CN216067650U - 一种枝桑切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种枝桑切割机，包括机架、进料传送带、切割刀具组件、驱动电机组件、出料口；切割刀具组件设置在进料传送带的末端，出料口设置在切割刀具组件的下后方，进料传送带、切割刀具组件、驱动电机组件、出料口均固定安装在机架上；切割刀具组件包括上刀具组、下刀具组；上刀具组包括水平设置的上刀轴，以及多个固定设置在上刀轴上的上刀盘；下刀具组包括水平设置的下刀轴，以及多个固定设置在下刀轴上的下刀盘；上刀盘和下刀盘一一对应设置，上刀盘的外圆周与下刀盘的外圆周重叠；上刀盘与下刀盘的转动方向相反。本实用新型可以将桑枝枝杆快速切割形成小段枝条，属于农作物枝杆加工领域。

Description

一种枝桑切割机

技术领域

本实用新型涉及农作物枝杆加工领域，具体涉及一种枝桑切割机。

背景技术

在桑叶种植与蚕类喂养领域中，农业人员在采摘桑叶时将桑叶连同桑枝杆一同切割下来，在桑枝连同桑叶被采摘后，农业人员通常将枝条连同桑叶切成小块，用于蚕虫的喂养。

现有的桑叶切割机通常只被设计用于切割桑叶，所以其进料通道较窄，并在切割处采用类闸刀设计，用于切割桑叶。通常被采摘下来的桑枝杆长度在1.5m至1.7m之间，若直接将桑枝杆送入现有的桑叶切割机内容易造成进料管道的堵塞，同时闸刀形的切割装置不易切割桑叶的枝杆，从出料口流出的切割后桑叶桑枝容易变成一团稀碎的凝结物，这种凝结状桑叶桑枝是不利于蚕虫喂养的。

因此，现在市面上缺少一种针对桑枝杆进行切割形成小段枝条的设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种可以将桑枝枝杆快速切割形成小段枝条的枝桑切割机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种枝桑切割机，包括机架、进料传送带、切割刀具组件、驱动电机组件、出料口；进料传送带水平设置，切割刀具组件设置在进料传送带的末端，出料口设置在切割刀具组件的下后方，进料传送带、切割刀具组件、驱动电机组件、出料口均固定安装在机架上；切割刀具组件包括上刀具组、下刀具组；上刀具组包括水平设置的上刀轴，以及多个固定设置在上刀轴上的上刀盘，多个上刀盘在上刀轴上均匀分布，驱动电机组件带动上刀轴转动；下刀具组包括水平设置的下刀轴，以及多个固定设置在下刀轴上的下刀盘，多个下刀盘在下刀轴上均匀分布，驱动电机组件带动下刀轴转动；上刀盘和下刀盘一一对应设置，在侧视方向上，上刀盘的外圆周与下刀盘的外圆周重叠，上刀盘的外圆周侧面与下刀盘的外圆周侧面在重叠部位相互贴合；上刀盘与下刀盘的转动方向相反。

作为一种优选，上刀盘的一侧为弧面，上刀盘的另一侧为平面，下刀盘的一侧为弧面，下刀盘的另一侧为平面；在对应设置的上刀盘与下刀盘中，上刀盘平面一侧的外圆周部分与下刀盘平面一侧的外圆周部分相互贴合。

作为一种优选，上刀具组设置在下刀具组的上前方，下刀具组设置在进料传送带末端的后侧，上刀具组设置在进料传送带末端的斜上方。

作为一种优选，相邻两个上刀盘之间的间距为8-10cm；相邻两个下刀盘之间的间距为8-10cm；上刀盘的数量不低于9个，下刀盘的数量不低于9个。

作为一种优选，上刀轴的半径为2.5cm，上刀盘的外圆周半径为10cm；下刀轴的半径为2.5cm，下刀盘的外圆周半径为10cm。

作为一种优选，驱动电机组件包括上刀具驱动电机、下刀具与传送带驱动电机，上刀具驱动电机固定安装在机架的左下部，下刀具与传送带驱动电机固定安装在机架的右下部。

作为一种优选，机架包括分别竖直设置在机架左右两侧的安装板，上刀轴与机架左右两侧的安装板转动式连接，上刀轴的左端伸出机架，上刀轴的左端设置有上刀轴带传动机构，上刀轴的左端与上刀轴带传动机构的从动轮固定连接，上刀轴带传动机构的主动轮与上刀具驱动电机固定连接；下刀轴与机架左右两侧的安装板转动式连接，下刀轴的右端伸出机架，下刀轴的右端设置有下刀轴带传动机构，下刀轴的右端与下刀轴带传动机构的从动轮固定连接，下刀轴带传动机构的主动轮与下刀具与传送带驱动电机固定连接。

