CN216078472U - 一种具有高稳定性的燃气调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气调压技术领域，特别是一种具有高稳定性的燃气调压器。该燃气调压器包括上膜盖、下膜盖和阀体，上膜盖的顶部设置有稳压壳体和弹性气压腔，稳压壳体内螺纹密封连接有稳压盖，稳压盖上开设有气体注入口，阀杆的顶部设有挡板，挡板密封滑动连接于稳压壳体内，稳压盖、挡板和稳压壳体的内壁围成弹性气压腔。采用本实用新型的上述结构，弹性气压腔内的气压被压缩或者恢复，实现了类似弹簧的功能，达到现有技术中，进行预设压力和具有弹性的能力，用该弹性气压腔完全替换了现有技术中的调节弹簧和调节螺杆的方案，由于弹性气压腔不与膜片接触，所有不会出现弹簧的磨损情况，并且极大的减小了膜片被磨损的可能。

Description

一种具有高稳定性的燃气调压器

技术领域

本实用新型涉及燃气调压技术领域，特别是一种具有高稳定性的燃气调压器。

背景技术

燃气调压器是专门适用于燃气输配***中作为调压、稳压的燃气调压设备，广泛应用于燃气输配工程中。其作用是自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围的降压设备，通过调压、稳压来满足用户要求的压力值，满足使用要求。直接作用式调压器是一种自力式调压器，它是利用燃气管网自身压力来自动调节其出口压力的一种直接作用式减压，稳压设备。广泛应用于城市燃气输配管网和用户燃气管线之间，其自身不带切断阀，主要应用于区域调压和工业用户调压。

但目前燃气调压器顶部的调节预设压力的组件一般是由调节弹簧和调节螺杆组成的，利用调节弹簧顶住膜片，来达到预设压力的目的，但长期使用后，会造成弹簧或者膜片的磨损造成调节失灵，或者调节精度变低的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在调节预设压力的组件存在磨损的问题，提供一种具有高稳定性的燃气调压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有高稳定性的燃气调压器，包括上膜盖、下膜盖和阀体，所述下膜盖的底部与所述阀体的顶部连接，所述上膜盖与下膜盖之间可拆卸连接；

所述上膜盖和下膜盖之间设置有膜片，所述膜片与下膜盖之间围成感应腔，所述膜片上竖直固定设有阀杆，所述感应腔与所述阀体接通，所述阀体用于给所述感应腔提供气压；

所述上膜盖的顶部设置有稳压壳体和弹性气压腔，所述稳压壳体内螺纹密封连接有稳压盖，所述稳压盖上开设有气体注入口，所述阀杆的顶部设有挡板，所述挡板密封滑动连接于所述稳压壳体内，所述稳压盖、挡板和稳压壳体的内壁围成所述弹性气压腔。

采用本实用新型的上述结构，通过对稳压盖上的气体注入口进行气体的注入，使弹性气压腔内充满一定的空气，弹性气压腔的上部由稳压盖进行密封，弹性气压腔下部由挡板滑动密封，在挡板上下滑动的过程中，弹性气压腔内的气压被压缩或者恢复，实现了类似弹簧的功能，达到现有技术中，进行预设压力和具有弹性的能力，用该弹性气压腔完全替换了现有技术中的调节弹簧和调节螺杆的方案，由于弹性气压腔不与膜片接触，所有不会出现弹簧的磨损情况，并且极大的减小了膜片被磨损的可能。

作为本实用新型的优选方案，所述挡板与所述稳压壳体之间设有密封橡胶圈，所述挡板通过密封橡胶圈与所述稳压壳体密封滑动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别设置于所述，阀体的两端，所述感应腔通过导管与所述出气口连接。

作为本实用新型的优选方案，还包括阀杆，所述阀杆的一端贯穿所述阀体与所述下膜盖的连接处，并与所述膜片固定连接，所述出气口处设有主阀口，所述阀杆的另一端位于所述主阀口内。

作为本实用新型的优选方案，所述阀杆远离所述下膜盖的一端设有主阀瓣，所述主阀瓣的大小与所述主阀口相适配。

作为本实用新型的优选方案，所述进气口设有切断阀口，所述切断阀口的底部设有切断阀体和锁扣装置，所述锁扣装置与所述切断阀体连接，所述锁扣装置用于提供所述切断阀体在竖直方向上移动的动力。

作为本实用新型的优选方案，所述切断阀体包括切断阀瓣、关闭弹簧和阀芯，所述切断阀瓣固定于所述阀芯的一端，所述阀芯的另一端与所述锁扣装置连接，所述关闭弹簧设置于所述切断阀瓣与所述阀体之间。

