CN216080531U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种制冷设备，包括箱体和安装在所述箱体外侧的制冷机组，所述箱体包括外壳、内胆、设置在所述外壳与所述内胆之间的保温空间，所述内胆内侧形成有储物间室，所述制冷设备还包括穿过所述箱体以连通储物间室与所述制冷机组内部的通风管道；所述通风管道内部设置有分隔部，所述分隔部将所述通风管道内部分为进风口和回风口，且所述分隔部与所述通风管道的内壁一体成型。进风口和回风口设置在通风管道内，形成连通制冷机组内部和储物间室的进回风结构，成型工艺简单。将通风管道内部分隔为进风口和回风口的分隔部与通风管道一体成型，进一步简化了通风管道的成型工艺。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及一种具有设置在箱壳外的制冷机组的制冷设备。

背景技术

具有外置的制冷机组的冰箱、冷柜等制冷设通常为包括箱体和安装在箱体上的制冷机组，制冷机组将压缩机、冷凝器、蒸发器、风机等部件集中在一个盒体中。箱体上设置有连通制冷机组的内部的进回风口结构，进回风口结构包括进风口和回风口，制冷机组的冷气从进风口进入箱体内部以降低箱体内部的温度，箱体内的气体再从回风口回到制冷机组内部。

现有的箱体上的进风口和回风口成型方式为：在箱体上开设一个开口，在开口内壁设置有复数个相互拼接的阻挡发泡料溢出的阻挡条，并在阻挡条之间拼接金属条，将阻挡条围成的区域分为进风口或回风口；或，在箱体上开设两个开口，每个开口的内壁均设置有复数个相互拼接的阻挡发泡料溢出的阻挡条，一开口内的阻挡条围成的区域为进风口，另一开口内的阻挡条围成的区域为回风口。现有的进风口和出风口成型方式工艺复杂，成本较高，并且发排料容易从阻挡条拼接的区域溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有通风管道的制冷设备。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种制冷设备，包括箱体和安装在所述箱体外侧的制冷机组，所述箱体包括外壳、内胆、设置在所述外壳与所述内胆之间的保温空间，所述内胆内侧形成有储物间室，所述制冷设备还包括穿过所述箱体以连通储物间室与所述制冷机组内部的通风管道；

所述通风管道内部设置有分隔部，所述分隔部将所述通风管道内部分为进风口和回风口，所述通风管道为一体式，且所述分隔部与所述通风管道的内壁一体成型。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述分隔部内部设置有保温腔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述保温腔与所述保温空间连通。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通风管道穿过所述保温空间，所述保温腔延伸至所述通风管道的外壁形成开口，且所述开口设置在所述保温空间内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述箱体还包括设置在所述内胆内部的挡风板，所述挡风板将所述内胆内部分割为位于挡风板前方的储物间室和位于挡风板后方的风道，所述挡风板上设置有连通所述储物间室与所述风道的通风口；所述风道与所述进风口连通，所述储物间室与所述回风口连通。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述制冷机组设置在所述箱体的上方，所述通风管道的外周设置有沿水平方向突伸出所述通风管道并支撑在所述内胆顶部的支撑部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述外壳的顶部设置有使所述通风管道穿过的通孔，所述通孔在水平面上的的面积大于所述支撑部在水平面上的面积。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通风管道的外周设置有向外突伸出所述通风管道并支撑在所述箱壳顶部的限位部，所述通风管道在所述支撑部与所述限位部之间设置有加强筋。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通风管道朝向所述制冷机组的一侧设置有环绕所述进风口和回风口的隔热结构。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通风管道具有设置在所述进风口和回风口内的过滤结构，所述过滤结构包括复数个平行于所述分隔部的第一杆件和复数个垂直于所述分隔部的第二杆件，所述第一杆件的两端分别连接于所述通风管道两侧的内壁，所述第二杆件的一端与所述通风管道的内壁连接，另一端与所述分隔部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：进风口和回风口设置在通风管道内，形成连通制冷机组内部和储物间室的进回风结构，成型工艺简单。通风管道将进风口、回风口与保温空间分隔开，可有效避免发泡时保温空间的发泡料进入进风口和回风口内。并且将通风管道内部分隔为进风口和回风口的分隔部与通风管道一体成型，进一步简化了通风管道的成型工艺。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的制冷设备的主视图；

图2是本实用新型一实施方式的箱体和通风管道的主视图；

图3是图2中A-A’的剖视图；

图4是本实用新型一实施方式的箱体和通风管道的分解图；

图5是本实用新型一实施方式的制冷回路的结构示意图；

图6是本实用新型一实施方式提供的具有第一种分隔部的通风管道的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施方式提供的具有第二种分隔部的通风管道的结构示意图；