作为一种优选，进料传送带为循环运动的闭环传送带，进料传送带中设置有主动转轴、被动转轴，主动转轴水平设置在进料传送带内部的前端，被动转轴水平设置在进料传送带内部的末端；主动转轴的两端分别与机架的左右两侧转动式连接，被动转轴的两端分别与机架的左右两侧转动式连接；主动转轴的右端伸出机架，主动转轴的右端固定连接有传送带带传动机构，主动转轴与传送带带传动机构的从动轮相连接，传送带带传动机构的主动轮固定连接在下刀具与传送带驱动电机上。

作为一种优选，进料传送带为循环运动的闭环传送带，进料传送带中设置有主动转轴、被动转轴，主动转轴水平设置在进料传送带内部的前端，被动转轴水平设置在进料传送带内部的末端；主动转轴的两端分别与机架的左右两侧转动式连接，被动转轴的两端分别与机架的左右两侧转动式连接；

主动转轴的右端伸出机架，主动转轴的右端固定连接有传送带带传动机构，主动转轴与传送带带传动机构的从动轮相连接，传送带带传动机构的主动轮固定连接在下刀具与传送带驱动电机上。

作为一种优选，在左右两个安装板的上方设置有防尘罩，防尘罩的两侧分别与左右两个安装板固定连接；在机架的底部均匀设置有多个万向轮。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过上刀盘与下刀盘贴合形成类似剪刀的剪切结构，可以快速且不发生缠绕的将长条的桑枝杆切割成所需的小段桑枝杆。

2.本实用新型上刀具组与下刀具组的横向长度可以使得长条的桑枝杆横向放置在枝桑切割机中，并被一次切割成多个小段桑枝杆。

3.本实用新型的上刀盘与下刀盘反向转动，可以使得上刀盘与下刀盘在实现切割功能的同时具备长条的桑枝杆的喂入功能。

4.本实用新型的结构简单，各个部件均可以拆卸检修。

5.本实用新型的机架采用框架式结构，可以方便机器在发生卡动时快速观察出现问题的部件，从而便于维修。

6.本实用新型通过设置防尘罩可以保证切割后的小段桑枝杆与细碎物不会到处飞溅，并全部落入出料口。

7.本实用新型整体质量较轻，可以通过万向轮实现快速的位置移动。

附图说明

图1为本实用新型右侧的示意图。

图2为本实用新型左侧的示意图。.

图3为本实用新型前侧的示意图。

图4为本实用新型进料传送带与切割刀具组件的位置关系示意图。

图5为本实用新型切割刀具组件的立体示意图。

图6为本实用新型上刀盘的外圆周与下刀盘的外圆周重叠的细部示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型附图中，1为上刀具组，2为下刀具组，3为进料传送带，4为下刀具与传送带驱动电机，5为上刀具驱动电机，6为机架，7为出料口板件，8为右侧安装板，9为左侧安装板，10为防尘罩，11为万向轮，12为传送带带传动机构的从动轮，13为传送带带传动机构的主动轮，14为下刀轴带传动机构的主动轮，15为下刀轴带传动机构的从动轮，16为上刀轴带传动机构的主动轮，17为上刀轴带传动机构的从动轮，18为主动转轴，19为被动转轴，20为上刀盘，21为下刀盘，22为上刀轴，23为下刀轴。

