CN216072535U - 一种电工圆铝杆自动成圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电工圆铝杆自动成圈装置，涉及电工圆铝杆技术领域，包括第一固定架和压紧装置，所述第一固定架的表面转动连接有转动辊，所述第一固定架的内部设置有传动轴，所述传动轴远离第一固定架的一端设置有第二固定架，所述第二固定架的表面滑动连接有驱动器，所述转动辊的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括限位块。本实用新型通过设置压紧装置，将电工圆铝杆的端侧压紧在转动辊的表面，从而达到了对电工圆铝杆进行初步定位的效果。

Description

一种电工圆铝杆自动成圈装置

技术领域

本实用新型涉及电工圆铝杆技术领域，尤其涉及一种电工圆铝杆自动成圈装置。

背景技术

电工圆铝杆是一种电解铝的加工产品，条形盘状的，主要用来做电缆的原料，电工圆铝杆在生产出来之后通常需要使用成圈机来对其进行绕卷工作，使其缠绕在转动辊上，从而方便了人们对于生产后电工圆铝杆的输送。

电工圆铝杆自动成圈装置即对电工圆铝杆进行绕卷的一种设备，当工作人员需要对电工圆铝杆绕卷前，通常需要将需要绕卷的电工圆铝杆进行初步固定，现人们大多需要用手将电工圆铝杆压紧在转动辊上进行初步固定，由于转动辊需要绕线好几圈才能够将电工圆铝杆的端侧进行压紧，从而增加了工作人员对于电工圆铝杆初步定位的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现人们大多需要用手将电工圆铝杆压紧在转动辊上进行初步固定，不便于工作人员对电工圆铝杆端侧进行初步定位的问题，而提出的一种电工圆铝杆自动成圈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电工圆铝杆自动成圈装置，包括第一固定架和压紧装置，所述第一固定架的表面转动连接有转动辊，所述第一固定架的内部设置有传动轴，所述传动轴远离第一固定架的一端设置有第二固定架，所述第二固定架的表面滑动连接有驱动器，所述转动辊的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括限位块，所述限位块与转动辊的表面活动连接，所述限位块的内部滑动连接有滑板，所述滑板呈“L”形结构，所述滑板的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的端侧与限位块转动连接，所述限位块的表面螺纹插设有螺栓，所述滑板的表面固定连接有凹槽块，所述驱动杆远离限位块的一端固定连接有圆块，所述圆块的圆弧面均匀固定连接有四个固定销。

优选的，所述凹槽块的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有防滑垫。

优选的，所述转动辊的表面开设有预留孔，所述预留孔均匀排列在转动辊的表面。

优选的，所述驱动器的表面设有清理装置，所述清理装置包括矩形板，所述矩形板与驱动器的表面固定连接，所述矩形板的表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离矩形板的一端固定连接有圆环，所述圆环的内部均匀滑动插设有滑杆，两个所述滑杆位于圆环内壁的一端固定连接有压块。

优选的，所述压块的内壁胶接有砂纸，两个所述滑杆远离压块的一端固定连接有挡板。

优选的，所述滑杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与压块和圆环固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置压紧装置，当需要对电工圆铝杆进行初步定位时，先将限位块卡在转动辊的表面，转动限位块内部的螺栓，螺栓会***转动辊上对应预留孔的内壁，从而可达到将限位块固定在转动辊表面的效果，其中预留孔的设置增加了限位块与转动辊之间连接的稳定性，此时转动驱动杆，驱动杆与限位块之间发生转动，进而可达到驱动滑板与限位块之间进行相互运动的效果，其中圆块上固定销的设置方便了工作人员对于驱动杆的转动，将电工圆铝杆的端侧放在凹槽块和转动辊之间的位置，直至凹槽块将电工圆铝杆的端侧压紧在转动辊上时，可停止转动驱动杆，进而完成了对电工圆铝杆的初步定位，其中防滑垫的设置避免了凹槽块与电工圆铝杆之间发生滑动的问题，提高了电工圆铝杆压紧在转动辊上的稳定性，通过设置压紧装置，将电工圆铝杆的端侧压紧在转动辊的表面，从而达到了对电工圆铝杆进行初步定位的效果。