其中，10、箱体；11、外壳；111、通孔；12、内胆；13、保温空间；14、挡风板；141、通风口；

20、制冷机组；21、盒体；22、压缩机；23、冷凝器；24、毛细管；25、蒸发器；26、风机；

30、通风管道；31、分隔部；311、保温腔；312、凹槽；32、进风口；33、回风口；34、支撑部；35、限位部；36、加强筋；37、隔热结构；38、过滤结构；381、第一杆件；382、第二杆件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本实用新型提供了一种制冷设备，本实用新型的制冷设备为冰箱、冷柜等冷藏或冷冻物品的设备。

如图1、图2和图4所示，所述制冷设备包括箱体10、制冷机组20和通风管道30。

箱体10构成制冷设备的主体，包括外壳11、内胆12、设置在外壳11与内胆12之间的保温空间13。内胆12设置在外壳11内，内胆12内侧形成有储物间室。保温空间13用于填充保温用的发泡料。

制冷机组20安装在箱体10外侧，其用于提供储物间室冷藏或冷冻物品所需的冷量。

通风管道30穿过箱体10以连通储物间室与制冷机组20内部。本实用新型通过管结构的通风管道30实现储物间室与制冷机组20内部的连通，从而使制冷机组20的冷气可以自由传递至储物间室内部的功能，相比于现有的拼接式的阻挡条形成的通风结构，本实用新型的通风管道30成型更加简单，并且更加容易装配在箱体10上。

如图3所示，通风管道30内部设置有分隔部31，分隔部31将通风管道30内部分为进风口32和回风口33。制冷机组20内部的冷气从进风口32进入储物间室，储物间室内的气体从回风口33进入制冷机组20内部进行降温，从而形成一个循环。

分隔部31与通风管道30的内壁一体成型，成型通风管道30的工艺更加简单。

本实用新型的通风管道30将进风口32、回风口33与保温空间13分隔开，可有效避免发泡时保温空间13的发泡料进入进风口32和回风口33内。

如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，箱体10还包括设置在内胆12内部的挡风板14，挡风板14将内胆12内部分割为位于挡风板14前方的储物间室和位于挡风板14后方的风道，挡风板14上设置有连通储物间室与风道的通风口141；风道与进风口32连通，储物间室与回风口33连通。

如图5所示，制冷机组20包括盒体21、设置在盒体21内的压缩机22、冷凝器23、毛细管24、蒸发器25和风机26。压缩机22、冷凝器23、毛细管24、蒸发器25依次通过管道连接形成制冷回路。制冷回路内流通有制冷剂。制冷回路工作时，制冷剂通过压缩机22压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器23换热形成中温高压的液态制冷剂。液态制冷剂穿过毛细管24，节流降压，然后制冷剂进入蒸发器25换热气化，最后气态的制冷剂回到压缩机22，完成制冷循环。风机26设置在进风口32和回风口33之间，使气体在制冷机组20内部和储物间室之间循环。

由于进风口32和回风口33处的气体温度不同，为了避免进风口32和回风口33位置的气体在分隔部31产生换热导致制冷效率下降，分隔部31内部设置用于填充保温材料的保温腔311。

如图6所示，本实用新型的一实施方式提供第一种分隔部31，分隔部31内的保温腔311与保温空间13不连通，在保温腔311内预先填充保温棉、保温泡沫等保温材料。进一步的，通风管道30的外壁在与分隔部31位置对应处设置有向内凹陷的凹槽312，在箱体10进行发泡作业时，保温空间13内的发泡料填充凹槽312，凹槽312内的发泡料固化后可以使通风管道30相对箱体10更加牢固。

如图7所示，本实用新型的另一实施方式提供第二种分隔部31，分隔部31内的保温腔311与保温空间13连通。具体的，通风管道30穿过保温空间13，保温腔311延伸至通风管道30的外壁形成开口，且开口设置在保温空间13内。在箱体10进行发泡作业时，保温空间13内的发泡料填充保温腔311，构成保温材料。并且，保温腔311内的发泡料固化后可以使通风管道30相对箱体10更加牢固。

具有第一种分隔部31的通风管道30由于不需要开口，成型工艺简单。具有第二种分隔部31的通风管道30相比具有第一种分隔部31的通风管道30困难，通风管道30成型工艺较为复杂，但是省去填充保温材料的步骤，并且由于保温腔311内的发泡料比凹槽312内的发泡料数量更多，具有第二种分隔部31的通风管道30位置更加牢固。

