CN216049619U - 一种线材锥度测试组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材锥度测试组件，包括横向调节组件、纵向调节组件、夹具座、导向轮、锥度测试夹具、摆臂、吊环、砝码、刻度盘和指针，所述纵向调节组件装设在所述横向调节组件上，所述夹具座装设在所述横向调节组件上并与所述纵向调节组件相连接，所述导向轮装设在所述夹具座的一端上，所述锥度测试夹具装设在所述夹具座的另一端上，所述摆臂转动装设在外部箱体上，所述吊环倾斜装设在所述摆臂的一端上，所述刻度盘装设在外部箱体上，所述指针装设在所述摆臂的底端上并与所述刻度盘相配合对摆臂进行调整，所述砝码与被测线材的底端相连接。本实用新型结构简单，操作方便，有效保证试验的准确度。

Description

一种线材锥度测试组件

技术领域

本实用新型涉及线材锥度测试领域，特别涉及一种线材锥度测试组件。

背景技术

线材生产完成后，需要对其锥度性能进行检测，需要对线材进行多次重复的锥度试验。现有技术中，锥度测试设备大都结构复杂，难以操作，且无法保证测试的准确度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种线材锥度测试组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种线材锥度测试组件，包括横向调节组件、纵向调节组件、夹具座、导向轮、锥度测试夹具、摆臂、吊环、砝码、刻度盘和指针，所述纵向调节组件装设在所述横向调节组件上，所述夹具座装设在所述横向调节组件上并与所述纵向调节组件相连接，所述导向轮装设在所述夹具座的一端上，所述锥度测试夹具装设在所述夹具座的另一端上，所述摆臂转动装设在外部箱体上，所述吊环倾斜装设在所述摆臂的一端上，所述刻度盘装设在外部箱体上，所述指针装设在所述摆臂的底端上并与所述刻度盘相配合对摆臂进行调整，所述砝码与被测线材的底端相连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述横向调节组件包括横向底板、横向滑轨、横向滑块、横向滑台、横向调节螺杆和横向调节螺母，所述横向底板装设在外部箱体上，所述横向滑轨装设在所述横向底板上，所述横向滑块与所述横向滑轨滑动连接，所述横向滑台装设在所述横向滑块上，所述横向调节螺杆转动装设在所述横向底板上，所述横向调节螺母转动套设在所述横向调节螺杆上并与所述横向滑块相连接。

在上述技术方案中，所述纵向调节组件包括纵向底板、纵向滑轨、纵向滑块、纵向滑台、纵向调节螺杆和纵向调节螺母，所述纵向滑轨装设在所述纵向底板上，所述纵向滑块与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向滑台装设在所述纵向滑块上并装设在所述横向滑台上，所述纵向调节螺杆转动装设在所述纵向底板上，所述纵向调节螺母转动套设在所述纵向调节螺杆上并与所述纵向滑块相连接，所述夹具座的底面与所述横向滑台相连接，侧面与所述纵向滑台相连接。

在上述技术方案中，所述锥度测试夹具上开设有用于固定样品的固定槽。

在上述技术方案中，所述夹具座包括底板和放置台，所述底板的底部和侧面分别与横向滑台和纵向滑台相连接，所述放置台装设在所述底板的一端上，所述导向轮装设在所述底板的另一端上。

在上述技术方案中，所述夹具座还包括过线螺母，所述过线螺母装设在所述放置台上并开设有可供线材通过的开孔。

在上述技术方案中，所述夹具座还包括安装架和转轴，所述安装架装设在所述底板的一端上，所述导向轮套设在所述转轴上，所述转轴的两端分别装设在所述安装架的两端内。

在上述技术方案中，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述摆臂的顶端倾斜连接，所述吊环装设在所述连接杆上，其孔与所述摆臂之间呈垂直设置。

