CN216056679U - 一种现代机械动力传动装置 - Google Patents

Abstract

一种现代机械动力传动装置，它涉及电机和涡轮蜗杆的传动技术领域。它包含驱动电机、电机安装板、第一轴承、蜗杆、第二轴承；驱动电机设置在电机安装板的侧部；第一轴承镶嵌在电机安装板内；蜗杆的一端套嵌在第一轴承内，进而驱动电机的转轴套嵌在蜗杆上；第二轴承套嵌在蜗杆的另一端。它的优点是可以在较小的空间里一次达到较大的传动比，同时提高传动精度，且传动平稳，降低磨损，噪音较小，结构紧凑，模块简单，适用多种工况。

Description

一种现代机械动力传动装置

技术领域

本实用新型涉及电机和涡轮蜗杆的传动技术领域，具体涉及一种现代机械动力传动装置的改进。

背景技术

涡轮蜗杆传动作为一种重要的机械运动传递方式，由于其具有传动比大、传动比平稳等许多独特的优点，在机械装置中应用极为普遍。但其也有缺点，如蜗杆的传动效率低，受材料和设备等因素影响，传统涡轮蜗杆加工难以获得高精度，这就限制了传动精度的提高。因此，开发研制新型精密涡轮蜗杆技术具有极大的技术价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种现代机械动力传动装置。它结构简单，采用蜗杆与驱动电机直连，安装空间小，且能够达到较大的传动比；同时，提高传动精度，传动平稳，降低磨损，噪音较小，适用多种工况。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含驱动电机 1、电机安装板2、第一轴承3、蜗杆4、第二轴承5；驱动电机1设置在电机安装板2的侧部；第一轴承3镶嵌在电机安装板2内；蜗杆4的一端套嵌在第一轴承3内，进而驱动电机1的转轴套嵌在蜗杆4上；第二轴承 5套嵌在蜗杆4的另一端。

进一步的，所述电机安装板2为方形板，且在电机安装板2的中心位置处设置有通孔21；通孔21的直径尺寸与第一轴承3的外径尺寸相匹配。

进一步的，所述蜗杆4为阶梯轴，蜗杆4的一端设置第一转轴41，第一转轴41的另一侧设置有轴肩42；蜗杆4的另一端设置第二转轴43。

进一步的，第一转轴41的直径尺寸与第一轴承3的内径尺寸相匹配；第二转轴43的直径尺寸与第二轴承5的内径尺寸相。

进一步的，所述第一转轴41的端部设置有圆孔44，圆孔44设置有方形键槽441。

本实用新型的工作原理：驱动电机1的转轴直接与蜗杆4相连接，通过驱动电机1直接带动蜗杆4绕着第一轴承3进行旋转作业；蜗杆4上的蜗杆齿与外部的其它齿轮相啮合，进而通过蜗杆4带动其它部件的运动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决原动机和执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，可以在较小的空间里一次达到较大的传动比，同时提高传动精度，使之更加精准和合理，更好地保证设备的长久运行；且传动平稳，降低磨损，噪音较小，结构紧凑，模块简单，适用多种工况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构***示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中蜗杆4的结构示意图；

图4是对应图3的右视图。

附图标记说明：驱动电机1、电机安装板2、通孔21、第一轴承3、蜗杆4、第一转轴41、轴肩42、第二转轴43、圆孔44、方形键槽441、第二轴承5。

具体实施方式

参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含驱动电机1、电机安装板2、第一轴承3、蜗杆4、第二轴承5；驱动电机1设置在电机安装板2的侧部；第一轴承3镶嵌在电机安装板2内；蜗杆4的一端套嵌在第一轴承3内，进而驱动电机1的转轴套嵌在蜗杆4上；第二轴承5套嵌在蜗杆4的另一端。

进一步的，所述电机安装板2为方形板，且在电机安装板2的中心位置处设置有通孔21；通孔21的直径尺寸与第一轴承3的外径尺寸相匹配；确保第一轴承3外圈与通孔21紧密配合。

进一步的，所述蜗杆4为阶梯轴，蜗杆4的一端设置第一转轴41，第一转轴41的另一侧设置有轴肩42；轴肩42与第一轴承3的内圈配合，且能够限制蜗杆4向驱动电机1方向移动；蜗杆4的另一端设置第二转轴43；第二转轴43与第二轴承5配合。

进一步的，第一转轴41的直径尺寸与第一轴承3的内径尺寸相匹配；确保第一转轴41与第一轴承3的内圈紧密配合；第二转轴43的直径尺寸与第二轴承5的内径尺寸相；确保第二转轴3与第二轴承5的内圈紧密配合。

进一步的，所述第一转轴41的端部设置有圆孔44，圆孔44设置有方形键槽441。驱动电机1的转轴镶嵌在圆孔44内，进而通过方形键与方形键槽441配合。

本实用新型的工作原理：本实用新型的工作原理：驱动电机1的转轴直接与蜗杆4相连接，通过驱动电机1直接带动蜗杆4绕着第一轴承3进行旋转作业；蜗杆4上的蜗杆齿与外部的其它齿轮相啮合，进而通过蜗杆 4带动其它部件的运动。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：解决原动机和执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，可以在较小的空间里一次达到较大的传动比，同时提高传动精度，使之更加精准和合理，更好地保证设备的长久运行；且传动平稳，降低磨损，噪音较小，结构紧凑，模块简单，适用多种工况。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种现代机械动力传动装置，其特征在于：它包含驱动电机(1)、电机安装板(2)、第一轴承(3)、蜗杆(4)、第二轴承(5)；驱动电机(1)设置在电机安装板(2)的侧部；第一轴承(3)镶嵌在电机安装板(2)内；蜗杆(4)的一端套嵌在第一轴承(3)内，进而驱动电机(1)的转轴套嵌在蜗杆(4)上；第二轴承(5)套嵌在蜗杆(4)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种现代机械动力传动装置，其特征在于：所述电机安装板(2)为方形板，且在电机安装板(2)的中心位置处设置有通孔(21)；通孔(21)的直径尺寸与第一轴承(3)的外径尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种现代机械动力传动装置，其特征在于：所述蜗杆(4)为阶梯轴，蜗杆(4)的一端设置第一转轴(41)，第一转轴(41)的另一侧设置有轴肩(42)；蜗杆(4)的另一端设置第二转轴(43)。

4.根据权利要求1所述的一种现代机械动力传动装置，其特征在于：第一转轴(41)的直径尺寸与第一轴承(3)的内径尺寸相匹配；第二转轴(43)的直径尺寸与第二轴承(5)的内径尺寸相。

5.根据权利要求4所述的一种现代机械动力传动装置，其特征在于：所述第一转轴(41)的端部设置有圆孔(44)，圆孔(44)设置有方形键槽(441)。

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