CN216093924U - 一种机械加工物料粉碎分离提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工物料粉碎分离提升装置，包括底座，所述底座顶端的中心位置处设有壳体，所述壳体内部的一侧设有提升腔体，所述提升腔体一侧的内壁上设有循环排料口，所述循环排料口的一端延伸至粉碎腔体的内部，所述提升腔体一侧的壳体内部设有粉碎腔体，所述粉碎腔体一侧的内壁上设有分离腔体，所述分离腔体底部的一侧设有导料座，所述导料座一侧的分离腔体底部设有出料口，所述出料口的底端延伸至壳体的外部，所述分离腔体顶部的一侧设有筛网，所述筛网的顶端延伸至分离腔体的外部。本实用新型不仅确保了粉末机械加工物料的质量，降低了机械加工物料产生堆积的现象，而且降低了筛网产生堵塞的现象。

Description

一种机械加工物料粉碎分离提升装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工物料粉碎分离提升装置。

背景技术

目前在机械加工方面，经常需要将机械加工物料粉碎使用，而机械加工物料通常在粉碎后，还需对其进行分离工艺处理，以确保机械加工物料的质量，而对于大颗粒机械加工物料，还需对其进行提升处理，以便再次对其进行粉碎工艺处理，因而需使用到相应的粉碎分离提升装置。

现今市场上此类粉碎分离提升装置的粉末机械加工物料中往往还存有大量的大颗粒机械加工物料，若不予以分离，则会影响粉末机械加工物料的使用质量，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工物料粉碎分离提升装置，以解决上述背景技术中提出粉碎分离提升装置的粉末机械加工物料中往往还存有大量大颗粒机械加工物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工物料粉碎分离提升装置，包括底座，所述底座顶端的中心位置处设有壳体，所述壳体内部的一侧设有提升腔体，所述提升腔体一侧的内壁上设有循环排料口，所述循环排料口的一端延伸至粉碎腔体的内部，所述提升腔体一侧的壳体内部设有粉碎腔体，所述粉碎腔体一侧的内壁上设有分离腔体，所述分离腔体底部的一侧设有导料座，所述导料座一侧的分离腔体底部设有出料口，所述出料口的底端延伸至壳体的外部，所述分离腔体顶部的一侧设有筛网，所述筛网的顶端延伸至分离腔体的外部，所述分离腔体上方的粉碎腔体内部转动连接有两组破碎辊，所述分离腔体底端的一侧设有导料板，所述导料板远离分离腔体的一端与粉碎腔体的内壁固定连接，所述导料板上方的粉碎腔体内壁上设有循环通口，所述循环通口的一端延伸至提升腔体的内部，所述提升腔体内部的中心位置处转动连接有螺旋辊，所述壳体顶端的一侧安装有第一电机，所述第一电机的底端延伸至提升腔体的内部并与螺旋辊的顶端固定连接，所述壳体的上方设有蓄料斗，所述蓄料斗顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料斗的内部，所述蓄料斗底部的中心位置处设有进料通管，所述进料通管的底端延伸至粉碎腔体的内部，所述底座表面的一端设有传动机体，所述传动机体内部的一侧转动连接有从动轮，所述从动轮一侧的传动机体内部设有主动轮，所述主动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离主动轮一端的内壁与从动轮的外壁相触碰，所述传动机体表面的一侧安装有第三电机，所述第三电机的一端延伸至传动机体的内部并与主动轮的表面固定连接，所述主动轮与从动轮一侧的外壁上皆设有连接轴，所述连接轴远离主动轮以及从动轮的一端皆延伸至粉碎腔体的内部并与破碎辊的一端固定连接，所述壳体一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及第三电机的输入端电性连接。

优选的，所述进料通管内部的一端转动连接有导轴，所述导轴两侧的外壁上皆设有锥形限流块，以使得进料通管的开合大小发生变化。

优选的，所述进料通管一侧的外壁上安装有手轮，所述手轮的一端延伸至进料通管的内部并与导轴的一端固定连接，以便带动导轴进行旋转。

优选的，所述分离腔体一侧的内壁上设有防护箱，所述防护箱一侧的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机的一端延伸至防护箱的外部并设有丝杆，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述防护箱上方的分离腔体内壁上设有限位框，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，以使得螺母带动刷板进行移动。

优选的，所述限位框上方的分离腔体内部设有刷板，所述刷板的底端贯穿限位框并与螺母的外壁固定连接，以便对筛网进行刷动清洁处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工物料粉碎分离提升装置不仅确保了粉末机械加工物料的质量，降低了机械加工物料产生堆积的现象，而且降低了筛网产生堵塞的现象；

(1)通过将分离腔体的顶部设置呈倾斜结构，使得分离后的大颗粒物料滑落至导料板的顶部，再而经循环通口流入至提升腔体的内部，此时打开第一电机，使其带动螺旋辊位于提升腔体的内部进行旋转，以便经螺旋辊对大颗粒物料进行提升处理，当大颗粒物料提升至循环排料口位置处时，此部分大颗粒物料则会经循环排料口排入至破碎辊上方的粉碎腔体内部，以便对大颗粒物料进行二次粉碎处理，进而达到循环粉碎的目的，从而确保了粉末机械加工物料的质量；

