CN216068154U - 一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体涉及一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括第一电机、转架、丝杆、滑块、转杆、搅拌叶、齿轮、齿圈，罐体顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至罐体内部连接有转架，转架转动连接有多组丝杆，且丝杆的输出端延伸出转架连接有齿轮；本实用新型通过第一电机带动转架转动，转动过程中，齿轮与齿圈的啮合使多组丝杆转动，由于通槽对滑块限位，丝杆转动使滑块带动转杆横向移动，转架带动转杆转动过程中，物料的阻力使转杆转动，使搅拌叶对物料进行搅拌，从而使搅拌叶可以横向移动并对物料进行搅拌，使罐体边缘的物料也可以被充分混合。

Description

一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体涉及一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置。

背景技术

改性塑料，属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

现有的改性再生塑料颗粒造粒混料装置混料效果较差，不能将罐体内边缘的物料进行充分混合，且现有的混料装置在上料与下料过程中，物料易堵塞进料口或出料口，较为麻烦。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，搅拌叶可以横向移动并对物料进行搅拌，使罐体边缘的物料也可以被充分混合，通过罐体的往复滑动，避免入料口与出料口上下料时堵塞，且罐体的滑动，使物料搅拌效果更好。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括第一电机、转架、丝杆、滑块、转杆、搅拌叶、齿轮、齿圈；

罐体顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至罐体内部连接有转架，转架转动连接有多组丝杆，且丝杆的输出端延伸出转架连接有齿轮，丝杆的外侧螺纹连接有滑块，且滑块的底部转动连接有转杆，转杆的外侧固定设置有多组搅拌叶，罐体内壁固定设置有与齿轮相啮合的齿圈。

优选的，罐体底部还设置有往复机构，且往复机构包括底座、限位套、横杆、连通板、腰形槽、偏心转盘、第二电机、固定杆；

罐体底部设置有底座，且底座顶部固定设置有多组限位套，底座通过限位套滑动连接有两组横杆，且两组横杆顶部皆固定设置有两组固定杆，固定杆顶部与罐体固定连接，两组横杆之间固定设置有连通板，且连通板开有腰形槽，底座底部安装有第二电机，且第二电机输出端延伸至腰形槽中连接有偏心转盘。

优选的，转架开有与滑块相贴合的通槽。

优选的，罐体顶部开有入料口，且罐体底部开有出料口。

优选的，横杆底部固定设置有多组滚轮。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动转架转动，转动过程中，齿轮与齿圈的啮合使多组丝杆转动，由于通槽对滑块限位，丝杆转动使滑块带动转杆横向移动，转架带动转杆转动过程中，物料的阻力使转杆转动，使搅拌叶对物料进行搅拌，从而使搅拌叶可以横向移动并对物料进行搅拌，使罐体边缘的物料也可以被充分混合，本实用新型通过第二电机带动偏心转盘转动，由于限位套对横杆限位，偏心转盘在腰形槽转动通过连通板带动两组横杆往复滑动，横杆通过固定杆带动罐体左右滑动，通过罐体的往复滑动，避免入料口与出料口上下料时堵塞，且罐体的滑动，使物料搅拌效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转架的俯视图；

图3为本实用新型底座的俯视图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、转架；4、丝杆；5、滑块；6、转杆；7、搅拌叶；8、齿轮；9、齿圈；10、入料口；11、出料口；12、底座；13、限位套；14、横杆；15、连通板；16、腰形槽；17、偏心转盘；18、第二电机；19、通槽；20、固定杆；21、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括第一电机2、转架3、丝杆4、滑块5、转杆6、搅拌叶7、齿轮8、齿圈9；

罐体1顶部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端延伸至罐体1内部连接有转架3，转架3转动连接有多组丝杆4，且丝杆4的输出端延伸出转架3连接有齿轮8，丝杆4的外侧螺纹连接有滑块5，且滑块5的底部转动连接有转杆6，转杆6的外侧固定设置有多组搅拌叶7，罐体1内壁固定设置有与齿轮8相啮合的齿圈9。

转架3开有与滑块5相贴合的通槽19。

罐体1顶部开有入料口10，且罐体1底部开有出料口11。

使用方法：打开入料口10，将物料倒入罐体1内部，启动第一电机2，第一电机2带动转架3转动，转动过程中，齿轮8与齿圈9的啮合使多组丝杆4转动，由于通槽9对滑块5限位，丝杆4转动使滑块5带动转杆6横向移动，转架3带动转杆6转动过程中，物料的阻力使转杆6转动，使搅拌叶7对物料进行搅拌，从而使搅拌叶7可以横向移动并对物料进行搅拌，使罐体1边缘的物料也可以被充分混合。

实施例2

在实施例1的基础上，

罐体1底部还设置有往复机构，且往复机构包括底座12、限位套13、横杆14、连通板15、腰形槽16、偏心转盘17、第二电机18、固定杆20；

罐体1底部设置有底座12，且底座12顶部固定设置有多组限位套13，底座12通过限位套13滑动连接有两组横杆14，且两组横杆14顶部皆固定设置有两组固定杆20，固定杆20顶部与罐体1固定连接，两组横杆14之间固定设置有连通板15，且连通板15开有腰形槽16，底座12底部安装有第二电机18，且第二电机18输出端延伸至腰形槽16中连接有偏心转盘17。

横杆14底部固定设置有多组滚轮21。

使用方法还包括：启动第二电机18，第二电机18带动偏心转盘17转动，由于限位套13对横杆14限位，偏心转盘17在腰形槽16转动通过连通板15带动两组横杆14往复滑动，横杆14通过固定杆20带动罐体1左右滑动，通过罐体1的往复滑动，避免入料口10与出料口11上下料时堵塞，且罐体1的滑动，使物料搅拌效果更好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构包括第一电机(2)、转架(3)、丝杆(4)、滑块(5)、转杆(6)、搅拌叶(7)、齿轮(8)、齿圈(9)；

所述罐体(1)顶部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端延伸至罐体(1)内部连接有转架(3)，所述转架(3)转动连接有多组丝杆(4)，且丝杆(4)的输出端延伸出转架(3)连接有齿轮(8)，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有滑块(5)，且滑块(5)的底部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外侧固定设置有多组搅拌叶(7)，所述罐体(1)内壁固定设置有与齿轮(8)相啮合的齿圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，其特征在于：所述罐体(1)底部还设置有往复机构，且往复机构包括底座(12)、限位套(13)、横杆(14)、连通板(15)、腰形槽(16)、偏心转盘(17)、第二电机(18)、固定杆(20)；

所述罐体(1)底部设置有底座(12)，且底座(12)顶部固定设置有多组限位套(13)，所述底座(12)通过限位套(13)滑动连接有两组横杆(14)，且两组横杆(14)顶部皆固定设置有两组固定杆(20)，所述固定杆(20)顶部与罐体(1)固定连接，两组所述横杆(14)之间固定设置有连通板(15)，且连通板(15)开有腰形槽(16)，所述底座(12)底部安装有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端延伸至腰形槽(16)中连接有偏心转盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，其特征在于：所述转架(3)开有与滑块(5)相贴合的通槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部开有入料口(10)，且罐体(1)底部开有出料口(11)。

5.根据权利要求2所述的一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置，其特征在于：所述横杆(14)底部固定设置有多组滚轮(21)。

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