CN216063715U - 铁矿井井下高效矿车装卸处理*** - Google Patents
铁矿井井下高效矿车装卸处理*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿井井下高效矿车装卸处理***，包括矿石输送带，在所述矿石输送带的出料端设有筛选箱，筛选箱内设有倾斜设置的筛网，在所述筛网的低端处开设有出料口，出料口的下方设有粗料传送带，粗料传送带的出料端设有破碎机，所述破碎机的上部设有进料口和除尘罩，除尘罩经阀门与除尘室连接，除尘室内设有过滤袋，除尘室顶端经除尘管与集尘室连接，除尘管上设有风机，在所述破碎机的进料口处设有喷淋管，喷淋管上安装有若干喷头。本实用新型能够更高效的对铁矿石进行破碎处理，同时在破碎处理的过程中避免粉尘的产生，造成对环境的污染以及物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于铁矿加工技术领域，具体涉及一种铁矿井井下高效矿车装卸处理***。
背景技术
在铁矿加工过程中，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，目前，铁矿井井下开采出的铁矿石原料大小不一，一般需要通过人工对矿车上的矿料进行筛选，费时费力，影响生产的效率，较大的铁矿石需要进行破碎处理，然而现有的破碎处理中，往往会产生大量的粉尘，不仅严重影响工作人员的身体健康，也造成了物料的损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铁矿井井下高效矿车装卸处理***，能够将铁矿石筛选后进行有效破碎，破碎过程中对粉尘进行有效收集，避免粉尘的影响。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，包括矿石输送带，在所述矿石输送带的出料端设有筛选箱，筛选箱内设有倾斜设置的筛网，在所述筛网的低端处开设有出料口，出料口的下方设有粗料传送带，粗料传送带的出料端设有破碎机，所述破碎机的上部设有进料口和除尘罩，除尘罩经阀门与除尘室连接，除尘室内设有过滤袋，除尘室顶端经除尘管与集尘室连接，除尘管上设有风机，在所述破碎机的进料口处设有喷淋管，喷淋管上安装有若干喷头。
优选地，筛选箱的出料口处设有导料板。
优选地，筛选箱的底部出口下方设有细料传送带，破碎机的底部出口下方设有碎料传送带。
优选地，破碎机的进料口处安装有进料溜槽。
优选地，喷淋管上安装有控制阀。
优选地，破碎机的底部设有锥形出料仓，锥形出料仓的内壁上设有保护板，锥形出料仓的外壁上设有震动器，保护板可对掉落碎料进行缓冲，减少噪音和对设备的损坏，震动器可使得碎料更好的滑落。
工作原理及过程：
铁矿井井下矿车装载的铁矿石直接经矿石输送带输送至筛选箱内，大块的矿石被筛选出后，自出料口经粗料传送带传送至破碎机内进行破碎处理，处理过程中打开风机和阀门，产生的粉尘经除尘罩被吸收至除尘室，颗粒较大的粉尘被过滤袋进行过滤，颗粒较小的粉尘经除尘管进入集尘室进行收集，避免进入大气，污染环境，待过滤袋吸附过多粉尘时，可控制风机逆向吹风，将过滤袋上的粉尘脱落至破碎机内，将物料回收避免了浪费，处理的同时，开启控制阀，喷淋管内通入水，自喷头喷出，将破碎机内的粉尘进行吸收，同时也可增加矿石的湿度，减少粉尘的产生，破碎后的碎料自碎料传送带传送至下一工序。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型能够更高效的对铁矿石进行筛选破碎处理，同时在破碎处理的过程中避免粉尘的产生，造成对环境的污染以及物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、矿石输送带；2、筛选箱；3、筛网；4、出料口；5、导料板；6、粗料传送带；7、细料传送带；8、破碎机；9、进料口；10、进料溜槽；11、除尘罩；12、阀门；13、除尘室；14、过滤袋；15、除尘管；16、风机；17、集尘室；18、喷头；19、喷淋管；20、控制阀；21、锥形出料仓；22、保护板；23、震动器；24、碎料传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，包括矿石输送带1，在所述矿石输送带1的出料端设有筛选箱2，筛选箱2内设有倾斜设置的筛网3，在所述筛网3的低端处开设有出料口4，出料口4的下方设有粗料传送带6，粗料传送带6的出料端设有破碎机8，所述破碎机8的上部设有进料口9和除尘罩11，除尘罩11经阀门12与除尘室13连接，除尘室13内设有过滤袋14，除尘室13顶端经除尘管15与集尘室17连接，除尘管15上设有风机16，在所述破碎机8的进料口9处设有喷淋管19，喷淋管19上安装有若干喷头18。
筛选箱2的出料口4处设有导料板5。
筛选箱2的底部出口下方设有细料传送带7，破碎机8的底部出口下方设有碎料传送带24。
破碎机8的进料口9处安装有进料溜槽10。
喷淋管19上安装有控制阀20。
破碎机8的底部设有锥形出料仓21，锥形出料仓21的内壁上设有保护板22，锥形出料仓21的外壁上设有震动器23。
工作时，铁矿井井下矿车装载的铁矿石直接经矿石输送带1输送至筛选箱2内，筛选的小块矿石落至细料传送带7进行传送，大块的矿石被筛选出后，自出料口4经粗料传送带6传送至破碎机8内进行破碎处理，破碎处理过程中打开风机16和阀门12，产生的粉尘经除尘罩11被吸收至除尘室13，颗粒较大的粉尘被过滤袋14进行过滤，颗粒较小的粉尘经除尘管15进入集尘室17进行收集，避免进入大气，污染环境，待过滤袋14吸附过多粉尘时，可控制风机16逆向吹风，将过滤袋14上的粉尘脱落至破碎机8内，将物料回收避免了浪费，处理的同时，开启控制阀20，喷淋管19内通入水，自喷头18喷出，将破碎机内8的粉尘进行吸收，同时也可增加矿石的湿度，减少粉尘的产生，破碎后的碎料自碎料传送带24传送至下一工序。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种铁矿井井下高效矿车装卸处理***，其特征在于：包括矿石输送带(1)，在所述矿石输送带(1)的出料端设有筛选箱(2)，筛选箱(2)内设有倾斜设置的筛网(3)，在所述筛网(3)的低端处开设有出料口(4)，出料口(4)的下方设有粗料传送带(6)，粗料传送带(6)的出料端设有破碎机(8)，所述破碎机(8)的上部设有进料口(9)和除尘罩(11)，除尘罩(11)经阀门(12)与除尘室(13)连接，除尘室(13)内设有过滤袋(14)，除尘室(13)顶端经除尘管(15)与集尘室(17)连接，除尘管(15)上设有风机(16)，在所述破碎机(8)的进料口(9)处设有喷淋管(19)，喷淋管(19)上安装有若干喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，其特征在于：筛选箱(2)的出料口(4)处设有导料板(5)。
3.根据权利要求1所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，其特征在于：筛选箱(2)的底部出口下方设有细料传送带(7)，破碎机(8)的底部出口下方设有碎料传送带(24)。
4.根据权利要求1所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，其特征在于：破碎机(8)的进料口(9)处安装有进料溜槽(10)。
5.根据权利要求1所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，其特征在于：喷淋管(19)上安装有控制阀(20)。
6.根据权利要求1所述的铁矿井井下高效矿车装卸处理***，其特征在于：破碎机(8)的底部设有锥形出料仓(21)，锥形出料仓(21)的内壁上设有保护板(22)，锥形出料仓(21)的外壁上设有震动器(23)。
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2021
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