CN216087115U - 一种用于软包电池成组的pcb板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于软包电池成组的PCB板，包括PCB板体，所述的PCB板体上开有两排平行的用于焊接电芯极耳的板孔，PCB板体与板孔平行的一端焊接有铜排，PCB板下方安装有电芯；电芯数量大于一个，电芯为矩形结构，互相紧密配合，并固定安装在PCB板体下方；电芯靠近PCB板体的两端有两个电芯极耳，电芯极耳穿过PCB板体上的板孔并焊接在PCB板体上，同一块电芯的电芯极耳所在直线与板孔所在直线垂直，同一块电芯的电芯极耳在焊接端上方设有一个矩形保护套；与现有技术相比，本实用新型很好的解决了直接焊接而导致的电芯过热问题，降低了焊接时软包电芯铝塑膜和极耳接触处的胶吸收的热量，间接提升了电池组的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电池组生产领域，具体涉及到一种用于软包电池成组的PCB板。
背景技术
现有软包电芯极耳焊接通常使用锡焊，由于锡焊需要将焊锡熔化并和极耳结合，需要极耳达到锡熔化的温度，极耳温度过高又会导致软包电芯铝塑膜和极耳接触处的胶过热，降低电池组的寿命。
实用新型内容
为克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于软包电池成组的PCB板，能够使极耳焊接时与电芯部分隔离，降低电芯损伤概率。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于软包电池成组的PCB板，包括PCB板体，所述的PCB板体上开有两排平行的用于焊接电芯极耳的板孔，PCB板体与板孔平行的一端焊接有铜排，PCB板下方安装有电芯。
优选的，所述的电芯数量大于一个，电芯为矩形结构，互相紧密配合，并固定安装在PCB板体下方。
优选的，所述的电芯靠近PCB板体的两端有两个电芯极耳，电芯极耳穿过PCB板体上的板孔并焊接在PCB板体上，同一块电芯的电芯极耳所在直线与板孔所在直线垂直，同一块电芯的电芯极耳在焊接端上方设有一个矩形保护套。
与现有技术相比，本实用新型很好的解决了直接焊接而导致的电芯过热问题，降低了焊接时软包电芯铝塑膜和极耳接触处的胶吸收的热量，间接提升了电池组的寿命。
附图说明
图1为电池组整体结构图
图中：1.PCB板体 2.电芯极耳 3.铜排 4.电芯。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明。
如图1所示，一种用于软包电池成组的PCB板，包括PCB板体1，所述的PCB板体1上开有两排平行的用于焊接电芯极耳2的板孔，PCB板体1与板孔平行的一端焊接有铜排3，PCB板下方安装有电芯4；所述的电芯4数量大于一个，电芯4为矩形结构，互相紧密配合，并固定安装在PCB板体1下方；所述的电芯4靠近PCB板体的两端有两个电芯极耳2，电芯极耳2穿过PCB板体1上的板孔并焊接在PCB板体1上，同一块电芯4的电芯极耳2所在直线与板孔所在直线垂直，同一块电芯4的电芯极耳2在焊接端上方设有一个矩形保护套。
实施例：PCB板体1选用本公司ZL1型板，经过切磨抛制成，电芯4选用本公司CZ20软包电芯4，将电芯极耳2通过激光焊接在铜排3所在的PCB板体1上，电芯4成组连接根据需求制定方案。其工艺过程为将电芯4堆叠完成后将电芯极耳2穿过PCB板孔隙，再按照负极在下，正极在上的规则将极耳折弯在PCB板体1上，然后通过治具将极耳按压，进行激光焊接；焊接完毕自然冷却，监测短路、漏电后即可装配投入使用。
Claims (3)
1.一种用于软包电池成组的PCB板，其特征在于：包括PCB板体（1），所述的PCB板体（1）上开有两排平行的用于焊接电芯极耳（2）的板孔，PCB板体（1）与板孔平行的一端焊接有铜排（3），PCB板下方安装有电芯（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于软包电池成组的PCB板，其特征在于：所述的电芯（4）数量大于一个，电芯（4）为矩形结构，互相紧密配合，并固定安装在PCB板体（1）下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于软包电池成组的PCB板，其特征在于：所述的电芯（4）靠近PCB板体的两端有两个电芯极耳（2），电芯极耳（2）穿过PCB板体（1）上的板孔并焊接在PCB板体（1）上，同一块电芯（4）的电芯极耳（2）所在直线与板孔所在直线垂直，同一块电芯（4）的电芯极耳（2）在焊接端上方设有一个矩形保护套。
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| CN216087115U true CN216087115U (zh) | 2022-03-18 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-12 CN CN202121881246.6U patent/CN216087115U/zh active Active
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