作为本实用新型的优选方案，所述锁扣装置通过管路与所述出气口接通连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的上述结构，通过对稳压盖上的气体注入口进行气体的注入，使弹性气压腔内充满一定的空气，弹性气压腔的上部由稳压盖进行密封，弹性气压腔下部由挡板滑动密封，在挡板上下滑动的过程中，弹性气压腔内的气压被压缩或者恢复，实现了类似弹簧的功能，达到现有技术中，进行预设压力和具有弹性的能力，用该弹性气压腔完全替换了现有技术中的调节弹簧和调节螺杆的方案，由于弹性气压腔不与膜片接触，所有不会出现弹簧的磨损情况，并且极大的减小了膜片被磨损的可能。

附图说明

图1是本实用新型燃气调压器的结构示意图；

图中标记：1-上膜盖，2-稳压壳体，3-稳压盖，4-气体注入口，5-挡板，6-密封橡胶圈，7-膜片，8-感应腔，9-阀杆，10-出气口，11-主阀口，12-主阀瓣，13-锁扣装置，14-阀芯，15-关闭弹簧，16-切断阀瓣，17-切断阀体，18-进气口，19-切断阀口，20-阀体，21-下膜盖，22-弹性气压腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型提供的一种具有高稳定性的燃气调压器，包括上膜盖1、下膜盖21和阀体20，上膜盖1的底部和下膜盖21的连接处设有法兰，上膜盖1和下膜盖21之间通过法兰可拆卸连接。

阀体20的顶部与下膜盖21的底部固定连接，可优选实用焊接的方式。

在上膜盖1和下膜盖21之间设置有膜片7，该膜片7具有一定的形变能力，膜片7与下膜盖21之间围成了一个密闭的腔体，该腔体即为感应腔8，感应腔8内的气压由阀体20中流过的气体来提供，即感应腔8于阀体20接通连接。

阀杆9的一端固定于膜片7上，并穿过膜片7，阀杆9的另一端设置于阀体20内。

上膜盖1的顶部设置有稳压壳体2，稳压壳体2为圆柱状，稳压壳体2的外侧可通过焊接的方式固定连接于上膜盖1上，在稳压壳体2的上部内表面设有内螺纹，在内螺纹上转动连接有稳压盖3，稳压盖3可以通过螺纹连接调节竖直方向上的高度，在稳压壳体2的下部设有挡板，挡板的中部与阀杆9的一端固定连接，挡板的圆周外边面与稳压壳体2的内表面滑动密封连接，通过挡板、稳压盖3和稳压壳体2围成一个空间，该空间即为弹性气压腔22，通过挡板的上下移动可以弹性气压腔22的空气进行压缩或者恢复，达到替换弹簧的目的。

采用本实用新型的上述结构，通过对稳压盖3上的气体注入口4进行气体的注入，使弹性气压腔22内充满一定的空气，弹性气压腔22的上部由稳压盖3进行密封，弹性气压腔22下部由挡板5滑动密封，在挡板5上下滑动的过程中，弹性气压腔内22的气压被压缩或者恢复，实现了类似弹簧的功能，达到现有技术中，进行预设压力和具有弹性的能力，用该弹性气压腔22完全替换了现有技术中的调节弹簧和调节螺杆的方案，由于弹性气压腔22不与膜片7接触，所以不会出现弹簧的磨损情况，并且极大的减小了膜片被磨损的可能。

为了更好的使稳压壳体2与挡板5之间滑动且密封，在挡板5的上镶嵌安装有密封橡胶圈6，通过密封橡胶圈6与稳压壳体2的内壁接触滑动，能在滑动减小磨损的同时，也能起到密封效果。

在本实施例中，阀体20主要分为两个部分，即进气口18和出气口10，运输的气体如天然气或者液化石油气等从进气口18进入，从出气口10排出，出气口10的一端通过导管与感应腔8接通连接，使感应腔8内的气压与出气口10的气压一致。

此外，阀杆9竖直贯穿阀体20与下膜盖21，阀杆9位于下膜盖21内的一端的顶部与挡板5固定连接，顶部靠下的位置与膜片7固定连接，出气口10处设置有一个主阀口11，阀杆9在主阀口11内上下移动，阀杆9靠近主阀口11的一端固定连接有一个主阀瓣12，并且在阀杆9上升时，主阀瓣12能与主阀口11的大小相适配，从而完成对出气口10的关闭。

为了避免气压过大而对管路造成危险，进气口18还可以设置一个切断阀口19，在切断阀口19的底部设有切断阀体17和锁扣装置13。

更进一步的是，切断阀体17包括切断阀瓣16、关闭弹簧15和阀芯14，切断阀瓣16的大小与切断阀口19的大小相适配，阀芯14的的一端与切断阀瓣16固定连接，阀芯14的另一端穿过阀体20与锁扣装置13连接，切断阀瓣16与阀体20之间设有关闭弹簧15，并且关闭弹簧15处于压缩状态，在锁扣装置13与阀芯14脱钩时，关闭弹簧15会将切断阀瓣16向上弹起，进而关闭切断阀口19。

