CN216062128U - 一种铝合金生产用的熔液除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金生产用的熔液除气装置，属于金属提炼技术领域，其包括，底板；保温反应罐，保温反应罐通过多个支撑柱固定连接于底板的顶部，保温反应罐的圆周内壁之间固定连有支撑架，保温反应罐的顶部固定连接有顶板；陶瓷过滤板，陶瓷过滤板设置有多个，多个陶瓷过滤板均位于保温反应罐的圆周内壁之间；使试剂充分与铝液反应，将铝液内存在的气体置换出，同时多个固定块带动多个陶瓷过滤板进行转动，使多个陶瓷过滤板将铝液内的反应杂质过滤出，充分反应后，通过固定架控制成品料排出口的开启将反应后的铝液引出，通过多个陶瓷过滤板和搅拌杆实现对铝合金溶液进行充分除气的同时进行对反应剂生成的杂质进行过滤。

Description

一种铝合金生产用的熔液除气装置

技术领域

本实用新型属于金属提炼技术领域，具体涉及一种铝合金生产用的熔液除气装置。

背景技术

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密，跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层铝合金产品越来越得到广泛的应用，近年来，随着高新技术的不断发展，航空领域、高速铁路上的机车中，使用了大量的铝合金铸件。

铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂，若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，产生大量的废品，由于现有的除气方法多采用添加反应剂进行除气，现有的除气装置，使用过程中无法对铝合金溶液进行充分除气，同时不能进行对反应剂生成的杂质进行过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产用的熔液除气装置，旨在解决现有的除气装置，使用过程中无法对铝合金溶液进行充分除气，同时不能进行对反应剂生成的杂质进行过滤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括底板；

保温反应罐，所述保温反应罐通过多个支撑柱固定连接于底板的顶部，所述保温反应罐的圆周内壁之间固定连有支撑架，所述保温反应罐的顶部固定连接有顶板；

陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板设置有多个，多个所述陶瓷过滤板均位于保温反应罐的圆周内壁之间；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设置于保温反应罐内，所述搅拌机构与多个陶瓷过滤板相连接用以推动多个陶瓷过滤板进行转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括驱动组件、传动组件、搅动组件和保护罩，所述保护罩固定连接于顶板的顶部，所述搅动组件设置于保温反应罐内，所述驱动组件设置于保护罩上，所述传动组件均与驱动组件和搅动组件相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接于保护罩的顶部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述搅动组件包括转轴、搅拌杆和固定块，所述转轴转动插设于支撑架的顶部，所述转轴的上端延伸至顶板的外表面，且所述转轴贯穿保护罩，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均固定连接于转轴的圆周表面，所述固定块设置有多个，多个所述固定块均固定连接于转轴的圆周表面，多个所述固定块位于多个搅拌杆的上侧，多个所述固定块均与多个陶瓷过滤板相卡合固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均位于保护罩内，所述从动齿轮套设于转轴的圆周表面，所述主动齿轮转动连接于保护罩的上下内壁之间，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述保温反应罐的圆周表面固定连接有铝液添加口，所述顶板的顶部固定连接有药剂添加口，所述保温反应罐的底部固定连接有成品料排出口，所述药剂添加口、铝液添加口和成品料排出口上均设置有电子单向阀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述保温反应罐的内部固定连接有恒温加热板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的顶部固定连接有压缩储存箱，所述压缩储存箱和保温反应罐之间通过双孔导管相连通，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有PLC控制箱，所述PLC控制箱与电机、恒温加热板和药剂添加口、铝液添加口、成品料排出口上的单向阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，转轴为多个搅拌杆和固定块提供固定支撑，多个搅拌杆浸入式的搅拌使试剂充分与铝液反应，将铝液中的气体置换出，避免气孔的出现，多个固定块用以对多个陶瓷过滤板进行卡接固定，通过多个陶瓷过滤板的转动对残渣进行过滤，通过多个陶瓷过滤板和搅拌杆实现对铝合金溶液进行充分除气的同时进行对反应剂生成的杂质进行过滤。

2、本方案中，压缩储存箱用以将保温反应罐内反应出的气体交换出，双孔导管用以气体的双向流通，固定架为PLC控制箱提供支撑，PLC控制箱与电机、恒温加热板和药剂添加口、铝液添加口、成品料排出口上的单向阀电性连接，实现简化操作流程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种铝合金生产用的熔液除气装置的俯视立体图；

