CN216069194U - 一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机技术领域，且公开了一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，包括工作台底座，工作台底座顶部设置有操作台，操作台顶部设置有限位机构，工作台底座内部设置有调节机构，操作台顶部设置有印刷机本体。该防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，当需要对彩盒原料进行印刷时，首先将彩盒原料放置在操作台顶部，并手动拉动活动板向上移动，活动板拉动时带动下端与固定杆固定的压实板同步向上移动，当彩盒原料放平整后，松开活动板使压实板受到弹簧的回弹力下压施力，对彩盒原料两侧进行压实固定，此时用印刷机本体对操作台上端限位后的彩盒原料进行印刷，通过这种限位方式，解决了彩盒原料在印刷过程中出现偏移的问题。

Description

一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

当印刷机对彩盒原料进行印刷时，由于彩盒为纸质材质，厚度轻薄，经常会出现印刷过程中彩盒原料发生偏移导致出现残次品，影响彩盒的印刷生产。

因此，亟需一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，用于解决彩盒原料在印刷过程中出现偏移的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，具备限位彩盒原料等优点，解决了彩盒原料在印刷过程中出现偏移的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，包括工作台底座，所述工作台底座顶部设置有操作台，所述操作台顶部设置有限位机构，所述工作台底座内部设置有调节机构，所述操作台顶部设置有印刷机本体；

所述限位机构包括连接块和第一活动槽，所述连接块设置有两组，两组所述连接块内部均开设有梯槽，所述梯槽设置有两组，两组所述梯槽内部设置有活动板，所述活动板底部固定连接有固定杆，所述固定杆设置有若干组，所述第一活动槽开设于操作台内部。

连接块共设置有两组，两组连接块上端均开设梯槽，两组内侧左右两端均开设第二活动槽，活动板底部与固定杆固定连接，固定杆共设置有若干组。

优选的，所述调节机构包括滑板和挡板，所述滑板设置有两组，两组所述滑板内侧均固定连接有连接板，所述连接板设置有两组，两组所述连接板内侧均开设有凹槽，所述凹槽设置有两组，两组所述凹槽内部均固定连接有气缸，两组所述气缸内侧均与挡板内部固定连接。

滑板设置有两组，每组滑板为两个，一组滑板分别固定在一组连接块左右两侧，两个滑板之间固定连接板，连接板通过开设凹槽，使气缸外侧的活塞与凹槽固定，通过气缸用于驱动连接板带动连接块和滑板同步进行移动。

优选的，若干组所述固定杆下端与连接块的底部贯穿，若干组所述固定杆底部固定连接有压实板的顶部，若干组所述固定杆外部均设置有弹簧。

若干组固定杆贯穿连接块底部且固定杆底部与压实板顶部固定，固定杆下端弹簧处于连接块底部与压实板之间。

优选的，若干组所述弹簧底部与压实板顶部固定连接，若干组所述弹簧顶部与连接块底部固定连接，两组所述连接块内部两侧均开设有第二活动槽。

优选的，所述第二活动槽设置有多个，所述活动板两侧均固定连接有限位块，所述限位块与两个第二活动槽内部活动连接。

优选的，所述工作台底座内部设置有滑道，所述滑道设置有两组，两组所述滑道以工作台底座横向中心呈对称分布。

优选的，所述滑板底部与滑道内部活动连接，所述滑道底部设置有固定件，所述固定件与工作台底座内部交接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，具备以下有益效果：

1、该防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，通过固定机构，具体的在使用时，当需要对彩盒原料进行印刷时，首先将彩盒原料放置在操作台顶部，并手动拉动活动板向上移动，活动板拉动时带动下端与固定杆固定的压实板同步向上移动，当彩盒原料放平整后，松开活动板使压实板受到弹簧的回弹力下压施力，对彩盒原料两侧进行压实固定，此时用印刷机本体对操作台上端限位后的彩盒原料进行印刷，通过这种限位方式，解决了彩盒原料在印刷过程中出现偏移的问题。

2、该防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，通过调节机构，具体的在使用时，遇到不同规格大小的彩盒需要进行固定时，通过启动工作台底座内部的气缸，两组气缸外侧的活塞对两侧凹槽固定，两组气缸回收活塞时，将连接板向同一方向回拉或外伸，滑板底部通过在滑道内部进行限位移动，使两组连接块同步调整位置，以此来校准不同规格大小的彩盒原料印刷时限位固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构部分立体结构示意图；

图3为本实用新型限位机构部分侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型工作台底座正视剖面结构示意图。

其中：1、工作台底座；2、操作台；3、印刷机本体；4、第一活动槽；5、连接块；6、梯槽；7、活动板；8、固定杆；9、压实板；10、滑板；11、连接板；12、第二活动槽；13、弹簧；14、挡板；15、气缸；16、凹槽；17、滑道；18、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，包括工作台底座1，工作台底座1顶部设置有操作台2，操作台2顶部设置有限位机构，工作台底座1内部设置有调节机构，操作台2顶部设置有印刷机本体3。

通过上述技术方案，工作台底座1主要用于支撑操作台2，操作台2主要用于彩盒原料进行印刷操作，印刷机本体3为现已有技术，主要用于对彩盒进行印刷，故不多做赘述。

具体的，限位机构包括连接块5和第一活动槽4，连接块5设置有两组，两组连接块5内部均开设有梯槽6，梯槽6设置有两组，两组梯槽6内部设置有活动板7，活动板7底部固定连接有固定杆8，固定杆8设置有若干组，第一活动槽4开设于操作台2内部。

通过上述技术方案，连接块5共设置有两组，两组连接块5上端均开设梯槽6，两组内侧左右两端均开设第二活动槽12，活动板7底部与固定杆8固定连接，固定杆8共设置有若干组，固定杆8主要起到与压实板9固定的作用，第一活动槽4主要用于滑板10能够进行活动。

