CN216049361U - 一种工业厂房除湿热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厂房余热回收领域,具体为一种工业厂房除湿热回收装置,包括回收箱,回收箱的左侧设置有带有进气风机的除湿内腔,回收箱的右侧内腔设置为带有螺旋状的盘管的吸热内腔述除湿内腔中设置有弧形板,弧形板的上端凹槽正对进气风机,有益效果为:通过设置盘管和导流板,从而增大了吸热的面积,增长了气流流动的距离,配合弧形板的缓冲,降低了气流的流速,从而通过盘管实现对气流中热量机械能充分的吸收,提高能源的利用效率;通过设置带有吸热装置的弧形板,从而使得冲击的热蒸汽在弧形板的凹槽内壁上液化,使得蒸汽中携带的水汽和灰尘聚集在弧形板,配合进气风机带动气流冲击清理装置,从而实现刮条的转动,达到对弧形板清理的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及厂房余热回收领域,具体为一种工业厂房除湿热回收装置。
背景技术
热回收指的是回收建筑物内外的余热或废热,并把回收的热量作为供热或其他加热设备的热源而加以利用,在工业生产中会产生大量的热,这些热直接排放到外界中造成了浪费,为了提高热量利用效率,需要对厂房产生的热量进行回收,现有的回收设备回收效率低。
现有厂房中产生的热蒸汽携带有大量的水汽,从而在排出时不仅造成热量的浪费,同时粘附大量灰尘的水汽容易造成对环境的污染,从而影响厂房周围的环境。
为此提供一种工业厂房除湿热回收装置,以解决热蒸汽中水汽和灰尘的处理问题和热量的回收问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业厂房除湿热回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种工业厂房除湿热回收装置,包括回收箱,所述回收箱的左侧设置有带有进气风机的除湿内腔,回收箱的右侧内腔设置为带有螺旋状的盘管的吸热内腔,所述除湿内腔中设置有弧形板,所述弧形板的上端凹槽正对进气风机,弧形板的凹槽内腔中设置有同轴心安装的清理装置,弧形板的另一侧外壁设置有吸热装置,所述吸热装置是由贴合弧形板圆弧外壁的线性分布的吸热弧管、汇流板和连通管组成。
优选的,所述除湿内腔和吸热内腔之间通过竖直的隔板分隔,且除湿内腔通过隔板上的中间孔连通吸热内腔的下端,除湿内腔的下端左侧设置有除污槽。
优选的,所述吸热内腔中设置有相互平行的一对导流板,所述导流板与吸热内腔的内壁之间形成S形的流道,导流板形成的流道连通排气口,所述盘管固定在上下分布的导流板上。
优选的,所述清理装置是由套管、轻质杆和刮条组成,所述套管固定套接在转轴的外壁,所述转轴位于弧形板的圆心位置,且转轴的两端轴承转动安装在除湿内腔的内壁上。
优选的,所述套管的外壁上设置有三组圆周阵列分布轻质杆,所述轻质杆的端部设置有刮条,所述刮条贴合在弧形板的圆弧内壁上。
优选的,所述进气风机与弧形板偏心设置,所述吸热弧管贴合在弧形板的外壁上,线性分布的吸热弧管的上下两端均设置有汇流板,上端所述汇流板连通进水口,下端的汇流板上设置有连通管,所述连通管连通盘管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置盘管和导流板,从而增大了吸热的面积,增长了气流流动的距离,配合弧形板的缓冲,降低了气流的流速,从而通过盘管实现对气流中热量机械能充分的吸收,提高能源的利用效率;
2.本实用新型通过设置带有吸热装置的弧形板,从而使得冲击的热蒸汽在弧形板的凹槽内壁上液化,使得蒸汽中携带的水汽和灰尘聚集在弧形板,配合进气风机带动气流冲击清理装置,从而实现刮条的转动,达到对弧形板清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的清理装置立体结构示意图;
图3为本实用新型的吸热装置结构示意图。
图中:1、回收箱;2、吸热内腔;3、除湿内腔;4、中间孔;5、除污槽;6、进气风机;7、弧形板;8、清理装置;9、转轴;10、盘管;11、吸热装置;12、排气口;13、导流板;14、套管;15、轻质杆;16、刮条;17、吸热弧管;18、汇流板;19、进水口;20、连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种工业厂房除湿热回收装置,包括回收箱1,回收箱1的左侧设置有带有进气风机6的除湿内腔3,回收箱1的右侧内腔设置为带有螺旋状的盘管10的吸热内腔2,除湿内腔3和吸热内腔2之间通过竖直的隔板分隔,且除湿内腔3通过隔板上的中间孔4连通吸热内腔2的下端,除湿内腔3的下端左侧设置有除污槽5,通过中间孔4实现除湿内腔3和吸热内腔2的连通,通过除污槽5实现对除湿内腔3进行清理。
