CN216068264U - 一种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元 - Google Patents
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Abstract
一种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，包括模台、模具，其特征在于：模台具有模具安装面，模具安装面上设有至少一个模具定位组，每个模具定位组具有至少一个模具定位件，模具设有插接面，插接面开有可***同一模具定位组所有模具定位件的至少一个插槽；热成型模单元还包括至少一个换模机构，换模机构包括换模件、换模件定位架，换模件定位架安装在模台前侧面上，换模件安装在换模件定位架上；模具定位组、插槽、换模机构三者数目相同并且一一对应。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有换模机构，采用换模件定位架与换模件配合，并对模台、模具的结构进行了改进，因此能够快速、准确地更换模具，并且操作轻松快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型模单元，更具体地说涉及一种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元。
背景技术
热成型机一般包括机架、模台升降驱动机构、两个热成型模单元，两个热成型模单元分别为安装有模具的模台；模台升降驱动机构通常采用凸轮机构或连杆机构，其中以凸轮机构较为常见；一个模台设于另一个模台正上方，一个模台与模台升降驱动机构的动力输出端连接，另一个模台固定安装在机架上。
目前，当模具需要更换时，生产者需要耗费大量的人力、物力和较长的时间进行操作，这大大影响了生产。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，这种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元能够快速准确地更换模具，大大减少耗费的时间。采用的技术方案如下：
一种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，包括模台、模具，其特征在于：模台具有模具安装面，模具安装面上设有至少一个模具定位组，每个模具定位组具有至少一个模具定位件，模具设有插接面，插接面开有可***同一模具定位组所有模具定位件的至少一个插槽；热成型模单元还包括至少一个换模机构，换模机构包括换模件、换模件定位架，换模件定位架安装在模台前侧面上，换模件安装在换模件定位架上；模具定位组、插槽、换模机构三者数目相同并且一一对应，所有插槽套到对应的换模机构的换模件上并沿着该换模件运动，直到插槽套到对应的模具定位组所有模具定位件上。当插槽套到对应的模具定位组所有模具定位件上以后，可以采用锁定机构将模具紧紧固定到模台上，然后就可以将换模件定位架、换模件拆卸下来；需要拆卸模具时，将换模件定位架、换模件安装好，拆卸下锁定机构，即可将模具通过换模机构推出。
较优的方案，所述插槽横截面呈倒过来的T型。
较优的方案，所述模具定位件包括连接轴和滚轮，连接轴垂直地安装在模具安装面上，滚轮可转动地安装在连接轴末端。
更优的方案，所述模具定位组包括至少两个模具定位件，并且所有模具定位件与换模件处于一个平面内。
较优的方案，所述换模件定位架垂直竖立并安装在模台的侧面上，换模件定位架外侧边具有至少一个定位槽；换模件包括相互连接的垂直连接板、水平导向板，垂直连接板前侧边具有至少一个可***上述定位槽的定位块，水平导向板两个侧面分别安装有两排引导轮，两个侧面的两排引导轮之间留有可***模具插槽的两侧槽边的空隙。当模具插槽的两侧槽边分别***水平导向板两个侧面两排引导轮之间时，两个槽边分别与对应的两排引导轮滚动接触，这样能够有效地减少摩擦力，以便操作者更轻松地推入模具。优选的方案，换模件的垂直连接板、水平导向板一体制成。
更优的方案，所述定位槽与定位块两者数目相同并且一一对应，各定位块分别***对应的定位槽内。
更优的方案，所述定位槽横截面呈T型，定位块横截面也呈T型。
更优的方案，所述定位槽横截面、定位块横截面两者形状相同。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有换模机构，采用换模件定位架与换模件配合，并对模台、模具的结构进行了改进，因此能够快速、准确地更换模具，并且操作轻松快捷。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例另一个角度的示意图；
图3是图1所示实施例模台的结构示意图；
图4是图1所示实施例模具的结构示意图；
图5是图1所示实施例模具另一个角度的结构示意图；
图6是图1所示实施例换模件的结构示意图；
图7是图1所示实施例换模件另一个角度的结构示意图；
