CN216065123U - 一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,属于汽车轻量化管材孔冲压技术领域,包括上模板和下模板,所述下模板上设有下垫板,所述下垫板上活动连接有凹模,所述凹模上设有松动装置,所述松动装置与铝型材接触设置,所述下垫板上设有基准定位装置,所述基准定位装置位于铝型材的一侧边,所述下垫板上还设有侧压紧定位装置,所述侧压紧定位装置位于铝型材的另一侧边,与基准定位装置相对设置。本实用新型通过设置定位装置配合浮动设计的凹模,实现在对超长铝型材冲孔工序中安装、定位、装卸便捷的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车轻量化管材孔冲压技术领域,具体涉及一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置。
背景技术
随着国家提出节能、环保的要求,环境保护和能源节约越来越受到重视和关注,汽车的轻量化已经成为汽车工业发展的重要目标。由于铝合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等优点,可以满足汽车轻量化的要求,已逐步替代钢板成为汽车轻量化过程中的主要材料。铝合金材料被广泛应用于汽车骨架上以满足材料轻量化的要求,同时对铝型材生产、制造质量和性能要求也越来越高。近年来对铝合金的加工通常使用三轴数控加工中心设备进行加工,然而三轴数控加工中心设备不但价格昂贵,工作效率低下,产品零部件不能互换,需要转序生产,生产效率低,生产周期长。现有技术中也有采用模具装置对铝合金部件进行冲孔的,但现有冲孔模具装置大多适合短小的铝合金零部件,而汽车用的铝合金部件比较长,采用现有的冲孔模具无法加工,且对于超长铝型材冲孔过程中的装卸不便也会增加加工难度,降低加工效率。
实用新型内容
基于上述技术问题,本实用新型提出一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,通过设置定位装置配合浮动设计的凹模,实现在对超长铝型材冲孔工序中安装、定位、装卸便捷的目的。
本实用新型采用如下技术方案:
一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,包括上模板和下模板,所述下模板上设有下垫板,所述下垫板上活动连接有凹模,所述凹模上设有松动装置,所述松动装置与铝型材接触设置,所述下垫板上设有基准定位装置,所述基准定位装置位于铝型材的一侧边,所述下垫板上还设有侧压紧定位装置,所述侧压紧定位装置位于铝型材的另一侧边,与基准定位装置相对设置。
进一步地,所述基准定位装置沿铝型材长度方向上设置若干组,所述基准定位装置包括一L型固定柱,所述L型固定柱上设有固定轴,所述固定轴上设有滚柱。
进一步地,所述侧压紧定位装置沿铝型材长度方向上设置若干组,所述侧压紧定位装置包括设置于下垫板上的滑道、斜面移动块、后顶板以及设置于上模板上的斜铁,所述斜面移动块置于滑道内,于滑道远离铝型材的一侧端部设有后顶板,所述斜铁与斜面移动块之间的接触斜面相匹配。
进一步地,所述基准定位装置与侧压紧定位装置数量相同、位置相匹配。
进一步地,所述凹模相对于下垫板浮动或弹动连接。
进一步地,所述凹模与下垫板之间经导柱和弹簧相连。
进一步地,所述凹模底部固定设有抬板,所述抬板位于铝型材的底部。
进一步地,所述下模板上于铝型材的尾部位置处设有压钳。
进一步地,所述上模板上设有凸模固定板,所述凸模固定板下方经上模卸料弹簧连接有压料板,所述凸模固定板上固定设有贯穿压料板的凸模,所述压料板上设有基准定位装置、侧压紧定位装置的避让槽。
进一步地,所述斜面移动块面对铝型材一侧的侧面上设有橡胶垫块。
本实用新型的优点与效果为:
本实用新型在下模上于进料位置处设置定位装置,使超长铝型材进入模具时顺畅且位置准确,上下模合模的同时定位装置对铝型材进行夹紧固定。加工完毕后,上模抬起的同时下模上的凹模浮动,带动铝合金型材的端部抬起,侧压紧定位块后移,使铝合金型材轻松拆卸。本实用新型模具可对长度超过1100mm以上的铝型材件进行冲裁,本实用新型设备投资少,工作效率高,维修成本低。
附图说明
图1为本实用新型冲孔模具装置的上模结构示意图;
图2为本实用新型冲孔模具装置的下模结构示意图;
图3为基准定位结构及侧压紧定位装置示意图。
图中部件:1为上模板、2为凸模固定板、3为压料板、4为上模卸料弹簧、5为直导柱、6为凸模、7为斜铁、8为滚动导柱、9为导柱弹簧、10为上限位柱、11为下模板、12为下垫板、13为基准定位装置、13-1为固定柱、13-2为固定轴、13-3为滚柱、14为侧压紧定位装置、14-1为滑道、14-2为斜面移动块、14-3为后顶板、15为凹模、15-1为抬板、16为滚动导柱装配槽、17为下限位柱、18为下支脚、19为压钳。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步解释。
本实用新型为一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,包括上模板1和下模板11。如图1所示,上模板1上固定设有凸模固定板2,所述凸模固定板2下方经上模卸料弹簧4连接有压料板3,所述凸模固定板2上固定设有贯穿压料板3的凸模6、直导柱5,所述压料板3上设有基准定位装置13、侧压紧定位装置14的避让槽。压料板3相对于凸模固定板2可上下移动。所述上模板1的四角处设有滚动导柱8和导柱弹簧9,所述滚动导柱8和导柱弹簧9合模后置于下模板11四角对应位置处的滚动导柱装配槽16内。所述上模板1上设有上限位柱10,合模后与下模板11上设置的下限位柱17对接,限制加工的整体高度。
