CN216048455U - 一种可供多温区制冷的制冷*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种可供多温区制冷的制冷***，包括所述进流路上连接有压缩机、油分离器、冷凝器、干燥器、预冷器及第二板式换热器，所述预冷器与所述第二板式换热器之间分别连接有第一气液分离器和第二气液分离器，所述第一气液分离器和所述第二气液分离器之间连接有第一板式换热器；所述第一气液分离器上连接有第一蒸发器，所述第一蒸发器的另一端连接有预冷器；所述第二气液分离器上连接有第二蒸发器，所述第二蒸发器的另一端连接有所述第一板式换热器；所述第二板式换热器上分别连接有第三蒸发器的两端。本申请中有益的技术效果为：可将一套制冷***作用于不同温区，节约了成本，使操作更加简洁方便。

Description

一种可供多温区制冷的制冷***

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，尤其涉及一种可供多温区制冷的制冷***。

背景技术

在现有技术中，一套制冷***往往只能作用于一个制冷区域，但像冷库等大型分区域的领域中，不同区域对温度的要求往往并不相同，因此，无法进行分区域的制冷。

实用新型内容

本实用新型提供一种可供多温区制冷的制冷***，其结构简单。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可供多温区制冷的制冷***，包括制冷回路，所述制冷回路包括进流路、回流路及除霜流路；

所述进流路上连接有压缩机、油分离器、冷凝器、干燥器、预冷器及第二板式换热器，所述预冷器与所述第二板式换热器之间分别连接有第一气液分离器和第二气液分离器，所述第一气液分离器和所述第二气液分离器之间连接有第一板式换热器；

所述第一气液分离器上连接有第一蒸发器，所述第一蒸发器的另一端连接有预冷器；

所述第二气液分离器上连接有第二蒸发器，所述第二蒸发器的另一端连接有所述第一板式换热器；

所述第二板式换热器上分别连接有第三蒸发器的两端；

所述第一气液分离器与所述第一蒸发器之间依次连接有第一截止阀、第一电磁阀及第一毛细管，所述第一蒸发器与所述预冷器之间连接有第一回气截止阀；

所述第二气液分离器与所述第二蒸发器之间连接有第二截止阀、第二电磁阀及第二毛细管，所述第二蒸发器与所述第一板式换热器之间连接有第二回气截止阀；

所述第二板式换热器的出液口与所述第三蒸发器之间连接有第三截止阀、第三电磁阀及第三毛细管，所述第三蒸发器的另一端与所述第二板式换热器的进气口之间连接有第三回气截止阀；

所述回流路上依次连接有所述第二板式换热器、所述第一板式换热器、所述预冷器及所述压缩机；

所述除霜流路包括设于所述第一制冷回路上的第一除霜流路、设于所述第二制冷回路上的第二除霜流路和设于所述三制冷回路上的第三除霜流路；

所述第一除霜流路依次连接有所述油分离器、第一除霜截止阀、第一除霜电磁阀及所述第一蒸发器；所述第二除霜流路依次连接有所述油分离器、第二除霜截止阀、第二除霜电磁阀及所述第二蒸发器；所述第三除霜流路依次连接有所述油分离器、第三除霜截止阀、第三除霜电磁阀及所述第三蒸发器；

所述制冷***还包括保护流路，所述保护流路依次连接有所述第一板式换热器、旁通电磁阀、膨胀容器、旁通毛细管和所述压缩机；

所述油分离器上设有回油管，所述回油管与所述压缩机的吸气口相连。

本实用新型的有益效果为：

（1）本申请中可将一套制冷***作用于不同温区，节约了成本，使操作更加简洁方便；

（2）本申请中设有除霜流路，延长蒸发器的使用寿命，提高蒸发器的使用效率；

（3）本申请中设有保护流路，防止***压力超过设定的所需的最大值。

附图说明

图1为本申请中制冷***的示意图；

图2为本申请中制冷***的进流路的示意图；

图3为本申请中制冷***的进流路的流向示意图；

图4为本申请中制冷***的回流路的流向示意图；

1-压缩机，2-油分离器，21-回油管，31-冷凝器，32-干燥器，4-预冷器，51-第一气液分离器，52-第二气液分离器，61-第一蒸发器，62-第二蒸发器，63-第三蒸发器，71-第一板式换热器，72-第二板式换热器，811-第一截止阀，812-第二截止阀，813-第三截止阀，821-第一电磁阀，822-第二电磁阀，823-第三电磁阀，831-第一毛细管，832-第二毛细管，833-第三毛细管， 841-第一回气截止阀，842-第二回气截止阀，843-第三回气截止阀，851-第一除霜电磁阀，852-第二除霜电磁阀，853-第三除霜电磁阀，861-第一除霜截止阀，862-第二除霜截止阀，863-第三除霜截止阀，91-旁通电磁阀，92-膨胀容器，93-旁通毛细管。