实施例一

本实施例涉及一种枝桑切割机，具体包括机架、进料传送带、上刀轴、上刀盘、下刀轴、下刀盘、上刀具驱动电机、下刀具与传送带驱动电机、出料口。

机架包括在俯视方向上呈矩形边角分布的四个竖直设置的支撑腿、水平设置在相邻两个支撑腿中下部之间的下部支撑架、沿左右方向水平设置在左右两侧的下部支撑架之间的电机安装架、水平设置在在相邻两个支撑腿中上部之间的上部支撑架、竖直设置在左侧上部支撑架与左侧下部支撑架之间的左侧加强支架、竖直设置在右侧上部支撑架与右侧下部支撑架之间的右侧加强支架、沿前后方向水平设置在右侧加强支架中上部与右后侧支撑腿中上部之间的右侧下刀轴安装架、沿前后方向水平设置在左侧加强支架中上部与左后侧支撑腿中上部之间的左侧下刀轴安装架、竖直设置在左侧上部支撑架上方的左安装板、竖直设置在右侧上部支撑架上方的右安装板。机架还包括沿前后方向水平设置在左前侧支撑腿前方的进料传送带左安装架、沿前后方向水平设置在右前侧支撑腿前方的进料传送带右安装架、沿前后方向设置在进料传送带左安装架下方的进料传送带左支撑架、沿前后方向设置在进料传送带右安装架下方的进料传送带右支撑架。

进料传送带水平设置在机架的中上部，进料传送带包括前部的主动转轴与后部的被动转轴，进料传送带为一圈闭合的循环转动传送带，主动转轴与被动转轴设置在进料传送带的内部，传送带外侧均布有增大摩擦力的柔性凸起。进料传送带的宽度为120cm，主动转轴与被动转轴之间的距离为90cm，主动转轴的半径为5cm，被动转轴的半径为5cm。在进料传送带左安装架与进料传送带右安装架的上部均安装有滑动轴承座，滑动轴承座的位置与主动转轴的位置对应，主动转轴的左端套接在进料传送带右安装架上部的滑动轴承座上，主动转轴的右端穿出进料传送带右安装架上部的滑动轴承座。在主动转轴的右侧固定设置有传送带带传动机构，传送带带传动机构的从动轮与主动转轴的右端固定连接，传送带带传动机构的从动轮竖直设置，传送带带传动机构的从动轮的半径为20cm，传送带带传动机构的主动轮竖直设置，传送带带传动机构的主动轮与下刀具与传送带驱动电机的输出端固定连接，传送带带传动机构的主动轮半径为5cm，传送带带传动机构的主动轮与从动轮之间通过皮带实现动能传递。

下刀具与传送带驱动电机固定安装在电机安装架的右侧，下刀具与传送带驱动电机的输出端伸出机架右端，传送带带传动机构设置在机架的右侧。在左侧加强支架与被动转轴对应的位置上固定设置有滑动轴承座、在右侧加强支架与被动转轴对应的位置上同样固定设置有滑动轴承座，被动转轴的两端套接在左右两个滑动轴承座上。

上刀轴沿左右方向水平设置在左右两个安装板之间，上刀盘沿前后方向竖直套设在上刀轴上，上刀盘与上刀轴之间通过夹具紧固，上刀轴的长度为120cm，上刀轴的半径为2.5cm，上刀盘的外圆周半径为10cm，上刀盘的内圆周半径为2.5cm。11个上刀盘均匀分布在上刀轴上，相邻两个上刀盘之间的间距为10cm。在右侧上部支撑架的上部、右侧安装板的外侧固定设置有滑动轴承座，在左侧上部支撑架的上部、左侧安装板的外侧固定设置有滑动轴承座，同时在左右两侧安装板与上刀轴对应的位置上均设置有开口，上刀轴穿出左右两侧的安装板，上刀轴的右侧套接在右侧安装板上方的滑动轴承座上，上刀轴的左侧穿出左侧安装板上方的滑动轴承座，上刀轴的左侧固定连接有上刀轴带传动机构，上刀轴带传动机构的从动轮与上刀轴的左端固定连接，上刀轴带传动机构的主动轮与上刀具驱动电机的输出端固定连接，上刀轴带传动机构的主动轮与从动轮之间通过皮带实现动能传递。