具体的，调节机构包括滑板10和挡板14，滑板10设置有两组，两组滑板10内侧均固定连接有连接板11，连接板11设置有两组，两组连接板11内侧均开设有凹槽16，凹槽16设置有两组，两组凹槽16内部均固定连接有气缸15，两组气缸15内侧均与挡板14内部固定连接。

通过上述技术方案，滑板10设置有两组，每组滑板10为两个，一组滑板10分别固定在一组连接块5左右两侧，两个滑板10之间固定连接板11，连接板11通过开设凹槽16，使气缸15外侧的活塞与凹槽16固定，通过气缸15用于驱动连接板11带动连接块5和滑板10同步进行移动，气缸15为现已有技术，挡板14与工作台底座1固定且气缸15与挡板14固定，用于支撑气缸15与凹槽16处于同一水平位置。

具体的，若干组固定杆8下端与连接块5的底部贯穿，若干组固定杆8底部固定连接有压实板9的顶部，若干组固定杆8外部均设置有弹簧13。

通过上述技术方案，若干组固定杆8贯穿连接块5底部且固定杆8底部与压实板9顶部固定，固定杆8下端弹簧13处于连接块5底部与压实板9之间，且弹簧13上端与连接块5底部固定。

具体的，若干组弹簧13底部与压实板9顶部固定连接，若干组弹簧13顶部与连接块5底部固定连接，两组连接块5内部两侧均开设有第二活动槽12。

通过上述技术方案，弹簧13底部与压实板9固定，当活动板7拉动固定杆8向上移动时，压实板9向上移动并压缩弹簧13，当活动板7松开时受到弹簧13弹力回弹将压实板9重新向下压动。

具体的，第二活动槽12设置有多个，活动板7两侧均固定连接有限位块，限位块与两个第二活动槽12内部活动连接。

通过上述技术方案，活动板7通过两侧与限位块固定且限位块与第二活动槽12内部活动连接，当向上拉动活动板7时，限位块在第二活动槽12内部滑动对活动板7进行限位。

具体的，工作台底座1内部设置有滑道17，滑道17设置有两组，两组滑道17以工作台底座1横向中心呈对称分布。

通过上述技术方案，滑道17共设置有两组，两组滑道17以工作台底座1横向中心处呈对称分布，四个滑板10底部分别与两组滑道17内部活动连接，当气缸15驱动推动连接板11时带动滑板10在滑道17内部进行限位滑动。

具体的，滑板10底部与滑道17内部活动连接，滑道17底部设置有固定件18，固定件18与工作台底座1内部交接。

通过上述技术方案，滑道17两侧与工作台底座1内部交接，滑道17通过与固定件18交接处用螺栓进行固定，工作台底座1内壁通过螺栓与固定件18交接处固定，以此将滑道17与工作台底座1内部进行固定。

在使用时，当需要对彩盒原料进行印刷时，首先将彩盒原料放置在操作台2顶部，并手动拉动活动板7向上移动，活动板7拉动时带动下端与固定杆8固定的压实板9同步向上移动，当彩盒原料放平整后，松开活动板7使压实板9受到弹簧13的回弹力下压施力，对彩盒原料两侧进行压实固定，此时用印刷机本体3对操作台2上端限位后的彩盒原料进行印刷，通过这种限位方式，解决了彩盒原料在印刷过程中出现偏移的问题。

具体的在使用时，遇到不同规格大小的彩盒需要进行固定时，通过启动工作台底座1内部的气缸15，两组气缸15外侧的活塞对两侧凹槽16固定，两组气缸15回收活塞时，将连接板11向同一方向回拉或外伸，滑板10底部通过在滑道17内部进行限位移动，使两组连接块5同步调整位置，以此来校准不同规格大小的彩盒原料印刷时限位固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，包括工作台底座(1)，其特征在于：所述工作台底座(1)顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)顶部设置有限位机构，所述工作台底座(1)内部设置有调节机构，所述操作台(2)顶部设置有印刷机本体(3)；

所述限位机构包括连接块(5)和第一活动槽(4)，所述连接块(5)设置有两组，两组所述连接块(5)内部均开设有梯槽(6)，所述梯槽(6)设置有两组，两组所述梯槽(6)内部设置有活动板(7)，所述活动板(7)底部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)设置有若干组，所述第一活动槽(4)开设于操作台(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，其特征在于：所述调节机构包括滑板(10)和挡板(14)，所述滑板(10)设置有两组，两组所述滑板(10)内侧均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)设置有两组，两组所述连接板(11)内侧均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)设置有两组，两组所述凹槽(16)内部均固定连接有气缸(15)，两组所述气缸(15)内侧均与挡板(14)内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，其特征在于：若干组所述固定杆(8)下端与连接块(5)的底部贯穿，若干组所述固定杆(8)底部固定连接有压实板(9)的顶部，若干组所述固定杆(8)外部均设置有弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，其特征在于：若干组所述弹簧(13)底部与压实板(9)顶部固定连接，若干组所述弹簧(13)顶部与连接块(5)底部固定连接，两组所述连接块(5)内部两侧均开设有第二活动槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，其特征在于：所述第二活动槽(12)设置有多个，所述活动板(7)两侧均固定连接有限位块，所述限位块与两个第二活动槽(12)内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，其特征在于：所述工作台底座(1)内部设置有滑道(17)，所述滑道(17)设置有两组，两组所述滑道(17)以工作台底座(1)横向中心呈对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种防印刷纸偏移的用于彩盒印刷的印刷装置，其特征在于：所述滑板(10)底部与滑道(17)内部活动连接，所述滑道(17)底部设置有固定件(18)，所述固定件(18)与工作台底座(1)内部交接。

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