图8是图1所示实施例换模件定位架的结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，本申请一个实施例中的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，包括模台1、模具2、两个换模机构3，模台1具有模具安装面101，模具安装面101上设有两个模具定位组102，每个模具定位组102具有两个模具定位件1021，模具2设有插接面201，插接面201开有可***同一模具定位组102所有模具定位件1021的两个插槽2011。
换模机构3包括换模件301、换模件定位架302，换模件定位架302安装在模台1的前侧面103上，换模件301安装在换模件定位架302上；模具定位组102、插槽2011、换模机构3三者数目相同并且一一对应，所有插槽2011套到对应的换模机构3的换模件301上并沿着该换模件301运动，直到插槽2011套到对应的模具定位组102所有模具定位件1021上。
一个可选择的实施例，所述插槽2011横截面呈倒过来的T型。
一个可选择的实施例，所述插槽2011两端开口具有向两侧倾斜的斜口，如图4、5所示。这样便于引导模具定位件1021进入插槽2011。
一个可选择的实施例，所述模具定位件1021包括连接轴10211和滚轮10212，连接轴10211垂直地安装在模具安装面101上，滚轮10212可转动地安装在连接轴10211末端。
一个可选择的实施例，所述模具定位组102包括两个模具定位件1021，并且所有模具定位件1021与换模件301处于一个平面内。
一个可选择的实施例，所述换模件定位架302垂直竖立并安装在模台1的前侧面103上，换模件定位架302外侧边具有两个定位槽3021；换模件301包括相互连接的垂直连接板3011、水平导向板3012，垂直连接板3011前侧边具有两个可***上述定位槽3021的定位块3013，水平导向板3012两个侧面分别安装有两排引导轮30121，两个侧面的两排引导轮30121之间留有可***模具2插槽2011的两侧槽边的空隙。当模具2的插槽2011的两侧槽边分别***水平导向板3012两个侧面两排引导轮30121之间时，两个槽边分别与对应的两排引导轮30121滚动接触，这样能够有效地减少摩擦力，以便操作者更轻松地推入模具2。
一个可选择的实施例，所述定位槽3021横截面呈T型，定位块3013横截面也呈T型。定位槽3021横截面、定位块3013横截面两者形状相同。
本实施例中，换模件301的垂直连接板3011、水平导向板3012一体制成。
下面结合所有附图介绍一下工作过程：
安装模具2：
1、将插槽2011套到对应的模具定位组102所有模具定位件1021上；
2、采用锁定机构(本实施例中采用螺钉)将模具2紧紧固定到模台1上；
3、然后将换模件定位架302、换模件301拆卸下来。
拆卸模具2：
1、将换模机构3的换模件定位架302、换模件301分别安装好；
2、拆卸下锁定机构；
3、将模具2通过换模机构3推出。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，包括模台、模具，其特征在于：模台具有模具安装面，模具安装面上设有至少一个模具定位组，每个模具定位组具有至少一个模具定位件，模具设有插接面，插接面开有可***同一模具定位组所有模具定位件的至少一个插槽；热成型模单元还包括至少一个换模机构，换模机构包括换模件、换模件定位架，换模件定位架安装在模台前侧面上，换模件安装在换模件定位架上；模具定位组、插槽、换模机构三者数目相同并且一一对应，所有插槽套到对应的换模机构的换模件上并沿着该换模件运动，直到插槽套到对应的模具定位组所有模具定位件上。
2.如权利要求1所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述插槽横截面呈倒过来的T型。
3.如权利要求1所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述模具定位件包括连接轴和滚轮，连接轴垂直地安装在模具安装面上，滚轮可转动地安装在连接轴末端。
4.如权利要求3所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述模具定位组包括至少两个模具定位件，并且所有模具定位件与换模件处于一个平面内。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述换模件定位架垂直竖立并安装在模台的侧面上，换模件定位架外侧边具有至少一个定位槽；换模件包括相互连接的垂直连接板、水平导向板，垂直连接板前侧边具有至少一个可***上述定位槽的定位块，水平导向板两个侧面分别安装有两排引导轮，两个侧面的两排引导轮之间留有可***模具插槽的两侧槽边的空隙。
6.如权利要求5所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述定位槽与定位块两者数目相同并且一一对应，各定位块分别***对应的定位槽内。
7.如权利要求6所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述定位槽横截面呈T型，定位块横截面也呈T型。
8.如权利要求7所述的可快速准确换模的热成型机的热成型模单元，其特征在于：所述定位槽横截面、定位块横截面两者形状相同。
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