在上述技术方案中，所述锥度测试夹具包括底座和顶板，所述底座装设在所述放置台上并开设有固定槽，所述顶板固定盖设在所述底座顶部。

在上述技术方案中，所述摆臂上开设有用于与外部箱体固定连接的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过指针与刻度盘相配合将摆臂调整至所需位置，将试样线材的一端固定在锥度测试夹具的固定槽内并向后绕导向轮垂直向下，挂上砝码施加荷重，通过横向调节组件和纵向调节组件使线材中心与摆臂的旋转中心相一致，试样线材的另一端穿过吊环形成锥度并固定好，设定测试角度、速度及次数后启动，进行锥度测试，达到次数即可停止运行，结构简单，操作方便，有效保证试验的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、横向调节组件；11、横向底板；12、横向滑轨；13、横向滑块；14、横向滑台；15、横向调节螺杆；16、横向调节螺母；2、纵向调节组件；21、纵向底板；22、纵向滑轨；23、纵向滑块；24、纵向滑台；25、纵向调节螺杆；26、纵向调节螺母；3、夹具座；31、底板；32、放置台；33、安装架；34、转轴；35、过线螺母；36、开孔；4、导向轮；5、锥度测试夹具；51、固定槽；52、底座；53、顶板；6、摆臂；61、连接孔；7、吊环；8、指针；9、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种线材锥度测试组件，包括横向调节组件1、纵向调节组件2、夹具座3、导向轮4、锥度测试夹具5、摆臂6、吊环7、指针8、刻度盘(图未示)和砝码(图未示)，所述纵向调节组件2装设在所述横向调节组件1上，所述夹具座3装设在所述横向调节组件1上并与所述纵向调节组件2相连接，所述导向轮4装设在所述夹具座3的一端上，所述锥度测试夹具5装设在所述夹具座3的另一端上，所述摆臂6转动装设在外部箱体上，所述吊环7倾斜装设在所述摆臂6的一端上，所述刻度盘装设在外部箱体上，所述指针8装设在所述摆臂6的底端上并与所述刻度盘相配合对摆臂6进行调整，所述砝码与被测线材的底端相连接。

本实施例中，如图1所示，所述横向调节组件1包括横向底板11、横向滑轨12、横向滑块13、横向滑台14、横向调节螺杆15和横向调节螺母16，所述横向底板11装设在外部箱体上，所述横向滑轨12装设在所述横向底板11上，所述横向滑块13与所述横向滑轨12滑动连接，所述横向滑台14装设在所述横向滑块13上，所述横向调节螺杆15转动装设在所述横向底板11上，所述横向调节螺母16转动套设在所述横向调节螺杆15上并与所述横向滑块13相连接。横向调节螺杆15驱动横向调节螺母16横向运动，从而带动横向滑块13在横向滑轨12上的横向运动，以此带动横向滑台14的横向运动。

本实施例中，如图1所示，所述纵向调节组件2包括纵向底板21、纵向滑轨22、纵向滑块23、纵向滑台24、纵向调节螺杆25和纵向调节螺母26，所述纵向滑轨22装设在所述纵向底板21上，所述纵向滑块23与所述纵向滑轨22连接，所述纵向滑台24装设在所述纵向滑块23上并装设在所述横向滑台24上，所述纵向调节螺杆25转动装设在所述纵向底板21上，所述纵向调节螺母26转动套设在所述纵向调节螺杆25上并与所述纵向滑块23相连接，所述夹具座3的底面与所述横向滑台14相连接，侧面与所述纵向滑台24相连接。纵向调节螺杆25驱动纵向调节螺母26横向运动，从而带动纵向滑块23在纵向滑轨22上的纵向运动，以此带动纵向滑台24的纵向运动。

其中，如图1所示，所述锥度测试夹具5上开设有用于固定样品的固定槽51。具体地，所述锥度测试夹具5包括底座52和顶板53，所述底座52装设在所述放置台32上并开设有固定槽51，所述顶板53固定盖设在所述底座52顶部，使得线材固定更加稳定。

具体地，如图1所示，所述夹具座3包括底板31和放置台32，所述底板31的底部和侧面分别与横向滑台14和纵向滑台24相连接，所述放置台32装设在所述底板31的一端上，所述导向轮4装设在所述底板31的另一端上。具体地，所述夹具座3还包括安装架33和转轴34，所述安装架33装设在所述底板31的一端上，所述导向轮4套设在所述转轴34上，所述转轴34的两端分别装设在所述安装架33的两端内。具体地，所述夹具座3还包括过线螺母35，所述过线螺母35装设在所述放置台32上并开设有可供线材通过的开孔36。试样线材穿过开孔36后绕导向轮4垂直向下，使得线材设置更加稳定，保证试验的准确度。

