CN216079922U - 一种电陶炉散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电陶炉散热结构。它包括壳体、加热装置、控制装置和风机，控制装置分别与加热装置和风机电性连接，所述壳体内设有散热腔和电气腔，加热装置设置在散热腔内，控制装置和风机设置在电气腔内，壳体设有若干散热孔和进风孔，散热腔通过散热孔与壳体外连通，电气腔通过进风孔与与壳体外连通，空气由风机从进风孔吸入后依次经电气腔、散热腔从散热孔排出，使空气经过控制装置和加热装置时带走废热。本实用新型结构简单、设计合理，风机远离加热装置从而不受加热装置废热干扰，加热装置可以有更高功率，风机制造成本降低、使用寿命长。

Description

一种电陶炉散热结构

技术领域

本实用新型涉及电陶炉技术领域，具体是一种电陶炉散热结构。

背景技术

目前，电陶炉大多在加热装置的下方设置散热风机，以将加热装置的废热排出，但是，由于散热风机与加热装置距离短，加热装置的废热也会对散热风机的工作造成影响，导致电陶炉设计时就必须限制加热装置的功率，避免加热装置的废热过多，以致散热风机停止工作，而且，散热风机需要采用耐高温材料，提高了电陶炉的制造成本。散热风机通常为轴流风机，散热风机的风量较小，散热效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热结构优化、成本低的电陶炉散热结构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种电陶炉散热结构，包括壳体、加热装置、控制装置和风机，控制装置分别与加热装置和风机电性连接，所述壳体内设有散热腔和电气腔，加热装置设置在散热腔内，控制装置和风机设置在电气腔内，壳体设有若干散热孔和进风孔，散热腔通过散热孔与壳体外连通，电气腔通过进风孔与与壳体外连通，空气由风机从进风孔吸入后依次经电气腔、散热腔从散热孔排出，使空气经过控制装置和加热装置时带走废热。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

更具体的方案，所述电气腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室并排设置在散热腔一侧，第一腔室和第二腔室通过第一连接孔连通，第二腔室和散热腔通过第二连接孔连通，控制装置设置在第二腔室内，进风孔设置在第一腔室底部，风机设置在第一腔室内，风机的进风口朝向进风孔，风机的出风口对齐第一连接孔。避免异物直接进入第二腔室。

更具体的方案，所述风机的出风口穿过第一连接孔延伸进第二腔室内，控制装置为控制电路板，控制电路板上设有可控硅，风机的出风口朝向可控硅。

更具体的方案，所述第二连接孔一端朝向加热装置。

更具体的方案，所述加热装置设置在散热腔底部中心位置上，若干散热孔呈“冂”形排布在散热腔底部、加热装置周边。

更具体的方案，所述风机为离心风机，离心风机风量大，散热效果更好。

本实用新型结构简单、设计合理，风机远离加热装置从而不受加热装置废热干扰，加热装置可以有更高功率，风机制造成本降低、使用寿命长。风机将冷风从电气腔吹向散热腔，既能带走控制装置的废热，还避免散热腔中加热装置的废热流向电气腔，同时使电气腔内废热通过散热孔排到外界。风机的出风口使第二腔室和散热腔均处于正压状态，且第二腔室内空气压力大于散热腔室内空气压力。散热孔设计便于散热腔多方向散热，散热效率更高。

附图说明

图1为实施例一的俯视图。

图2为图1中A-A向剖面结构示意图。

图3为实施例一中壳体内的空气流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1-3所示，一种电陶炉散热结构，包括壳体1、加热装置2、控制装置3和风机4。壳体1包括底座11和面板12，面板12固定在底座11顶面，壳体1内设有散热腔5和电气腔6，电气腔6包括第一腔室7和第二腔室8，第一腔室7和第二腔室8并排设置在散热腔5一侧，第一腔室7和第二腔室8通过第一连接孔71连通，第二腔室8和散热腔5通过第二连接孔72连通。

其中，第一腔室7底部设有与壳体1外连通的进风孔61，风机4设置在第一腔室7内，风机4的进风口朝向进风孔61，风机4的出风口对齐第一连接孔71。控制装置3设置在第二腔室8内，控制装置3为控制电路板，控制电路板上设有可控硅31，风机4的出风口朝向可控硅31。优选地，风机4为离心风机4，风机4的出风口穿过第一连接孔71延伸进第二腔室8内。

加热装置2设置在散热腔5底部中心位置上，第二连接孔72一端朝向加热装置2。散热腔5底部、加热装置2周边呈“冂”形排布有若干散热孔51，排列成“冂”形散热孔51的开口一侧朝向电气腔6。优选地，加热装置2为发热线圈盘。控制装置3分别与加热装置2和风机4电性连接。

本实用新型中，电陶炉工作时，风机4的进风口从进风孔61吸入温度较低的空气，并将温度较低的空气吹入第二腔室8内。温度较低的空气从控制装置3上经过，由其是经过可控硅31，实现带走控制装置3的废热，并使第二腔室8内处于正压状态。第二腔室8内的空气压力大于散热腔5室内的空气压力，第二腔室8内空气通过第二连接孔72进入散热腔5室内，使散热腔5室内的空气压力大于壳体1外的空气压力，散热腔5室内的空气通过散热孔51向壳体1外流动，实现带走加热装置2的废热。风机4和加热装置2距离较远，工作时不易相互干扰。

Claims (6)

1.一种电陶炉散热结构，包括壳体、加热装置、控制装置和风机，控制装置分别与加热装置和风机电性连接，其特征是，所述壳体内设有散热腔和电气腔，加热装置设置在散热腔内，控制装置和风机设置在电气腔内，壳体设有若干散热孔和进风孔，散热腔通过散热孔与壳体外连通，电气腔通过进风孔与壳体外连通，空气由风机从进风孔吸入后依次经电气腔、散热腔从散热孔排出，使空气经过控制装置和加热装置时带走废热。

2.根据权利要求1所述电陶炉散热结构，其特征是，所述电气腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室并排设置在散热腔一侧，第一腔室和第二腔室通过第一连接孔连通，第二腔室和散热腔通过第二连接孔连通，控制装置设置在第二腔室内，进风孔设置在第一腔室底部，风机设置在第一腔室内，风机的进风口朝向进风孔，风机的出风口对齐第一连接孔。

3.根据权利要求2所述电陶炉散热结构，其特征是，所述风机的出风口穿过第一连接孔延伸进第二腔室内，控制装置为控制电路板，控制电路板上设有可控硅，风机的出风口朝向可控硅。

4.根据权利要求3所述电陶炉散热结构，其特征是，所述第二连接孔一端朝向加热装置。

5.根据权利要求1所述电陶炉散热结构，其特征是，所述加热装置设置在散热腔底部中心位置上，若干散热孔呈“冂”形排布在散热腔底部、加热装置周边。

6.根据权利要求1所述电陶炉散热结构，其特征是，所述风机为离心风机。

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