图2为本实用新型一种铝合金生产用的熔液除气装置的仰视立体图；

图3为本实用新型一种铝合金生产用的熔液除气装置保温反应罐（2）的半剖立体图；

图4为本实用新型一种铝合金生产用的熔液除气装置保温反应罐（2）的结构***图。

图中：1、底板；2、反应罐；3、固定架；4、压缩储存箱；5、PLC控制箱；6、顶板；7、保护罩；8、电机；9、转轴；10、双孔导管；11、药剂添加口；12、铝液添加口；13、成品料排出口；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、固定块；17、搅拌杆；18、陶瓷过滤板；19、恒温加热板；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括：

底板1，保温反应罐2通过多个支撑柱固定连接于底板1的顶部，保温反应罐2的圆周内壁之间固定连有支撑架20，保温反应罐2的顶部固定连接有顶板6，陶瓷过滤板18设置有多个，多个陶瓷过滤板18均位于保温反应罐2的圆周内壁之间。

本实用新型中，底板1用以支撑保温反应罐2、固定架3和压缩储存箱4，保温反应罐2用以容纳搅拌机构，顶板6和保温反应罐2之间密封对接，形成密封的空间，用以铝液和试剂的反应储存，多个陶瓷过滤板18上存在有密集的小孔，可对杂质进行过滤。

搅拌机构，搅拌机构设置于保温反应罐2内，搅拌机构包括驱动组件、传动组件、搅动组件和保护罩7，保护罩7固定连接于顶板6的顶部，搅动组件设置于保温反应罐2内，驱动组件设置于保护罩7上，传动组件均与驱动组件和搅动组件相连接，搅拌机构与多个陶瓷过滤板18相连接用以推动多个陶瓷过滤板18进行转动。

本实用新型中，保护罩7用以保护主动齿轮14和从动齿轮15，避免主动齿轮14和从动齿轮15受到氧化腐蚀，同时保护罩7为电机8提供支撑固定，搅拌组件用以使铝液和试剂进行充分反应，搅拌组件带动多个陶瓷过滤板18进行搅动，分离出反应残渣，驱动组件为搅拌组件提供动力，传动组件用以传递动力，使驱动组件和搅拌组件相联动。

驱动组件包括电机8，电机8固定连接于保护罩7的顶部。

本实用新型中，电机8用以为转轴9的转动提供动力。

搅动组件包括转轴9、搅拌杆17和固定块16，转轴9转动插设于支撑架20的顶部，转轴9的上端延伸至顶板6的外表面，且转轴9贯穿保护罩7，搅拌杆17设置有多个，多个搅拌杆17均固定连接于转轴9的圆周表面，固定块16设置有多个，多个固定块16均固定连接于转轴9的圆周表面，多个固定块16位于多个搅拌杆17的上侧，多个固定块16均与多个陶瓷过滤板18相卡合固定。

本实用新型中，转轴9为多个搅拌杆17和固定块16提供固定支撑，多个搅拌杆17浸入式的搅拌使试剂充分与铝液反应，将铝液中的气体置换出，避免气孔的出现，多个固定块16用以对多个陶瓷过滤板18进行卡接固定，通过多个陶瓷过滤板18的转动对残渣进行过滤。

传动组件包括从动齿轮15和主动齿轮14，主动齿轮14和从动齿轮15均位于保护罩7内，从动齿轮15套设于转轴9的圆周表面，主动齿轮14转动连接于保护罩7的上下内壁之间，主动齿轮14与电机8的输出端固定连接，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合。

本实用新型中，主动齿轮14和从动齿轮15均位于顶板6的外表面，同时主动齿轮14和从动齿轮15位于保护罩7内，通过主动齿轮14和从动齿轮15之间的啮合，将电机8产生扭力传递至转轴9，带动转轴9的转动，实现快速传递动力。

具体的，请参阅图1-4，保温反应罐2的圆周表面固定连接有铝液添加口12，顶板6的顶部固定连接有药剂添加口11，保温反应罐2的底部固定连接有成品料排出口13，药剂添加口11、铝液添加口12和成品料排出口13上均设置有电子单向阀。

本实用新型中，铝液添加口12用以进料，分别铝液的导入，药剂添加口11用以试剂的导入，成品料排出口13用以将除气厚度铝液导出，电子单向阀的安装用以方便接操作药剂添加口11、铝液添加口12和成品料排出口13的开启与关闭。

