装架上的上模安装板，所述上模安装板与冲切气缸相连，所述上模安装板的下方设置有冲切上凹模，所述冲切上凹模与所述冲切下凹模上下对应设置；

所述模切后上料组件包括设置在所述模切安装板上的模切后上料安装架，所述模切后上料安装架上设置有用于硅胶垫按钮上料的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有取料组件安装板，所述取料组件安装板上设置有所述变距取料组件。

优选的技术方案为：所述变距取料组件包括设置在所述取料组件安装板上的变距取料安装板，所述变距取料安装板的两端设置有变距取料竖直导轨，所述变距取料竖直导轨上设置有可上下调节的变距取料调节板，所述变距取料调节板上开设有若干变距调节槽；所述变距取料调节板的外侧设置有变距抓手安装板，所述变距抓手安装板的内侧设置有若干变距取料水平导轨，所述变距取料水平导轨上设置有若干可独立左右移动的变距取料连接件，所述变距取料连接件的下端各自连接一仿形取料头；所述变距调节槽内均设有一变距运动件，所述变距运动件与所述变距取料连接件一一对应且两者固定相连。

优选的技术方案为：所述冲切上凹模与所述冲切下凹模均设置有若干与硅胶垫按钮模切数量对应的模切孔。

优选的技术方案为：所述冲切下刀模的上端面设置有与所述冲切下凹模的模切孔一一对应的模切柱。

优选的技术方案为：所述冲切下刀模与所述冲切下凹模之间设置有弹簧。

优选的技术方案为：所述水平移载组件包括伺服电机以及与其传动相连的丝杠组件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的硅胶垫按钮模切机构，便于操作，精度高，可以实现对硅胶片料进行切料，实现对加工出来的硅胶垫按钮进行送料，效率高；还设计了变距取料，便于设备之间取料送料的对接，为电子键盘软板的自动化生产设备的研发提供了技术支持。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为模切机架组件示意图。

图3为冲切治具组件***示意图。

图4为冲切上模组件示意图。

图5为模切后上料组件示意图。

图6为变距取料组件整体示意图。

图7为变距取料组件部分结构示意图。

以上附图中，模切机架组件1，模切安装板11，模切安装架12，模切导轨13，冲切治具组件14，下模安装板1401，冲切下刀模1402，冲切下凹模1403，模切孔1404，模切柱1405，冲切上模组件2，上模安装板21，冲切气缸22，冲切上凹模23，模切后上料组件3，模切后上料安装架31，水平移载组件32，取料组件安装板33，变距取料组件4，变距取料安装板41，变距取料水平导轨42，变距抓手安装板43，仿形取料头44，变距取料竖直导轨45，变距取料调节板46，变距调节槽47，变距运动件48，变距取料连接件49。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图7。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1 ~图5所示，一种硅胶垫按钮模切机构，包括模切机架组件1、冲切上模组件2、模切后上料组件3以及用于抓取硅胶垫按钮的变距取料组件4，冲切上模组件2、模切后上料组件3均设置在模切机架组件1上，变距取料组件4设置在模切后上料组件3上；模切机架组件1包括模切安装板11，模切安装板11上设置有模切安装架12，模切安装架12的下方设置有模切导轨13，模切导轨13上设置有可在该模切导轨13上来回运动的冲切治具组件14；冲切治具组件14包括移动式设置在模切导轨13上的下模安装板1401，下模安装板1401的上方设置有冲切下刀模1402，冲切下刀模1402的上方设置有冲切下凹模1403；冲切上模组件2包括上下运动式设置在模切安装架12上的上模安装板21，上模安装板21与冲切气缸22相连，上模安装板21的下方设置有冲切上凹模23，冲切上凹模23与冲切下凹模1403上下对应设置；模切后上料组件3包括设置在模切安装板11上的模切后上料安装架31，模切后上料安装架31上设置有用于硅胶垫按钮上料的水平移载组件32，水平移载组件32上设置有取料组件安装板33，取料组件安装板33上设置有变距取料组件4。

如图6和7所示，变距取料组件4包括设置在取料组件安装板33上的变距取料安装板41，变距取料安装板41的两端设置有变距取料竖直导轨45，变距取料竖直导轨45上设置有可上下调节的变距取料调节板46，变距取料调节板46上开设有若干变距调节槽47；变距取料调节板46的外侧设置有变距抓手安装板43，变距抓手安装板43的内侧设置有若干变距取料水平导轨42，变距取料水平导轨42上设置有若干可独立左右移动的变距取料连接件49，变距取料连接件49的下端各自连接一仿形取料头44；变距调节槽47内均设有一变距运动件48，变距运动件48与变距取料连接件49一一对应且两者固定相连。