(2)通过注料口将机械加工物料注入至蓄料斗的内部，再手动旋转手轮，使其经导轴带动锥形限流块位于进料通管的内部进行转动，此时锥形限流块与进料通管之间的间隙则会发生变化，以使得进料通管的开合大小发生变化，进而使得蓄料斗内部机械加工物料按需经进料通管均速落入至破碎辊上方的粉碎腔体内部，从而降低了机械加工物料产生堆积的现象；

(3)通过操作控制面板打开第二电机，使其带动丝杆进行旋转，经限位框对刷板的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，进而使得螺母带动刷板同步移动，以便经刷板对筛网进行刷动清洁处理，从而降低了筛网产生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的传动机体俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、提升腔体；4、螺旋辊；5、第一电机；6、循环排料口；7、蓄料斗；8、注料口；9、进料通管；10、粉碎腔体；11、控制面板；12、破碎辊；13、分离腔体；14、出料口；15、导料座；16、导料板；17、循环通口；18、锥形限流块；19、手轮；20、导轴；21、筛网；22、刷板；23、第二电机；24、防护箱；25、螺母；26、丝杆；27、限位框；28、主动轮；29、第三电机；30、传动机体；31、从动轮；32、传动带；33、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工物料粉碎分离提升装置，包括底座1，底座1顶端的中心位置处设有壳体2，壳体2内部的一侧设有提升腔体3，提升腔体3一侧的内壁上设有循环排料口6，循环排料口6的一端延伸至粉碎腔体10的内部；

提升腔体3一侧的壳体2内部设有粉碎腔体10，粉碎腔体10一侧的内壁上设有分离腔体13；

分离腔体13一侧的内壁上设有防护箱24，防护箱24一侧的内壁上安装有第二电机23，该第二电机23的型号可为Y90S-2，第二电机23的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，第二电机23的一端延伸至防护箱24的外部并设有丝杆26；

使用时，通过打开第二电机23，以便带动丝杆26进行旋转；

防护箱24上方的分离腔体13内壁上设有限位框27，丝杆26一侧的外壁上螺纹连接有螺母25；

使用时，通过限位框27对刷板22的移动幅度进行限位，以使得螺母25带动刷板22进行移动；

限位框27上方的分离腔体13内部设有刷板22，刷板22的底端贯穿限位框27并与螺母25的外壁固定连接；

使用时，通过刷板22的顶端接触于筛网21的底部，以便对筛网21进行刷动清洁处理；

分离腔体13底部的一侧设有导料座15，导料座15一侧的分离腔体13底部设有出料口14，出料口14的底端延伸至壳体2的外部；

分离腔体13顶部的一侧设有筛网21，筛网21的顶端延伸至分离腔体13的外部；

分离腔体13上方的粉碎腔体10内部转动连接有两组破碎辊12，分离腔体13底端的一侧设有导料板16，导料板16远离分离腔体13的一端与粉碎腔体10的内壁固定连接；

导料板16上方的粉碎腔体10内壁上设有循环通口17，循环通口17的一端延伸至提升腔体3的内部；

提升腔体3内部的中心位置处转动连接有螺旋辊4，壳体2顶端的一侧安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y90S-2，第一电机5的底端延伸至提升腔体3的内部并与螺旋辊4的顶端固定连接；

壳体2的上方设有蓄料斗7，蓄料斗7顶端的中心位置处设有注料口8，注料口8的底端延伸至蓄料斗7的内部；

蓄料斗7底部的中心位置处设有进料通管9，进料通管9的底端延伸至粉碎腔体10的内部，进料通管9内部的一端转动连接有导轴20，导轴20两侧的外壁上皆设有锥形限流块18；

使用时，通过导轴20带动锥形限流块18进行转动，以使得进料通管9的开合大小发生变化；

进料通管9一侧的外壁上安装有手轮19，手轮19的一端延伸至进料通管9的内部并与导轴20的一端固定连接；

使用时，通过手动旋转手轮19，以便带动导轴20进行旋转；

底座1表面的一端设有传动机体30，传动机体30内部的一侧转动连接有从动轮31，从动轮31一侧的传动机体30内部设有主动轮28，主动轮28的外壁上缠绕有传动带32，传动带32远离主动轮28一端的内壁与从动轮31的外壁相触碰；