基于上述装置，需要说明的是，锁扣装置13通过管路与出气口10接通连接，通过出气口10的气压来启动锁扣装置13，从而使阀芯14脱钩，更具体的是，锁扣装置13里面包括活塞、脱钩机构和弹簧，活塞与出气口10的气压接通，活塞与脱钩机构之间设有复位弹簧。

作为本实施例的工作原理为：将向弹性气压腔22内冲入气体，使弹性气压腔22内具有一定的气压，挡板5可以在弹性气压腔22内正常滑动。

出气口10压力经讯号管进入感应腔8，感应腔8内膜片7向上的力与弹性气压腔22内挡板5设定向下的力达到平衡，主阀瓣12上面主阀口11处于正常打开状态。

当出气口10压力升高，讯号管将出气口10的压力信号及时反馈到感应腔8，感应腔8向上的力大于弹性气压腔22内挡板5设定向下的力，膜片7向外膨胀，进而带动阀杆9向上移动，阀杆9带动挡板5向上移动，弹性气压腔22开始压缩，阀杆9底部的主阀瓣12向上移动，主阀口11的出口减小，使出气口10压力减小恢复正常值，从而达到减压、稳压的目的。

同理，当出气口10压力降低，讯号管将出气口10的压力信号及时反馈到感应腔8，阀杆9下移，主阀口11的出口变大，使出气口10压力减小恢复正常值。

整个过程用弹性气压腔22完全替换了现有技术中的调节弹簧和调节螺杆的方案，由于弹性气压腔22不与膜片7接触，所以不会出现弹簧的磨损情况，并且极大的减小了膜片被磨损的可能，另外，不仅可以通过对弹性气压腔22填充的气压来调节预设压力，还可以转动稳压盖，使弹性气压腔22的体积变小或者变大来调节。

在出气口10的压力过大时，大到能使锁扣装置13内活塞顶着复位弹簧去推动脱钩机构时，脱钩机构将会脱离阀芯14的底部，关闭弹簧15释放压力，使切断阀瓣弹起，进而关闭切断阀口19。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高稳定性的燃气调压器，包括上膜盖(1)、下膜盖(21)和阀体(20)，所述下膜盖(21)的底部与所述阀体(20)的顶部连接，所述上膜盖(1)与下膜盖(21)之间可拆卸连接；

所述上膜盖(1)和下膜盖(21)之间设置有膜片(7)，所述膜片(7)与下膜盖(21)之间围成感应腔(8)，所述膜片(7)上竖直固定设有阀杆(9)，所述感应腔(8)与所述阀体(20)接通，所述阀体(20)用于给所述感应腔(8)提供气压，其特征在于，

所述上膜盖(1)的顶部设置有稳压壳体(2)和弹性气压腔(22)，所述稳压壳体(2)内螺纹密封连接有稳压盖(3)，所述稳压盖(3)上开设有气体注入口(4)，所述阀杆(9)的顶部设有挡板(5)，所述挡板(5)密封滑动连接于所述稳压壳体(2)内，所述稳压盖(3)、挡板(5)和稳压壳体(2)的内壁围成所述弹性气压腔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述挡板(5)与所述稳压壳体(2)之间设有密封橡胶圈(6)，所述挡板(5)通过密封橡胶圈(6)与所述稳压壳体(2)密封滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述阀体(20)包括进气口(18)和出气口(10)，所述进气口(18)和所述出气口(10)分别设置于所述阀体(20)的两端，所述感应腔(8)通过导管与所述出气口(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述阀杆(9)的一端贯穿所述阀体(20)与所述下膜盖(21)的连接处，并与所述膜片(7)固定连接，所述出气口(10)处设有主阀口(11)，所述阀杆(9)的另一端位于所述主阀口(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述阀杆(9)远离所述下膜盖(21)的一端设有主阀瓣(12)，所述主阀瓣(12)的大小与所述主阀口(11)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述进气口(18)设有切断阀口(19)，所述切断阀口(19)的底部设有切断阀体(17)和锁扣装置(13)，所述锁扣装置(13)与所述切断阀体(17)连接，所述锁扣装置(13)用于勾住或者释放所述切断阀体(17)。

7.根据权利要求6所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述切断阀体(17)包括切断阀瓣(16)、关闭弹簧(15)和阀芯(14)，所述切断阀瓣(16)固定于所述阀芯(14)的一端，所述阀芯(14)的另一端与所述锁扣装置(13)连接，所述关闭弹簧(15)设置于所述切断阀瓣(16)与所述阀体(20)之间。

8.根据权利要求6所述的一种具有高稳定性的燃气调压器，其特征在于，所述锁扣装置(13)通过管路与所述出气口(10)接通连接。

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