具体的，请参阅图3和4，保温反应罐2的内部固定连接有恒温加热板19。

本实用新型中，恒温加热板19的设置用以对铝液进行加热，防止铝液的凝固。

具体的，请参阅图1-2，底板1的顶部固定连接有压缩储存箱4，压缩储存箱4和保温反应罐2之间通过双孔导管10相连通，底板1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有PLC控制箱5，PLC控制箱5与电机8、恒温加热板19和药剂添加口11、铝液添加口12、成品料排出口13上的单向阀电性连接。

本实用新型中，压缩储存箱4用以将保温反应罐2内反应出的气体交换出，双孔导管10用以气体的双向流通，固定架3为PLC控制箱5提供支撑，PLC控制箱5与电机8、恒温加热板19和药剂添加口11、铝液添加口12、成品料排出口13上的单向阀电性连接，实现简化操作流程。

本实用新型提供的一种铝合金生产用的熔液除气装置的工作原理或工作过程为：

通过固定架3控制铝液添加口12的连通，将铝液导入保温反应罐2内，通过固定架3启动恒温加热板19进行恒温加热，保证温度，通过固定架3控制药剂添加口11处，将试剂导入保温反应罐2内，通过固定架3启动电机8，电机8的输出端带动主动齿轮14进行转动，由于主动齿轮14和从动齿轮15之间相啮合，主动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，从动齿轮15带动转轴9进行的转动，转轴9带动多个搅拌杆17进行转动，多个搅拌杆17进行搅拌，使试剂充分与铝液反应，将铝液内存在的气体置换出，同时多个固定块16带动多个陶瓷过滤板18进行转动，使多个陶瓷过滤板18将铝液内的反应杂质过滤出，充分反应后，通过固定架3控制成品料排出口13的开启将反应后的铝液引出，通过多个陶瓷过滤板18和搅拌杆17实现对铝合金溶液进行充分除气的同时进行对反应剂生成的杂质进行过滤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，包括；

底板（1）；

保温反应罐（2），所述保温反应罐（2）通过多个支撑柱固定连接于底板（1）的顶部，所述保温反应罐（2）的圆周内壁之间固定连有支撑架（20），所述保温反应罐（2）的顶部固定连接有顶板（6）；

陶瓷过滤板（18），所述陶瓷过滤板（18）设置有多个，多个所述陶瓷过滤板（18）均位于保温反应罐（2）的圆周内壁之间；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设置于保温反应罐（2）内，所述搅拌机构与多个陶瓷过滤板（18）相连接用以推动多个陶瓷过滤板（18）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动组件、传动组件、搅动组件和保护罩（7），所述保护罩（7）固定连接于顶板（6）的顶部，所述搅动组件设置于保温反应罐（2）内，所述驱动组件设置于保护罩（7）上，所述传动组件均与驱动组件和搅动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（8），所述电机（8）固定连接于保护罩（7）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述搅动组件包括转轴（9）、搅拌杆（17）和固定块（16），所述转轴（9）转动插设于支撑架（20）的顶部，所述转轴（9）的上端延伸至顶板（6）的外表面，且所述转轴（9）贯穿保护罩（7），所述搅拌杆（17）设置有多个，多个所述搅拌杆（17）均固定连接于转轴（9）的圆周表面，所述固定块（16）设置有多个，多个所述固定块（16）均固定连接于转轴（9）的圆周表面，多个所述固定块（16）位于多个搅拌杆（17）的上侧，多个所述固定块（16）均与多个陶瓷过滤板（18）相卡合固定。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述传动组件包括从动齿轮（15）和主动齿轮（14），所述主动齿轮（14）和从动齿轮（15）均位于保护罩（7）内，所述从动齿轮（15）套设于转轴（9）的圆周表面，所述主动齿轮（14）转动连接于保护罩（7）的上下内壁之间，所述主动齿轮（14）与电机（8）的输出端固定连接，所述主动齿轮（14）与从动齿轮（15）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述保温反应罐（2）的圆周表面固定连接有铝液添加口（12），所述顶板（6）的顶部固定连接有药剂添加口（11），所述保温反应罐（2）的底部固定连接有成品料排出口（13），所述药剂添加口（11）、铝液添加口（12）和成品料排出口（13）上均设置有电子单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述保温反应罐（2）的内部固定连接有恒温加热板（19）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有压缩储存箱（4），所述压缩储存箱（4）和保温反应罐（2）之间通过双孔导管（10）相连通，所述底板（1）的顶部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的顶部固定连接有PLC控制箱（5），所述PLC控制箱（5）与电机（8）、恒温加热板（19）和药剂添加口（11）、铝液添加口（12）、成品料排出口（13）上的单向阀电性连接。

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