如图2所示,所述下模板11上设有下垫板12,所述下垫板12上活动连接有凹模15,所述凹模15上设有松动装置,所述松动装置与铝型材接触设置,所述下垫板12上设有基准定位装置13,所述基准定位装置13位于铝型材的一侧边,所述下垫板12上还设有侧压紧定位装置14,所述侧压紧定位装置14位于铝型材的另一侧边,与基准定位装置13相对设置。
具体地,如图3所示,所述基准定位装置13沿铝型材长度方向上设置若干组,所述基准定位装置13包括一L型固定柱13-1,所述L型固定柱上设有固定轴13-2,所述固定轴上设有滚柱13-3。
具体地,所述侧压紧定位装置14沿铝型材长度方向上设置若干组,所述侧压紧定位装置14包括设置于下垫板12上的滑道14-1、斜面移动块14-2、后顶板14-3以及设置于上模板1上的斜铁7,所述斜面移动块14-2置于滑道14-1内,于滑道14-1远离铝型材的一侧端部设有后顶板14-3,所述斜铁7与斜面移动块14-2之间的接触斜面相匹配。所述斜面移动块14-2面对铝型材的一面上可设置橡胶垫块,防止斜面移动块14-2对铝型材挤压造成表面磨损。所述基准定位装置13与侧压紧定位装置14数量相同、位置相匹配。
所述凹模15呈U型,分布于铝型材的端头部及左右两侧的下垫板11上,所述凹模15与下垫板12之间浮动或弹动连接,所述凹模15与下垫板12之间可以经导柱和弹簧相连,或经磁性部件浮动连接,总之要使所述凹模15相对于下垫板12可活动,不工作时凹模15高于下垫板12 3-5 mm。所述凹模15底部固定设有抬板15-1,所述抬板15-1位于铝型材的底部。下模板11上于铝型材的尾部位置处设有压钳19,下模板11底部设有下支脚18。
具体操作过程如下:
先将超长铝型材的一侧沿基准定位装置13中的滚柱13-3伸入下模中,端部顶在凹模15上,并且端部放置在抬板15-1上,上模板1与下模板11合模,压料板3下压,斜铁7沿斜面移动块14-2斜面下移,推动斜面移动块14-2向铝型材一侧移动,此时基准定位装置13与侧压紧定位装置14配合将铝型材的左右压紧定位,铝型材的尾部经压钳19压紧固定,进行冲孔工序。冲孔工序完毕后,放松压钳19,抬起上模板1,凹模15在弹簧的或磁性件的带动下向上移动,带动铝型材端部的抬板15-1上移,进而带动铝型材抬起,铝型材头部抬起后,斜铁7与斜面移动块14-2分离,斜面移动块14-2在铝型材的带动下沿滑道14-1向远离铝型材的方向移动,此时铝型材已松动,直接将铝型材从模具上卸下即可。
Claims (10)
1.一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,包括上模板(1)和下模板(11),其特征在于:所述下模板(11)上设有下垫板(12),所述下垫板(12)上活动连接有凹模(15),所述凹模(15)上设有松动装置,所述松动装置与铝型材接触设置,所述下垫板(12)上设有基准定位装置(13),所述基准定位装置(13)位于铝型材的一侧边,所述下垫板(12)上还设有侧压紧定位装置(14),所述侧压紧定位装置(14)位于铝型材的另一侧边,与基准定位装置(13)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述基准定位装置(13)沿铝型材长度方向上设置若干组,所述基准定位装置(13)包括一L型固定柱(13-1),所述L型固定柱上设有固定轴(13-2),所述固定轴上设有滚柱(13-3)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述侧压紧定位装置(14)沿铝型材长度方向上设置若干组,所述侧压紧定位装置(14)包括设置于下垫板(12)上的滑道(14-1)、斜面移动块(14-2)、后顶板(14-3)以及设置于上模板(1)上的斜铁(7),所述斜面移动块(14-2)置于滑道(14-1)内,于滑道(14-1)远离铝型材的一侧端部设有后顶板(14-3),所述斜铁(7)与斜面移动块(14-2)之间的接触斜面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述基准定位装置(13)与侧压紧定位装置(14)数量相同、位置相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述凹模(15)相对于下垫板(12)浮动或弹动连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述凹模(15)与下垫板(12)之间经导柱和弹簧相连。
7.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述凹模(15)底部固定设有抬板(15-1),所述抬板(15-1)位于铝型材的底部。
8.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述下模板(11)上于铝型材的尾部位置处设有压钳(19)。
9.根据权利要求1所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述上模板(1)上设有凸模固定板(2),所述凸模固定板(2)下方经上模卸料弹簧(4)连接有压料板(3),所述凸模固定板(2)上固定设有贯穿压料板(3)的凸模(6),所述压料板(3)上设有基准定位装置(13)、侧压紧定位装置(14)的避让槽。
10.根据权利要求3所述的一种适用于超长铝型材的冲孔模具装置,其特征在于:所述斜面移动块(14-2)面对铝型材一侧的侧面上设有橡胶垫块。
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