CN216054228U - 一种带试验绕组的大电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带试验绕组的大电流互感器，包括铁心、二次绕组和试验绕组；二次绕组缠绕在铁心上，试验绕组缠绕在二次绕组上，铁心、二次绕组和试验绕组之间均设置有绝缘层。在电流互感器的二次绕组外缠绕有试验绕组，使电流互感器在进行变比测试时无需从一次侧通电流，试验绕组通过一个很小的试验电流，使其在二次绕组中感应的电流与一次绕组通过额定一次电流时二次绕组感应的电流相同。在进行大电流互感器现场变比测试时，不需要多台大容量升流器，大大降低了电流互感器测试变比的工作量，节约了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种带试验绕组的大电流互感器

技术领域

本实用新型属于电流互感器领域，涉及一种带试验绕组的大电流互感器。

背景技术

电流互感器是各种保护装置和测量仪表真实反映一次***真实电流信号的接口元件，广泛应用于电力***监控、保护、录波和测距等技术领域，在电网运行中起到举足轻重的作用。随着我国发电机组的装机容量越来越大，母线上的额定电流也越来越大。额定一次电流通常达到上万安培。目前，产品在现场进行交接试验或在产品运行中做定期维护检修时，为了检查电路的正确性及查明保护装置可能发生的任何差错，都需要对电流互感器的变比进行测试。则需要通过发电机的出线套管、在其外侧接入大功率升流器等设备，形成一个闭合的大电流试验回路。

现有技术需要通过发电机的出线套管、在其外侧接入大功率升流器等设备，形成一个闭合的大电流试验回路。这种方法在工程的施工现场实施的难度较大。

现有技术由于试验回路非常长，大电流升流器的容量需求往往要大于电流互感器本身的容量限值，导致试验单位在设备投入方面存在较大的负担。

现有技术在现场交接试验和运行维护检修时费时费力，造成人力和时间的损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种带试验绕组的大电流互感器，降低了电流互感器测试变比的工作量，节约了人力物力，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种带试验绕组的大电流互感器，包括铁心、二次绕组和试验绕组；

二次绕组缠绕在铁心上，试验绕组缠绕在二次绕组上，铁心、二次绕组和试验绕组之间均设置有绝缘层。

优选的，绝缘层半叠包缠绕两层在铁心上。

优选的，二次绕组绕制层数大于一层，在二次绕组层间半叠包缠绕有两层绝缘层。

优选的，在二次绕组和试验绕组之间半叠包缠绕有四层绝缘层。

优选的，绝缘层采用聚酯薄膜。

优选的，铁心上半叠包缠绕有两层棉带，棉带位于绝缘层和铁心之间。

优选的，二次绕组的起头和末头及试验绕组的起头和末头均采用软线引出。

优选的，当电流互感器正常运行时，二次绕组为输出绕组，二次绕组的起头和末头连接有负载，试验绕组处于开路状态，即试验绕组的起头和末头空出不接线；当进行电流互感器变比测试时，试验绕组作为一次绕组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在电流互感器的二次绕组外缠绕有试验绕组，使电流互感器在进行变比测试时无需从一次侧通电流，试验绕组通过一个很小的试验电流，使其在二次绕组中感应的电流与一次绕组通过额定一次电流时二次绕组感应的电流相同。在进行大电流互感器现场变比测试时，不需要多台大容量升流器，大大降低了电流互感器测试变比的工作量，节约了人力物力，提高了工作效率；利用等安匝原理通过增加匝数达到降低电流的目的，将大电流变比试验转化为在小电流下进行；不仅可以在大电流互感器进行现场交接试验中使用，也可以用于产品运行维护检修时使用。

附图说明

图1为本实用新型的电流互感器的主视图；

图2为本实用新型的电流互感器的俯视图；

图3为本实用新型的电流互感器线路图；

图4为本实用新型的电流互感器的变比测试线路图。

其中：1-铁心；2-软线；3-试验绕组；4-二次绕组；5-一次绕组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1和图2所示，为本实用新型所述的带试验绕组的大电流互感器，包括二次绕组4、试验绕组3。所述二次绕组4包括铁心1、薄型棉带、聚酯薄膜、漆包线。所述铁心1外部设置有薄型棉带、聚酯薄膜、漆包线。所述试验绕组3与二次绕组4绕制在同一个铁心1上。试验绕组3绕制在二次绕组4的外部，之间有绝缘层隔开。绝缘层采用聚酯薄膜。