传动机体30表面的一侧安装有第三电机29，该第三电机29的型号可为Y90S-2，第三电机29的一端延伸至传动机体30的内部并与主动轮28的表面固定连接；

主动轮28与从动轮31一侧的外壁上皆设有连接轴33，连接轴33远离主动轮28以及从动轮31的一端皆延伸至粉碎腔体10的内部并与破碎辊12的一端固定连接；

壳体2一侧的外壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为GC-1，控制面板11内部单片机的输出端分别与第一电机5以及第三电机29的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过注料口8将机械加工物料注入至蓄料斗7的内部，再旋转手轮19，使其经导轴20带动锥形限流块18位于进料通管9的内部进行转动，此时锥形限流块18与进料通管9之间的间隙则会发生变化，以使得进料通管9的开合大小发生变化，进而使得蓄料斗7内部机械加工物料按需经进料通管9均速落入至破碎辊12上方的粉碎腔体10内部，再通过操作控制面板11打开第三电机29，使其带动主动轮28位于传动机体30的内部进行旋转，并使得主动轮28经传动带32带动从动轮31同步旋转，以使得主动轮28与从动轮31经连接轴33带动两组破碎辊12位于粉碎腔体10的内部进行高速旋转，此时两组破碎辊12则会对机械加工物料进行粉碎处理，以达到粉碎的目的，而粉碎完毕的粉末机械加工物料则会落入至筛网21的顶部，使得大颗粒机械加工物料存留于筛网21的顶部并进行滑落，且使得细小状的粉末机械加工物料经筛网21落入至分离腔体13的底部，再经导料座15对其进行导向处理后并由出料口14排出，以达到分离的目的，之后分离腔体13顶部的大颗粒机械加工物料则会滑落至导料板16的顶部，再经循环通口17流入至提升腔体3的内部，此时打开第一电机5，使其带动螺旋辊4位于提升腔体3的内部进行旋转，以便经螺旋辊4对大颗粒物料进行提升处理，当大颗粒物料提升至循环排料口6位置处时，此部分大颗粒物料则会经循环排料口6排入至破碎辊12上方的粉碎腔体10内部，以便对大颗粒物料进行二次粉碎处理，进而达到循环粉碎的目的，最后通过打开第二电机23，使其带动丝杆26进行旋转，经限位框27对刷板22的移动幅度进行限位后，使得螺母25位于丝杆26的外壁进行滑移，进而使得螺母25带动刷板22同步移动，以便经刷板22对筛网21进行刷动清洁处理，从而完成粉碎分离提升装置的使用。

Claims (6)

1.一种机械加工物料粉碎分离提升装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中心位置处设有壳体(2)，所述壳体(2)内部的一侧设有提升腔体(3)，所述提升腔体(3)一侧的内壁上设有循环排料口(6)，所述提升腔体(3)一侧的壳体(2)内部设有粉碎腔体(10)，所述粉碎腔体(10)一侧的内壁上设有分离腔体(13)，所述分离腔体(13)底部的一侧设有导料座(15)，所述导料座(15)一侧的分离腔体(13)底部设有出料口(14)，所述分离腔体(13)顶部的一侧设有筛网(21)，所述分离腔体(13)上方的粉碎腔体(10)内部转动连接有两组破碎辊(12)，所述分离腔体(13)底端的一侧设有导料板(16)，所述导料板(16)上方的粉碎腔体(10)内壁上设有循环通口(17)，所述提升腔体(3)内部的中心位置处转动连接有螺旋辊(4)，所述壳体(2)顶端的一侧安装有第一电机(5)，所述壳体(2)的上方设有蓄料斗(7)，所述蓄料斗(7)顶端的中心位置处设有注料口(8)，所述蓄料斗(7)底部的中心位置处设有进料通管(9)，所述底座(1)表面的一端设有传动机体(30)，所述传动机体(30)内部的一侧转动连接有从动轮(31)，所述从动轮(31)一侧的传动机体(30)内部设有主动轮(28)，所述主动轮(28)的外壁上缠绕有传动带(32)，所述传动机体(30)表面的一侧安装有第三电机(29)，所述主动轮(28)与从动轮(31)一侧的外壁上皆设有连接轴(33)，所述壳体(2)一侧的外壁上安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)内部单片机的输出端分别与第一电机(5)以及第三电机(29)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工物料粉碎分离提升装置，其特征在于：所述进料通管(9)内部的一端转动连接有导轴(20)，所述导轴(20)两侧的外壁上皆设有锥形限流块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工物料粉碎分离提升装置，其特征在于：所述进料通管(9)一侧的外壁上安装有手轮(19)，所述手轮(19)的一端延伸至进料通管(9)的内部并与导轴(20)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工物料粉碎分离提升装置，其特征在于：所述分离腔体(13)一侧的内壁上设有防护箱(24)，所述防护箱(24)一侧的内壁上安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输入端与控制面板(11)内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机(23)的一端延伸至防护箱(24)的外部并设有丝杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工物料粉碎分离提升装置，其特征在于：所述防护箱(24)上方的分离腔体(13)内壁上设有限位框(27)，所述丝杆(26)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(25)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工物料粉碎分离提升装置，其特征在于：所述限位框(27)上方的分离腔体(13)内部设有刷板(22)，所述刷板(22)的底端贯穿限位框(27)并与螺母(25)的外壁固定连接。

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