除湿内腔3中设置有弧形板7,弧形板7的上端凹槽正对进气风机6,弧形板7的凹槽内腔中设置有同轴心安装的清理装置8,清理装置8是由套管14、轻质杆15和刮条16组成,套管14固定套接在转轴9的外壁,转轴9位于弧形板7的圆心位置,且转轴9的两端轴承转动安装在除湿内腔3的内壁上,利用套管14和转轴9的配合,使得清理装置8位于进气风机6端口的下端,从而形成偏心安装。
套管14的外壁上设置有三组圆周阵列分布轻质杆15,轻质杆15的端部设置有刮条16,刮条16贴合在弧形板7的圆弧内壁上,当进气风机6带动气流冲入除湿内腔3中,气流作用在轻质杆15上,带动刮条16在弧形板7内壁上转动,达到对弧形板7内壁的清理目的,清理后的杂质落在除污槽5内侧。
弧形板7的另一侧外壁设置有吸热装置11,吸热装置11是由贴合弧形板7圆弧外壁的线性分布的吸热弧管17、汇流板18和连通管20组成,进气风机6与弧形板7偏心设置,吸热弧管17贴合在弧形板7的外壁上,线性分布的吸热弧管17的上下两端均设置有汇流板18,上端汇流板18连通进水口19,下端的汇流板18上设置有连通管20,连通管20连通盘管10,通过吸热弧管17使得弧形板7保持较低的温度,当高温的热蒸汽冲击在弧形板7中时,气流中的蒸汽迅速液化,连带灰尘粘附在弧形板7的内壁上,达到除湿除尘的目的。
吸热内腔2中设置有相互平行的一对导流板13,导流板13与吸热内腔2的内壁之间形成S形的流道,导流板13形成的流道连通排气口12,盘管10固定在上下分布的导流板13上,通过上下导流板13形成的流道,从而增大了吸热的面积,增长了气流流动的距离,配合弧形板7的缓冲,降低了气流的流速,从而通过盘管10实现对气流中热量机械能充分的吸收,提高能源的利用效率。
工作原理:首先利用套管14和转轴9的配合,使得清理装置8位于进气风机6端口的下端,从而形成偏心安装,通过吸热弧管17使得弧形板7保持较低的温度,当高温的热蒸汽冲击在弧形板7中时,气流中的蒸汽迅速液化,连带灰尘粘附在弧形板7的内壁上,达到除湿除尘的目的。
气流作用在轻质杆15上,带动刮条16在弧形板7内壁上转动,达到对弧形板7内壁的清理目的,清理后的杂质落在除污槽5内侧,通过除污槽5实现对除湿内腔3进行清理。
通过上下导流板13形成的流道,从而增大了吸热的面积,增长了气流流动的距离,配合弧形板7的缓冲,降低了气流的流速,从而通过盘管10实现对气流中热量机械能充分的吸收,提高能源的利用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业厂房除湿热回收装置,包括回收箱(1),其特征在于:所述回收箱(1)的左侧设置有带有进气风机(6)的除湿内腔(3),回收箱(1)的右侧内腔设置为带有螺旋状的盘管(10)的吸热内腔(2),所述除湿内腔(3)中设置有弧形板(7),所述弧形板(7)的上端凹槽正对进气风机(6),弧形板(7)的凹槽内腔中设置有同轴心安装的清理装置(8),弧形板(7)的另一侧外壁设置有吸热装置(11),所述吸热装置(11)是由贴合弧形板(7)圆弧外壁的线性分布的吸热弧管(17)、汇流板(18)和连通管(20)组成。
2.根据权利要求1所述的一种工业厂房除湿热回收装置,其特征在于:所述除湿内腔(3)和吸热内腔(2)之间通过竖直的隔板分隔,且除湿内腔(3)通过隔板上的中间孔(4)连通吸热内腔(2)的下端,除湿内腔(3)的下端左侧设置有除污槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种工业厂房除湿热回收装置,其特征在于:所述吸热内腔(2)中设置有相互平行的一对导流板(13),所述导流板(13)与吸热内腔(2)的内壁之间形成S形的流道,导流板(13)形成的流道连通排气口(12),所述盘管(10)固定在上下分布的导流板(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种工业厂房除湿热回收装置,其特征在于:所述清理装置(8)是由套管(14)、轻质杆(15)和刮条(16)组成,所述套管(14)固定套接在转轴(9)的外壁,所述转轴(9)位于弧形板(7)的圆心位置,且转轴(9)的两端轴承转动安装在除湿内腔(3)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种工业厂房除湿热回收装置,其特征在于:所述套管(14)的外壁上设置有三组圆周阵列分布轻质杆(15),所述轻质杆(15)的端部设置有刮条(16),所述刮条(16)贴合在弧形板(7)的圆弧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种工业厂房除湿热回收装置,其特征在于:所述进气风机(6)与弧形板(7)偏心设置,所述吸热弧管(17)贴合在弧形板(7)的外壁上,线性分布的吸热弧管(17)的上下两端均设置有汇流板(18),上端所述汇流板(18)连通进水口(19),下端的汇流板(18)上设置有连通管(20),所述连通管(20)连通盘管(10)。
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