具体实施方式

如图1-4所示，一种可供多温区制冷的制冷***，可将一套***作用于多个需要制冷的区域，包括制冷回路，所述制冷回路包括进流路、回流路及除霜流路；

所述进流路通过单向管道依次连接有压缩机1、油分离器2、冷凝器31、干燥器32、预冷器4及第二板式换热器72，所述预冷器4与所述第二板式换热器72之间分别连接有第一气液分离器51和第二气液分离器52，所述第一气液分离器51和所述第二气液分离器52之间连接有第一板式换热器71；

优选的，所述油分离器2上设有回油管21，所述回油管21与所述压缩机1的吸气口相连，将冷冻油从回流管21回流流入所述压缩机1中，起到了为压缩机润滑的作用；

由于本实施例中的制冷***适用于多个不同温区制冷，因此，在所述进流路上设置三个温区的制冷回路，包括第一制冷回路、第二制冷回路与第三制冷回路；

所述第一制冷回路上连接有第一蒸发器61，所述第一蒸发器61的一端与所述第一气液分离器51的进液口通过管道相连，所述第一蒸发器61的另一端与所述预冷器4的进气口相连；

优选的，所述第一气液分离器51与所述第一蒸发器61之间依次连接有第一截止阀811、第一电磁阀821及第一毛细管831，所述第一蒸发器61与所述预冷器4之间连接有第一回气截止阀841；

所述第二制冷回路上连接有第二蒸发器62，所述第二蒸发器62的一端与所述第二气液分离器52的进液口通过管道相连，所述第二蒸发器62的另一端与所述第一板式换热器71的进气口相连；

优选的，所述第二气液分离器52与所述第二蒸发器62之间依次连接有第二截止阀812、第二电磁阀822及第二毛细管832，所述第二蒸发器62的另一端与所述第一板式换热器71之间连接有第二回气截止阀842；

所述第三制冷回路上连接有第三蒸发器63，第三蒸发器63的两端分别连接所述所述第二板式换热器72的出液口和进气口；

优选的，所述第二板式换热器72的出液口与所述第三蒸发器63之间依次连接有第三截止阀813、第三电磁阀823及第三毛细管833，所述第三蒸发器63的另一端与所述第二板式换热器72的进气口之间连接有第三回气截止阀843。

具体的，混合气体制冷剂经过所述压缩机1的压缩后，由低温低压的混合气态变为高温高压的混合气态后从所述压缩机1的排气口排出进入所述油分离器2，所述油分离器2可将混合气体制冷剂中的冷冻油分离出来；

经过所述冷凝器31与所述干燥器32的冷凝干燥后，混合气体制冷剂从高温高压的混合气态变为常温高压的液、气态混合态并去除了混合制冷剂及***中残留的水份和杂质，然后液、气态混合态制冷剂流入所述预冷器的进液口41，所述预冷器的作用是将混合制冷剂过度冷却，液、气态混合制冷剂温度进一步降低，进入所述第一气液分离器51中，进行气液分离，气态的制冷剂从所述第一气液分离器51的出气口511排出后进入所述第一板式换热器71内；液态的制冷剂的从所述第一气液分离器51的出液口512排出后，一部分通过一级毛细管进入所述第一板式换热器71内，另一部分的液态的制冷剂进入第一蒸发器61内，该过程制冷剂由低温高压液态变为更低温低压气态，在此过程中蒸发吸热，完成此过程后进入预冷器的进气口42中，从而完成第一制冷回路；

处于气态的混合制冷剂由所述第一气液分离器51的出气口进入所述第一板式换热器71的进气口后，被冷却成为低温高压的液、气态混合制冷剂，进入所述第二气液分离器52中，进行气液分离，气态的制冷剂进入从所述第二气液分离器52的出气口521进入第二板式换热器72中，液态的制冷剂的从所述第二气液分离器52的出液口522排出后，一部分通过二级毛细管进入所述第二板式换热器72内，另一部分的液态的制冷剂进入第二蒸发器62内，该过程制冷剂由低温高压液态变为超低温低压气态，在此过程中蒸发吸热，完成此过程后进入所述第一板式换热器71的进气口中，从而完成第二制冷回路；

从所述第二气液分离器52进入所述第二板式换热器72的气态制冷剂，经过所述第二板式换热器72后，冷却成为低温高压的液态后在进入所述第三蒸发器63中进行蒸发吸热，完成此过程后，制冷剂的状态变为超低温低压气态，进而进入第二板式换热器72的进气口内，从而完成第三制冷回路。

优选的，在本实施例中，第一制冷回路、第二制冷回路以及第三制冷回路可单独进行制冷操作，所完成的制冷的温度并不相同，根据所需实际情况进行设置。

在完成不同温区的制冷后，本实施例中设有回流路，使制冷剂返回所述压缩机1中，具体的，所述回流路上通过单向管道依次连接有所述第二板式换热器72、所述第一板式换热器71、所述预冷器4及所述压缩机1，气态的混合制冷进入压缩机的吸气口后完成了制冷循环。