上刀具驱动电机固定安装在电机安装架的左侧，上刀具驱动电机的输出端伸出机架左端，上刀轴带传动机构设置在机架的左侧。

下刀轴沿左右方向水平设置在左右两个安装板之间，下刀盘沿前后方向竖直套设在下刀轴上，下刀盘与下刀轴之间通过夹具紧固，下刀轴的长度为120cm，下刀轴的半径为2.5cm，下刀盘的外圆周半径为10cm，下刀盘的内圆周半径为2.5cm。11个下刀盘均匀分布在下刀轴上，相邻两个下刀盘之间的间距为10cm。在右侧下刀轴安装架与左侧下刀轴安装架的上部分别固定设置有滑动轴承座，下刀轴的左侧套接在左侧下刀轴安装架上部的滑动轴承座上，下刀轴的右侧穿出右侧下刀轴安装架上部的滑动轴承座，下刀轴的右侧固定连接有下刀轴带传动机构，下刀轴带传动机构的从动轮与下刀轴的右端固定连接，下刀轴带传动机构的主动轮与下刀具与传送带驱动电机的输出端固定连接，下刀轴带传动机构的主动轮与从动轮之间通过皮带实现动能传递。

下刀轴带传动机构设置在传送带带传动机构的右侧，下刀轴带传动机构的主动轮与传送带带传动机构的主动轮连接在同一输出端并同步转动。

上刀轴设置在下刀轴的上部前侧，上刀轴上的上刀盘与下刀轴上的下刀盘一一对应设置，上刀盘的右侧面为弧面，上刀盘的左侧面为平面，下刀盘的左侧面为弧面，下刀盘的右侧面为平面，在对应设置的上刀盘与下刀盘中，上刀盘左侧面的外圆周部分与下刀盘右侧面的外圆周部分相互贴合。下刀盘的外圆边与上刀盘圆心之间的最近距离为9cm。下刀盘设置在被动转轴的后方，上刀盘设置在被动转轴的斜后上方。

在右侧视方向上，主动转轴与被动转轴均沿顺时针转动，下刀轴沿顺时针转动，上刀轴沿逆时针转动。

出料口包括斜向下设置在机架左右两侧之间的出料口板件，出料口板件的左端与机架左侧接触，在出料口板件与机架左侧之间竖直设置有左挡板，出料口板件的右端与机架右侧接触，在出料口板件与机架右侧之间竖直设置有右挡板，出料口板件的顶端设置在被动转轴的下方，出料口板件、左挡板、右挡板共同形成一个半封闭的槽状出料口。

在左右两侧的安装板上方固定设置有防尘罩，防尘罩的左右两端与左右两侧的安装板的顶部分别固定连接，防尘罩设置在进料传送带的中后侧上方、上刀盘的上方。

在四个支撑腿的底部分别设置有用于枝桑切割机移动的万向轮。

本实施例的使用过程如下。

首先，将切割下来的长度为1.5m-1.7m的桑叶枝杆横向放置在进料传送带的前端，而后开启驱动电机组件，上刀具驱动电机与下刀具与传送带驱动电机同步转动，从而下刀具与传送带驱动电机驱动主动转轴进行转动，进料传送带从前向后产生位移，将桑叶枝杆送入切割刀具组件处。

下刀具与传送带驱动电机与上刀具驱动电机驱动下刀轴和上刀轴进行方向相反的转动，在桑叶枝杆与下刀盘的最前端接触后，桑叶枝杆与多个下刀盘之间的摩擦将桑叶枝杆送入下刀盘与上刀盘的贴合处，转动方向相反的上刀盘与下刀盘形成类似简单的剪切结构，从而将经过的桑叶枝杆快速切割成长度在10cm左右的小段桑枝杆，被切割后的小段桑枝杆经过后方的出料口与枝桑切割机分离。从而将小段桑枝杆用于蚕虫的饲养。

实施例二

本实施例的上刀盘与上刀轴为一体式结构，下刀盘与下刀轴为一体式结构。

同时，在本实施例的进料传送带前端设置有多段传送带***，使得大量的桑叶枝杆可以通过多段传送带***均匀的输入枝桑切割机中进行切割，防止大量的桑叶枝杆在切割刀具组件处产生堵塞。

同时，在本实施例出料口的后端还设置有输送***，将大量的被切割后的小段桑枝杆输送至储存设备中。

本实施例未提及部分均与实施例一相同。

实施例三

本实施例中，上刀盘的数量为9个，下刀盘的数量为9个，相邻两个上刀盘之间的间距为8cm，相邻两个下刀盘之间的间距为8cm。

本实施例未提及部分均与实施例一相同。

除了上述实施例外，本实用新型还可以将上刀具驱动电机与下刀具与传送带驱动电机整合成一个电机。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枝桑切割机，其特征在于：包括机架、进料传送带、切割刀具组件、驱动电机组件、出料口；