本实施例中，如图1所示，还包括连接杆9，所述连接杆9的一端与所述摆臂6的顶端倾斜连接，所述吊环7装设在所述连接杆9上，其孔与所述摆臂6之间呈垂直设置，使线材形成锥度，保证试验的准确度。其中，所述摆臂6上开设有用于与外部箱体固定连接的连接孔61，使其与外部连接更稳定。

本实用新型通过指针8与刻度盘相配合将摆臂6调整至所需位置，将试样线材的一端固定在锥度测试夹具5的固定槽51内并向后绕导向轮4垂直向下，挂上砝码施加荷重，通过横向调节组件1和纵向调节组件2使线材中心与摆臂6的旋转中心相一致，试样线材的另一端穿过吊环7形成锥度并固定好，设定测试角度、速度及次数后启动，进行锥度测试，达到次数即可停止运行，结构简单，操作方便，有效保证试验的准确度。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线材锥度测试组件，其特征在于，包括横向调节组件、纵向调节组件、夹具座、导向轮、锥度测试夹具、摆臂、吊环、砝码、刻度盘和指针，所述纵向调节组件装设在所述横向调节组件上，所述夹具座装设在所述横向调节组件上并与所述纵向调节组件相连接，所述导向轮装设在所述夹具座的一端上，所述锥度测试夹具装设在所述夹具座的另一端上，所述摆臂转动装设在外部箱体上，所述吊环倾斜装设在所述摆臂的一端上，所述刻度盘装设在外部箱体上，所述指针装设在所述摆臂的底端上并与所述刻度盘相配合对摆臂进行调整，所述砝码与被测线材的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述横向调节组件包括横向底板、横向滑轨、横向滑块、横向滑台、横向调节螺杆和横向调节螺母，所述横向底板装设在外部箱体上，所述横向滑轨装设在所述横向底板上，所述横向滑块与所述横向滑轨滑动连接，所述横向滑台装设在所述横向滑块上，所述横向调节螺杆转动装设在所述横向底板上，所述横向调节螺母转动套设在所述横向调节螺杆上并与所述横向滑块相连接。

3.根据权利要求2所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述纵向调节组件包括纵向底板、纵向滑轨、纵向滑块、纵向滑台、纵向调节螺杆和纵向调节螺母，所述纵向滑轨装设在所述纵向底板上，所述纵向滑块与所述纵向滑轨滑动连接，所述纵向滑台装设在所述纵向滑块上并装设在所述横向滑台上，所述纵向调节螺杆转动装设在所述纵向底板上，所述纵向调节螺母转动套设在所述纵向调节螺杆上并与所述纵向滑块相连接，所述夹具座的底面与所述横向滑台相连接，侧面与所述纵向滑台相连接。

4.根据权利要求1所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述锥度测试夹具上开设有用于固定样品的固定槽。

5.根据权利要求4所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述夹具座包括底板和放置台，所述底板的底部和侧面分别与横向滑台和纵向滑台相连接，所述放置台装设在所述底板的一端上，所述导向轮装设在所述底板的另一端上。

6.根据权利要求5所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述夹具座还包括过线螺母，所述过线螺母装设在所述放置台上并开设有可供线材通过的开孔。

7.根据权利要求6所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述夹具座还包括安装架和转轴，所述安装架装设在所述底板的一端上，所述导向轮套设在所述转轴上，所述转轴的两端分别装设在所述安装架的两端内。

8.根据权利要求1所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述摆臂的顶端倾斜连接，所述吊环装设在所述连接杆上，其孔与所述摆臂之间呈垂直设置。

9.根据权利要求5所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述锥度测试夹具包括底座和顶板，所述底座装设在所述放置台上并开设有固定槽，所述顶板固定盖设在所述底座顶部。

10.根据权利要求1所述的一种线材锥度测试组件，其特征在于，所述摆臂上开设有用于与外部箱体固定连接的连接孔。

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