如图1所示，制冷机组20设置在箱体10的上方，以方便制冷机组20的安装和拆卸。

如图6和图7所示，进一步的，通风管道30的外周设置有沿水平方向突伸出通风管道30并支撑在内胆12顶部的支撑部34。内胆12通过支撑通风管道30的支撑部34，以在箱体10发泡前使通风管道30的位置固定。

如图4所示，外壳11的顶部设置有使通风管道30穿过的通孔111，内胆12的顶部设置有与通风管道30对应的窗口。通孔111在水平面上的的面积大于支撑部34在水平面上的面积。组装通风管道30时，带箱体10装配完成后，将通风管道30从上往下穿过通孔111，直至支撑部34支撑在内胆12的顶部，完成箱体10发泡前通风管道30与箱体10的装配，通孔111较大的面积可使支撑部34顺畅地穿过通孔111。

通风管道30的外周设置有向外突伸出通风管道30并支撑在箱壳顶部的限位部35，限位部35可以在箱体10发泡前使通风管道30的位置进一步固定。并且，在箱体10发泡过程中，限位部35可以阻挡发泡料从通风管道30与通孔111内壁之间的缝隙溢出。

进一步的，通风管道30在支撑部34与限位部35之间设置有加强筋36，通过加强筋36提升了通风管道30整体的强度。

通风管道30朝向制冷机组20的一侧设置有环绕进风口32和回风口33的隔热结构37。具体地，隔热结构37为粘贴在通风管道30顶部的隔热棉、隔热泡沫等隔热材料。隔热结构37可以起到密封的作用，防止外部空气从制冷机组20与通风管道30之间进入制冷机组20和箱体10内，并且隔热结构37可以降低冷量从制冷机组20与通风管道30之间的流失。

进一步的，通风管道30具有设置在进风口32和回风口33内的过滤结构38。过滤结构38用于防止储物间室内的物品进入制冷机组20内。过滤结构38包括复数个平行于分隔部31的第一杆件381和复数个垂直于分隔部31的第二杆件382。通过交错的第一杆件381和第二杆件382，有效阻拦储物间室内的物品，并且可以防止储物间室内的物品堆积过高伸入通风管道30内使通风管道30堵塞的情形发生。

第一杆件381的两端分别连接于通风管道30两侧的内壁，第二杆件382的一端与通风管道30的内壁连接，另一端与分隔部31连接。因此，过滤结构38还可以起到提升通风管道30整体强度的作用。

本实用新型所述的通风管道30及其内部具有的分隔部31和过滤结构38为一体成型的注塑件，以简化通风管道30的生产工艺，提升制冷设备装配的效率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷设备，包括箱体和安装在所述箱体外侧的制冷机组，所述箱体包括外壳、内胆、设置在所述外壳与所述内胆之间的保温空间，所述内胆内侧形成有储物间室，其特征在于，所述制冷设备还包括穿过所述箱体以连通储物间室与所述制冷机组内部的通风管道；

所述通风管道内部设置有分隔部，所述分隔部将所述通风管道内部分为进风口和回风口，且所述分隔部与所述通风管道的内壁一体成型。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述分隔部内部设置有保温腔。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述保温腔与所述保温空间连通。

4.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，所述通风管道穿过所述保温空间，所述保温腔延伸至所述通风管道的外壁形成开口，且所述开口设置在所述保温空间内。

5.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述箱体还包括设置在所述内胆内部的挡风板，所述挡风板将所述内胆内部分割为位于挡风板前方的储物间室和位于挡风板后方的风道，所述挡风板上设置有连通所述储物间室与所述风道的通风口；所述风道与所述进风口连通，所述储物间室与所述回风口连通。

6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷机组设置在所述箱体的上方，所述通风管道的外周设置有沿水平方向突伸出所述通风管道并支撑在所述内胆顶部的支撑部。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述外壳的顶部设置有使所述通风管道穿过的通孔，所述通孔在水平面上的面积大于所述支撑部在水平面上的面积。

8.根据权利要求7所述的制冷设备，其特征在于，所述通风管道的外周设置有向外突伸出所述通风管道并支撑在所述箱体顶部的限位部，所述通风管道在所述支撑部与所述限位部之间设置有加强筋。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述通风管道朝向所述制冷机组的一侧设置有环绕所述进风口和回风口的隔热结构。

10.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述通风管道具有设置在所述进风口和回风口内的过滤结构，所述过滤结构包括复数个平行于所述分隔部的第一杆件和复数个垂直于所述分隔部的第二杆件，所述第一杆件的两端分别连接于所述通风管道两侧的内壁，所述第二杆件的一端与所述通风管道的内壁连接，另一端与所述分隔部连接。

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