CN216049332U - 一种自收集冷凝水板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，公开了一种自收集冷凝水板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体两侧分别安装左护板和右护板，左护板与右护板内侧分别粘贴保温棉，所述换热器本体底部一体成型有集水盘。本实用新型，结构封闭，内附保温棉，外壳表面不会产生冷凝水，且集水盘与换热器为一体结构，更易收集冷凝水；结构方便安装及操作，与配套设备组装更简单，在换热器使用数量较多时，无需配套使用恒湿机来降低冷凝水的产生；通过在翅片上设置弧形部，在配套有风扇外力作用时，不会将冷凝水吹到换热器之外，影响相关设备元器件运行和使用，进一步提高了装置的稳定性。

Description

一种自收集冷凝水板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种自收集冷凝水板式换热器。

背景技术

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知。

板式换热器便是其中一种，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

换热器在温度过低或湿度过大时，会产生冷凝水，附着在铜管或换热器外壳上，或在换热器制冷效果影响下，相连接的设备相关结构也会产生冷凝水，以至于影响设备正常运行或使用寿命，因此，现有技术中为了降低冷凝水的产生，是将换热器与其他相关设备元件安装在一起，控制***与线路做单独结构处理，然而在设备较多的情况下，依然需要额外使用恒湿机来减少冷凝水的产生，因此，这种方案仍然不能持续用于工业生产中，所以需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自收集冷凝水板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题，将换热器在使用时所产生的冷凝水通过自收集结构汇集到接水盘中，影响设备运行和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自收集冷凝水板式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体两侧分别安装左护板和右护板，左护板与右护板内侧分别粘贴保温棉，所述换热器本体底部一体成型有集水盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热器本体包括铜管、端板、弯头和集管，所述铜管上安装若干翅片，翅片与集水盘垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述集管底部安装螺纹接头，且螺纹接头底部通过螺钉安装于集水盘的护口上。

作为本实用新型进一步的方案：所述端板通过螺钉连接固定在设置于左护板与右护板的安装孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述翅片上设置有弧形部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集水盘上还设置有泄水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构封闭，内附保温棉，外壳表面不会产生冷凝水，且集水盘与换热器为一体结构，更易收集冷凝水；

2、结构方便安装及操作，与配套设备组装更简单，在换热器使用数量较多时，无需配套使用恒湿机来降低冷凝水的产生；

3、通过在翅片上设置弧形部，在配套有风扇外力作用时，不会将冷凝水吹到换热器之外，影响相关设备元器件运行和使用，进一步提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为一种自收集冷凝水板式换热器的整体结构示意图。

图2为一种自收集冷凝水板式换热器的***结构示意图。

图3为一种自收集冷凝水板式换热器的内部结构示意图。

图4为一种自收集冷凝水板式换热器中换热器本体的结构示意图。

图5为一种自收集冷凝水板式换热器中接水盘的结构示意图。

图6为一种自收集冷凝水板式换热器中铜管的安装结构示意图。

图7为一种自收集冷凝水板式换热器中翅片的结构示意图。

图8为一种自收集冷凝水板式换热器中弧形部的设置结构示意图。

图中：1、换热器本体；2、左护板；3、右护板；4、集水盘；5、保温棉；6、安装孔；7、翅片；8、端板；9、弯头；10、集管；11、螺纹接头；12、护口；13、泄水口；14、铜管；15、弧形部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种自收集冷凝水板式换热器，包括换热器本体1，所述换热器本体1两侧分别安装左护板2和右护板3，左护板2与右护板3内侧分别粘贴保温棉5，所述换热器本体1底部一体成型有集水盘4，在温度过低时，换热器会产生冷凝水，附着在换热器外壳表面和铜管14上，左护板2和右护板3在粘贴保温棉5后，外表面不会产生冷凝水，可放心与配套设备固定安装。

本实用新型的一种情况中，所述换热器本体1包括铜管14、端板8、弯头9和集管10，所述铜管14上安装若干翅片7，翅片7与集水盘4垂直设置，具体的，所述换热器本体1和集水盘4为一体结构，且翅片7与集水盘4为垂直安装结构，换热器本体1由端板8、集管10、翅片7、弯头9、铜管14构成。

本实用新型的一种情况中，所述集管10底部安装螺纹接头11，且螺纹接头11底部通过螺钉安装于集水盘4的护口12上，具体的，所述换热器本体1中集管10的螺纹接头11作为最后一道工序，在此之前将集水盘4对应换热器本体1的两根集管10安装到位并用螺钉紧固，然后再将螺纹接头11与集管10焊接成型，产生的冷凝水在重力作用下会流入集水盘4中。

本实用新型的一种情况中，所述端板8通过螺钉连接固定在设置于左护板2与右护板3的安装孔6内，进一步确保了左护板2以及右护板3与整个换热器本体1的可拆卸式安装固定作用。

本实用新型的一种情况中，所述翅片7上设置有弧形部15，具体的，换热器本体1的翅片7之间的铜管14在产生冷凝水后，如有配套设备安装有风扇增加制冷量，那么在风力作用下，冷凝水会在翅片7的弧形部15里受阻，不会吹至换热器表面，然后在弧形部15里滴落至集水盘4内，最终增加了冷凝水的收集效果。

本实用新型的一种情况中，所述集水盘4上还设置有泄水口13，用于实现了收集后冷凝水从集水盘4的导出作用。

本实用新型的工作原理是：该换热器结构不需要使用恒湿机，不会滴落到其他设备元器件上，利用保温棉5的隔热效果，使得冷凝水不会在换热器外壳产生，同时通过在铜管14外壁设置具有弧形部15的若干翅片7，也实现了换热器本体1对冷凝水的自收集作用，大大增加了换热器的工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自收集冷凝水板式换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于，所述换热器本体(1)两侧分别安装左护板(2)和右护板(3)，左护板(2)与右护板(3)内侧分别粘贴保温棉(5)，所述换热器本体(1)底部一体成型有集水盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自收集冷凝水板式换热器，其特征在于，所述换热器本体(1)包括铜管(14)、端板(8)、弯头(9)和集管(10)，所述铜管(14)上安装若干翅片(7)，翅片(7)与集水盘(4)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种自收集冷凝水板式换热器，其特征在于，所述集管(10)底部安装螺纹接头(11)，且螺纹接头(11)底部通过螺钉安装于集水盘(4)的护口(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种自收集冷凝水板式换热器，其特征在于，所述端板(8)通过螺钉连接固定在设置于左护板(2)与右护板(3)的安装孔(6)内。

5.根据权利要求2所述的一种自收集冷凝水板式换热器，其特征在于，所述翅片(7)上设置有弧形部(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自收集冷凝水板式换热器，其特征在于，所述集水盘(4)上还设置有泄水口(13)。

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