将铁心1先用棉带半叠包两层，棉带采用薄型棉带，再用聚酯薄膜半叠包两层形成第一层聚酯薄膜层。用漆包线进行绕制，绕制时保证绕线均匀。若绕制层数超过一层，则在层间用聚酯薄膜半叠包两层，绕线完毕用聚酯薄膜半叠包四层形成第二层聚酯薄膜层。完成二次绕组4的绕制，将二次绕组4的起头和末头分别用软线2引出，标为S1和S2，软线2采用耐高温软线。

在绕制好的二次绕组4上缠绕一定数量的漆包线，形成试验绕组3。试验绕组3的匝数取决于二次绕组4匝数的多少。与二次绕组4的匝数形成一定比例。绕线完毕用聚酯薄膜半叠包四层，完成试验绕组3的绕制，将试验绕组3的起头和末头分别用软线2引出，标为T1和T2，软线2采用耐高温软线。

电流互感器中增加试验绕组3的目的是使电流互感器在进行变比测试时无需从一次侧通电流，试验绕组3通过一个很小的试验电流，使其在二次绕组4中感应的电流与一次绕组5通过额定一次电流时二次绕组4感应的电流相同。试验绕组3的匝数乘上试验电流等于被检电流互感器的额定一次电流。

图3提供了具有简化测试变比功能的大电流互感器线路图。N1为一次绕组5，N2为二次绕组4，Nt为试验绕组3。当电流互感器正常运行时，N2为输出绕组，S1和S2端接入负载，而Nt处于开路状态，即T1和T2端空出不接线。当进行电流互感器变比测试时，将Nt作为一次绕组，N2作为二次绕组4，组成一个临时的电流互感器参与变比测试。变比测试线路如图4所示，试验绕组3的T1和T2接入一个小功率电流源，二次绕组4的S1和S2接入一个电流表。

带试验绕组的大电流互感器采用等安匝原理，以10000/1A母线型电流互感器为例对测试原理进行说明。具有简化变比测试功能的大电流互感器一次电流为10000A，匝数为1匝，二次电流为1A，安匝数为10000安匝，二次绕组4的匝数为10000匝。将试验绕组3Nt定为1000匝，则试验绕组3上通过的额定电流为10A，采用漆包线平绕的方式均匀绕制在二次绕组4N2外侧。电流互感器正常工作时，N2绕组为二次输出绕组，其安匝数为10000安匝，一次绕组5为穿心1匝，通10000A电流；进行变比测试时，N2绕组仍然为二次输出绕组，通过的额定电流为1A，安匝数为10000安匝，Nt绕组作为一次绕组5，通过的额定电流为10A，安匝数为10000安匝。根据设计可知，正常工作及变比测试状态下，一、二次都是10000安匝不变，即采用等安匝原理通过增加匝数达到降低电流值的目地。

当大电流互感器进行变比测试时，至少需要功率为100kW的大容量升流器。当采用增加试验绕组3的方法，将一次电流降低为10A时，则采用功率为200W的小升流器即可完成该电流互感器的变比测试工作。因此，带试验绕组的大电流互感器在进行变比测试时，仅需外接200W的小升流器即可，大大减轻了大电流互感器的现场变比测试工作。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，包括铁心(1)、二次绕组(4)和试验绕组(3)；

二次绕组(4)缠绕在铁心(1)上，试验绕组(3)缠绕在二次绕组(4)上，铁心(1)和二次绕组(4)之间设置有第一绝缘层；二次绕组(4)和试验绕组(3)之间设置有第二绝缘层。

2.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，第一绝缘层半叠包缠绕两层在铁心(1)上。

3.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，二次绕组(4)绕制层数大于一层，在二次绕组(4)层间半叠包缠绕有两层绝缘层。

4.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，在二次绕组(4)和试验绕组(3)之间半叠包缠绕有四层绝缘层，形成第二绝缘层。

5.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，绝缘层采用聚酯薄膜。

6.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，铁心(1)上半叠包缠绕有两层棉带，棉带位于第一绝缘层和铁心(1)之间。

7.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，二次绕组(4)的起头和末头及试验绕组(3)的起头和末头均采用软线(2)引出。

8.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，当电流互感器正常运行时，二次绕组(4)为输出绕组，二次绕组(4)的起头和末头连接有负载，试验绕组(3)处于开路状态。

9.根据权利要求1所述的带试验绕组的大电流互感器，其特征在于，当进行电流互感器变比测试时，试验绕组(3)作为一次绕组(5)；二次绕组(4)为输出绕组，二次绕组(4)的起头和末头连接有负载。

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