2、本实用新型中，通过设置清理装置，将电工圆铝杆穿过四个压块之间后对电工圆铝杆进行绕卷，当启动绕卷设备之后，电工圆铝杆会与四个压块上砂纸的表面发生滑动，从而可达到对电工圆铝杆表面进行打磨的效果，进一步完成对电工圆铝杆表面的清理，其中压块始终会受到圆环内壁弹簧弹力的作用压紧在电工圆铝杆的表面，从而可到达使砂纸与电工圆铝杆表面之间始终接触的效果，进而提高了对电工圆铝杆进行打磨清理的效率，其中滑杆在圆环内部滑动具有限制弹簧弹力方向的效果，通过设置清理装置，对电工圆铝杆的表面进行打磨，将电工圆铝杆表面的铁锈等杂质进行打磨，从而提高了电工圆铝杆的成色。

附图说明

图1为本实用新型提出一种电工圆铝杆自动成圈装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种电工圆铝杆自动成圈装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种电工圆铝杆自动成圈装置中压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种电工圆铝杆自动成圈装置中图3的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出一种电工圆铝杆自动成圈装置中清理装置的结构示意图。

图例说明：1、第一固定架；2、转动辊；3、传动轴；4、第二固定架；5、驱动器；6、压紧装置；61、预留孔；62、圆块；63、固定销；64、驱动杆；65、螺栓；66、限位块；67、滑板；68、凹槽块；69、防滑垫；7、清理装置；71、矩形板；72、固定杆；73、圆环；74、砂纸；75、压块；76、弹簧；77、滑杆；78、挡板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种电工圆铝杆自动成圈装置，包括第一固定架1和压紧装置6，第一固定架1的表面转动连接有转动辊2，第一固定架1的内部设置有传动轴3，传动轴3远离第一固定架1的一端设置有第二固定架4，第二固定架4的表面滑动连接有驱动器5，转动辊2的表面设有压紧装置6，驱动器5的表面设有清理装置7。

下面具体说一下其压紧装置6和清理装置7的具体设置和作用。

如图1和图3所示，压紧装置6包括限位块66，限位块66与转动辊2的表面活动连接，限位块66的内部滑动连接有滑板67，滑板67呈“L”形结构，滑板67的内部螺纹插设有驱动杆64，驱动杆64的端侧与限位块66转动连接，限位块66的表面螺纹插设有螺栓65，通过设置压紧装置6，当需要对电工圆铝杆进行初步定位时，先将限位块66卡在转动辊2的表面，转动限位块66内部的螺栓65，螺栓65会***转动辊2上对应预留孔61的内壁，从而可达到将限位块66固定在转动辊2表面的效果，滑板67的表面固定连接有凹槽块68。

驱动杆64远离限位块66的一端固定连接有圆块62，此时转动驱动杆64，驱动杆64与限位块66之间发生转动，进而可达到驱动滑板67与限位块66之间进行相互运动的效果，其中圆块62上固定销63的设置方便了工作人员对于驱动杆64的转动，将电工圆铝杆的端侧放在凹槽块68和转动辊2之间的位置，直至凹槽块68将电工圆铝杆的端侧压紧在转动辊2上时，可停止转动驱动杆64，进而完成了对电工圆铝杆的初步定位，圆块62的圆弧面均匀固定连接有四个固定销63。

凹槽块68的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有防滑垫69，其中防滑垫69的设置避免了凹槽块68与电工圆铝杆之间发生滑动的问题，提高了电工圆铝杆压紧在转动辊2上的稳定性。

转动辊2的表面开设有预留孔61，其中预留孔61的设置增加了限位块66与转动辊2之间连接的稳定性，预留孔61均匀排列在转动辊2的表面。

其整个压紧装置6达到的效果为，通过设置压紧装置6，当需要对电工圆铝杆进行初步定位时，先将限位块66卡在转动辊2的表面，转动限位块66内部的螺栓65，螺栓65会***转动辊2上对应预留孔61的内壁，从而可达到将限位块66固定在转动辊2表面的效果，其中预留孔61的设置增加了限位块66与转动辊2之间连接的稳定性，此时转动驱动杆64，驱动杆64与限位块66之间发生转动，进而可达到驱动滑板67与限位块66之间进行相互运动的效果，其中圆块62上固定销63的设置方便了工作人员对于驱动杆64的转动，将电工圆铝杆的端侧放在凹槽块68和转动辊2之间的位置，直至凹槽块68将电工圆铝杆的端侧压紧在转动辊2上时，可停止转动驱动杆64，进而完成了对电工圆铝杆的初步定位，其中防滑垫69的设置避免了凹槽块68与电工圆铝杆之间发生滑动的问题，提高了电工圆铝杆压紧在转动辊2上的稳定性，通过设置压紧装置6，将电工圆铝杆的端侧压紧在转动辊2的表面，从而达到了对电工圆铝杆进行初步定位的效果。