进料传送带水平设置，切割刀具组件设置在进料传送带的末端，出料口设置在切割刀具组件的下后方，进料传送带、切割刀具组件、驱动电机组件、出料口均固定安装在机架上；

切割刀具组件包括上刀具组、下刀具组；

上刀具组包括水平设置的上刀轴，以及多个固定设置在上刀轴上的上刀盘，多个上刀盘在上刀轴上均匀分布，驱动电机组件带动上刀轴转动；下刀具组包括水平设置的下刀轴，以及多个固定设置在下刀轴上的下刀盘，多个下刀盘在下刀轴上均匀分布，驱动电机组件带动下刀轴转动；上刀盘和下刀盘一一对应设置，在侧视方向上，上刀盘的外圆周与下刀盘的外圆周重叠，上刀盘的外圆周侧面与下刀盘的外圆周侧面在重叠部位相互贴合；

上刀盘与下刀盘的转动方向相反。

2.按照权利要求1所述的一种枝桑切割机，其特征在于：上刀盘的一侧为弧面，上刀盘的另一侧为平面，下刀盘的一侧为弧面，下刀盘的另一侧为平面；在对应设置的上刀盘与下刀盘中，上刀盘平面一侧的外圆周部分与下刀盘平面一侧的外圆周部分相互贴合。

3.按照权利要求1所述的一种枝桑切割机，其特征在于：上刀具组设置在下刀具组的上前方，下刀具组设置在进料传送带末端的后侧，上刀具组设置在进料传送带末端的斜上方。

4.按照权利要求1所述的一种枝桑切割机，其特征在于：相邻两个上刀盘之间的间距为8-10cm；相邻两个下刀盘之间的间距为8-10cm；上刀盘的数量不低于9个，下刀盘的数量不低于9个。

5.按照权利要求1所述的一种枝桑切割机，其特征在于：上刀轴的半径为2.5cm，上刀盘的外圆周半径为10cm；下刀轴的半径为2.5cm，下刀盘的外圆周半径为10cm。

6.按照权利要求1所述的一种枝桑切割机，其特征在于：驱动电机组件包括上刀具驱动电机、下刀具与传送带驱动电机，上刀具驱动电机固定安装在机架的左下部，下刀具与传送带驱动电机固定安装在机架的右下部。

7.按照权利要求6所述的一种枝桑切割机，其特征在于：机架包括分别竖直设置在机架左右两侧的安装板，上刀轴与机架左右两侧的安装板转动式连接，上刀轴的左端伸出机架，上刀轴的左端设置有上刀轴带传动机构，上刀轴的左端与上刀轴带传动机构的从动轮固定连接，上刀轴带传动机构的主动轮与上刀具驱动电机固定连接；

下刀轴与机架左右两侧的安装板转动式连接，下刀轴的右端伸出机架，下刀轴的右端设置有下刀轴带传动机构，下刀轴的右端与下刀轴带传动机构的从动轮固定连接，下刀轴带传动机构的主动轮与下刀具与传送带驱动电机固定连接。

8.按照权利要求7所述的一种枝桑切割机，其特征在于：进料传送带为循环运动的闭环传送带，进料传送带中设置有主动转轴、被动转轴，主动转轴水平设置在进料传送带内部的前端，被动转轴水平设置在进料传送带内部的末端；主动转轴的两端分别与机架的左右两侧转动式连接，被动转轴的两端分别与机架的左右两侧转动式连接；

主动转轴的右端伸出机架，主动转轴的右端固定连接有传送带带传动机构，主动转轴与传送带带传动机构的从动轮相连接，传送带带传动机构的主动轮固定连接在下刀具与传送带驱动电机上。

9.按照权利要求8所述的一种枝桑切割机，其特征在于：传送带带传动机构的从动轮半径为20cm，传送带带传动机构的主动轮半径为5cm，主动转轴的半径为5cm；下刀轴带传动机构的从动轮半径为10cm，下刀轴带传动机构的主动轮半径为5cm；上刀轴带传动机构的从动轮半径为10cm，上刀轴带传动机构的主动轮半径为5cm。

10.按照权利要求7所述的一种枝桑切割机，其特征在于：在左右两个安装板的上方设置有防尘罩，防尘罩的两侧分别与左右两个安装板固定连接；在机架的底部均匀设置有多个万向轮。

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