优选的，为了更好的延长所述第一蒸发器61、第二蒸发器62及第三蒸发器63的使用寿命，提高其使用效率，本制冷***中还设有除霜流路，所述除霜流路包括第一除霜流路、第二除霜流路及第三除霜流路；

其中，所述第一除霜流路设于第一制冷回路上；优选的，第一除霜流路通过单向管道依次连接所述油分离器2、第一除霜截止阀861、第一除霜电磁阀851及所述第一蒸发器61；

所述第二除霜流路设于第二制冷回路上；优选的，第二除霜流路通过单向管道依次连接所述油分离器2、第二除霜截止阀862、第二除霜电磁阀852及所述第二蒸发器62；

所述第三除霜流路设于第三制冷回路上；优选的，所述第三除霜流路通过单向管道依次连接有所述油分离器2、第三除霜截止阀863、第三除霜电磁阀853及所述第三蒸发器63；

当为多温区进行制冷工作时，关闭第一、第二、第三除霜电磁阀；当需要为第一、第二、第三蒸发器进行除霜时，关闭相应第一、第二、第三制冷电磁阀，则停止制冷；打开相对应除霜电磁阀，高温高压的制冷剂从油分离器出口进入相对应的蒸发器内，然后经过相对应的回气止回阀回到预冷器进气管，进而回到压缩机1的吸气口内，从而进行日常的除霜工作；

优选的，在本实施例中，所述第一除霜流路、第二除霜流路和第三除霜流路可同时运行也可独立运行，根据实际需要来操作。

优选的，在本实施例中还设有保护流路，所述制冷***还包括保护流路，所述保护流路通过单向管道依次连接有所述第一板式换热器71、旁通电磁阀91、膨胀容器92、旁通毛细管93和所述压缩机1；当***压力超过设定的压力最大值时，旁通电磁阀91得电工作、高压的制冷剂进入所述膨胀容器92，然后再经过旁通毛细管93回到所述压缩机1内，从而起到了保护***的作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：包括制冷回路，所述制冷回路包括进流路、回流路及除霜流路；

所述进流路上连接有压缩机(1)、油分离器(2)、冷凝器(31)、干燥器(32)、预冷器(4)及第二板式换热器(72)，所述预冷器(4)与所述第二板式换热器(72)之间分别连接有第一气液分离器(51)和第二气液分离器(52)，所述第一气液分离器(51)和所述第二气液分离器(52)之间连接有第一板式换热器(71)；

所述第一气液分离器(51)上连接有第一蒸发器(61)，所述第一蒸发器(61)的另一端连接有预冷器(4)；

所述第二气液分离器(52)上连接有第二蒸发器(62)，所述第二蒸发器(62)的另一端连接有所述第一板式换热器(71)；

所述第二板式换热器(72)上分别连接有第三蒸发器(63)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述第一气液分离器(51)与所述第一蒸发器(61)之间依次连接有第一截止阀(811)、第一电磁阀(821)及第一毛细管(831)，所述第一蒸发器(61)与所述预冷器(4)之间连接有第一回气截止阀(841)。

3.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述第二气液分离器(52)与所述第二蒸发器(62)之间连接有第二截止阀(812)、第二电磁阀(822)及第二毛细管(832)，所述第二蒸发器(62)与所述第一板式换热器(71)之间连接有第二回气截止阀(842)。

4.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述第二板式换热器(72)的出液口与所述第三蒸发器(63)之间连接有第三截止阀(813)、第三电磁阀(823)及第三毛细管(833)，所述第三蒸发器(63)的另一端与所述第二板式换热器(72)的进气口之间连接有第三回气截止阀(843)。

5.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述回流路上依次连接有所述第二板式换热器(72)、所述第一板式换热器(71)、所述预冷器(4)及所述压缩机(1)。

6.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述除霜流路包括设于第一制冷回路上的第一除霜流路、设于第二制冷回路上的第二除霜流路和设于第三制冷回路上的第三除霜流路。

7.根据权利要求6所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述第一除霜流路依次连接有所述油分离器(2)、第一除霜截止阀(861)、第一除霜电磁阀(851)及所述第一蒸发器(61)；所述第二除霜流路依次连接有所述油分离器(2)、第二除霜截止阀(862)、第二除霜电磁阀(852)及所述第二蒸发器(62)；所述第三除霜流路依次连接有所述油分离器(2)、第三除霜截止阀(863)、第三除霜电磁阀(853)及所述第三蒸发器(63)。

8.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述制冷***还包括保护流路，所述保护流路依次连接有所述第一板式换热器(71)、旁通电磁阀(91)、膨胀容器(92)、旁通毛细管(93)和所述压缩机(1)。

9.根据权利要求1所述的一种可供多温区制冷的制冷***，其特征在于：所述油分离器(2)上设有回油管(21)，所述回油管(21)与所述压缩机(1)的吸气口相连。

Images