如图1和图5所示，清理装置7包括矩形板71，矩形板71与驱动器5的表面固定连接，矩形板71的表面固定连接有固定杆72，固定杆72远离矩形板71的一端固定连接有圆环73，圆环73的内部均匀滑动插设有滑杆77，其中滑杆77在圆环73内部滑动具有限制弹簧76弹力方向的效果，两个滑杆77位于圆环73内壁的一端固定连接有压块75。

压块75的内壁胶接有砂纸74，通过设置清理装置7，将电工圆铝杆穿过四个压块75之间后对电工圆铝杆进行绕卷，当启动绕卷设备之后，电工圆铝杆会与四个压块75上砂纸74的表面发生滑动，从而可达到对电工圆铝杆表面进行打磨的效果，进一步完成对电工圆铝杆表面的清理，两个滑杆77远离压块75的一端固定连接有挡板78。

滑杆77的表面套有弹簧76，其中压块75始终会受到圆环73内壁弹簧76弹力的作用压紧在电工圆铝杆的表面，从而可到达使砂纸74与电工圆铝杆表面之间始终接触的效果，进而提高了对电工圆铝杆进行打磨清理的效率，弹簧76的两端分别与压块75和圆环73固定连接。

其整个的清理装置7达到的效果为，通过设置清理装置7，将电工圆铝杆穿过四个压块75之间后对电工圆铝杆进行绕卷，当启动绕卷设备之后，电工圆铝杆会与四个压块75上砂纸74的表面发生滑动，从而可达到对电工圆铝杆表面进行打磨的效果，进一步完成对电工圆铝杆表面的清理，其中压块75始终会受到圆环73内壁弹簧76弹力的作用压紧在电工圆铝杆的表面，从而可到达使砂纸74与电工圆铝杆表面之间始终接触的效果，进而提高了对电工圆铝杆进行打磨清理的效率，其中滑杆77在圆环73内部滑动具有限制弹簧76弹力方向的效果，通过设置清理装置7，对电工圆铝杆的表面进行打磨，将电工圆铝杆表面的铁锈等杂质进行打磨，从而提高了电工圆铝杆的成色。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种电工圆铝杆自动成圈装置，包括第一固定架(1)和压紧装置(6)，其特征在于：所述第一固定架(1)的表面转动连接有转动辊(2)，所述第一固定架(1)的内部设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)远离第一固定架(1)的一端设置有第二固定架(4)，所述第二固定架(4)的表面滑动连接有驱动器(5)，所述转动辊(2)的表面设有压紧装置(6)，所述压紧装置(6)包括限位块(66)，所述限位块(66)与转动辊(2)的表面活动连接，所述限位块(66)的内部滑动连接有滑板(67)，所述滑板(67)呈“L”形结构，所述滑板(67)的内部螺纹插设有驱动杆(64)，所述驱动杆(64)的端侧与限位块(66)转动连接，所述限位块(66)的表面螺纹插设有螺栓(65)，所述滑板(67)的表面固定连接有凹槽块(68)。

2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于：所述驱动杆(64)远离限位块(66)的一端固定连接有圆块(62)，所述圆块(62)的圆弧面均匀固定连接有四个固定销(63)。

3.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于：所述凹槽块(68)的内壁开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有防滑垫(69)。

4.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于：所述转动辊(2)的表面开设有预留孔(61)，所述预留孔(61)均匀排列在转动辊(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于：所述驱动器(5)的表面设有清理装置(7)，所述清理装置(7)包括矩形板(71)，所述矩形板(71)与驱动器(5)的表面固定连接，所述矩形板(71)的表面固定连接有固定杆(72)，所述固定杆(72)远离矩形板(71)的一端固定连接有圆环(73)，所述圆环(73)的内部均匀滑动插设有滑杆(77)，两个所述滑杆(77)位于圆环(73)内壁的一端固定连接有压块(75)。

6.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于：所述压块(75)的内壁胶接有砂纸(74)，两个所述滑杆(77)远离压块(75)的一端固定连接有挡板(78)。

7.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于：所述滑杆(77)的表面套有弹簧(76)，所述弹簧(76)的两端分别与压块(75)和圆环(73)固定连接。

Images