优选的实施方式为：如图3所示，冲切下刀模1402的上端面设置有与冲切下凹模1403的模切孔1404一一对应的模切柱1405。切料时，模切柱1405顶入模切孔1404，一一对应切料，保证切料完整。

优选的实施方式为：如图3所示，冲切下刀模1402与冲切下凹模1403之间设置有弹簧。弹簧具有缓冲作用，保护结构，延长模具使用寿命。

优选的实施方式为：如图1 和5所示，水平移载组件32包括伺服电机以及与其传动相连的丝杠组件。采用丝杆组件伺服传动，移载稳定，移载精度高。

注：变距取料组件4的变距方法可以是通过变距运动件48在变距调节槽47内向下距离变大向上距离缩小，也可以反过来设计（向上距离变大向下距离缩小），具体按需要对接的接料设备而定；变距调节槽47的倾斜角度根据变距浮动设计，实现仿形取料头44等距变距即可。

原理：将待切出硅胶垫按钮的的硅胶片料放置冲切治具组件14上，待切的位置与冲切下刀模1402上的模切孔1404一一对其；然后通过相应的驱动设备使冲切治具组件14沿模切导轨13运动至冲切上模组件2的下方，冲切上模组件2向下动作，上下合模后完成切料；然后继续通过相应的驱动设备使完成切料的冲切治具组件14沿模切导轨13运动至模切后上料组件3的下方，通过变距取料组件4向下取料，再由模切后上料组件3带着变距取料组件4向对接设备送料，设置变距取料结构可以更加方便对接。设计好冲切上模组件2、模切后上料组件3的安装位置，模切导轨13上可以放置三个冲切治具组件14，上料、切料、取料同步完成，提高效率。

本实用新型设计的硅胶垫按钮模切机构，便于操作，精度高，可以实现对硅胶片料进行切料，实现对加工出来的硅胶垫按钮进行送料，效率高；还设计了变距取料，便于设备之间取料送料的对接，为电子键盘软板的自动化生产设备的研发提供了技术支持。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种硅胶垫按钮模切机构，其特征在于：包括模切机架组件、冲切上模组件、模切后上料组件以及用于抓取硅胶垫按钮的变距取料组件，所述冲切上模组件、模切后上料组件均设置在所述模切机架组件上，所述变距取料组件设置在所述模切后上料组件上；

所述模切机架组件包括模切安装板，所述模切安装板上设置有模切安装架，所述模切安装架的下方设置有模切导轨，所述模切导轨上设置有可在该模切导轨上来回运动的冲切治具组件；所述冲切治具组件包括移动式设置在所述模切导轨上的下模安装板，所述下模安装板的上方设置有冲切下刀模，所述冲切下刀模的上方设置有冲切下凹模；

所述冲切上模组件包括上下运动式设置在所述模切安装架上的上模安装板，所述上模安装板与冲切气缸相连，所述上模安装板的下方设置有冲切上凹模，所述冲切上凹模与所述冲切下凹模上下对应设置；

所述模切后上料组件包括设置在所述模切安装板上的模切后上料安装架，所述模切后上料安装架上设置有用于硅胶垫按钮上料的水平移载组件，所述水平移载组件上设置有取料组件安装板，所述取料组件安装板上设置有所述变距取料组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫按钮模切机构，其特征在于：所述变距取料组件包括设置在所述取料组件安装板上的变距取料安装板，所述变距取料安装板的两端设置有变距取料竖直导轨，所述变距取料竖直导轨上设置有可上下调节的变距取料调节板，所述变距取料调节板上开设有若干变距调节槽；所述变距取料调节板的外侧设置有变距抓手安装板，所述变距抓手安装板的内侧设置有若干变距取料水平导轨，所述变距取料水平导轨上设置有若干可独立左右移动的变距取料连接件，所述变距取料连接件的下端各自连接一仿形取料头；所述变距调节槽内均设有一变距运动件，所述变距运动件与所述变距取料连接件一一对应且两者固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫按钮模切机构，其特征在于：所述冲切上凹模与所述冲切下凹模均设置有若干与硅胶垫按钮模切数量对应的模切孔。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶垫按钮模切机构，其特征在于：所述冲切下刀模的上端面设置有与所述冲切下凹模的模切孔一一对应的模切柱。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶垫按钮模切机构，其特征在于：所述冲切下刀模与所述冲切下凹模之间设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶垫按钮模切机构，其特征在于：所述水平移载组件包括伺服电机以及与其传动相连的丝杠组件。

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