CN216047741U - 一种多舱分布式废气高温氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多舱分布式废气高温氧化装置，包括焚烧炉体，焚烧炉体内设置隔板，隔板将焚烧炉体分隔成若干独立的混合燃烧舱，在混合燃烧舱的上方连接有排气装置，每个混合燃烧舱均包括混合室和燃烧室，燃烧室内设置金属纤维燃烧器，焚烧炉体上连接有废气输送管线以及空气输送管线，废气输送管线和空气输送管线的输送末端均设置有用于控制输送量的分配阀组；焚烧炉体上还连接有点火装置；本实用新型主控装置依据电连接的计量分配装置和控制阀组，智能调整各装置管路的开关度和气体配比关系，根据不同的气量和可燃物浓度，匹配不同数量的混合舱，以及相应的空气输送舱和助燃装置，使气体充分混合、稳定燃烧，节省成本，提升能源利用率。

Description

一种多舱分布式废气高温氧化装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体涉及一种多舱分布式废气高温氧化装置。

背景技术

有机废气是指石化、油漆、化纤、金属涂装、涂料等行业生产过程中排放的含挥发性有机物的废气，一般均具有浓度不稳定、排放量不稳定等特点。针对这些废气，目前常规采用吸附法、冷凝法、膜法等工艺进行回收处理，随着排放标准逐渐严苛，单纯采用上述工艺难以实现尾气的稳定达标排放，为了达标，多采用高温氧化破坏法。

当前，在废气焚烧领域常见采用直接燃烧工艺、蓄热燃烧工艺、催化燃烧工艺，对尾气入口流量及浓度有严格的限制要求，上述燃烧工艺的在高浓度、流量稳定废气领域应用存在较多的应用，但对于废气流量波动较大、浓度不稳定的工况，存在燃烧不稳定、火焰温度场分布不均匀、助燃气耗量大、经济性差等问题。

实用新型内容

技术目的：针对现有废气焚烧装置对于有机废气流量及浓度不稳定的工况适应性差，低气量低浓度废气工况下助燃能耗高等不足，本实用新型公开了一种多舱分布式废气高温氧化装置，对废气流量波动的工况适应性好，同时满足节能降耗需求。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多舱分布式废气高温氧化装置，包括焚烧炉体，焚烧炉体内设置隔板，隔板将焚烧炉体分隔成若干独立的混合燃烧舱，在混合燃烧舱的上方连接有将燃烧后的废气排出的排气装置，每个混合燃烧舱均包括混合室和燃烧室，燃烧室内设置金属纤维燃烧器，焚烧炉体上连接有用于向混合室内输送废气的废气输送管线以及用于输送空气的空气输送管线，废气输送管线和空气输送管线的输送末端均设置有用于控制输送量的分配阀组；焚烧炉体上还连接有用于进行燃烧室内点火的多舱独立点火装置，分配阀组和多舱独立点火装置均与用于燃烧控制的主控装置电连接。

优选地，本实用新型的废气输送管线包括计量分配模块、废气管路和废气分配阀组，计量分配模块与主控装置电连接；废气管路一端与供气端连接，另一端通过废气分配阀组与混合室连通，废气分配阀组内的分配阀数量与混合室的数量相对应。

优选地，本实用新型的废气管路旁接有用于补充废气浓度达到持续燃烧标准的助燃装置，所述助燃装置通过助燃管路与废气管路连通，在助燃管路上设有用于调整助燃气体量的调节阀。

优选地，本实用新型的助燃管路采用20~60°的倾斜角接入废气管路。

优选地，本实用新型的空气输送管线包括补风管路、补风风机、补风支管和补风分配阀组，补风管路与大气连通，补风风机连接补风管路连和补风支管，补风支管的另一端通过补风分配阀组与混合室连通；通过补风风机将空气输送至多个补风支管，再由补风分配阀组输送至对应的混合室。

优选地，本实用新型的多舱独立点火装置包括点火气管路和点火器，多舱独立点火装置正对于燃烧室，点火器的数量与燃烧室的数量相对应。

优选地，本实用新型的主控装置与废气计量分配模块、废气分配阀组、补风分配阀组和点火器均电连接；主控装置根据废气计量分配模块判断选择开启阀门和点火器。

优选地，本实用新型的混合室采用文丘里管或者扩散管的组合结构。

有益效果：本实用新型所提供的一种有机废气焚烧装置具有如下有益效果：

1、本实用新型废气输送管线设置有计量分配模块和废气分配阀组，根据废气气量和浓度的大小开启不同数量的气流通道和混合燃烧舱，实现智能调节燃烧通道数量，智能操作，无需人工调节，节省人力成本。

2、本实用新型空气输送管线的补风风机采用变频调节风机，补风风机和补风分配阀组与计量分配模块连锁，可以根据废气气量的大小调节助燃风量，保证补风与废气的充分混合，达到可持续稳定燃烧的条件，保证燃烧效果。

3、本实用新型设置助燃装置，助燃管路采用20~60°的倾斜角接入废气管路，根据流体力学原理，助燃气与废气混合更加充分，保证燃烧效果；助燃管路上设置调节阀组，与废气计量分配模块连锁，根据废气气量的大小调整助燃气流量，在废气流量低的工况下，节约助燃气用量，降低运行成本。

4、本实用新型设置混合室采用文丘里管、扩散管、静态混合器等多种结构，增强混合废气、助燃气和补风在混合室内的混合程度，保证燃烧效果，降低废气中有机气体含量，降低污染，达标排放。

5、本实用新型设置多个混合燃烧舱，每个混合燃烧舱的燃烧室内均设置有金属纤维燃烧头和点火器，保证在不同的废气流量工况下可以开启不同数量的混合燃烧舱，保证废气均匀充分燃烧，避免燃烧不充分造成的环境污染。

6、本实用新型设置主控装置，与计量分配模块、废气分配阀组、调节阀、补风分配阀组、点火器均电连接；主控装置根据废气计量分配模块判断选择开启阀门以及点火器的数量，相应地调节助燃气流量和补风流量，保证废气均匀充分燃烧，避免燃烧不充分造成的环境污染。

7、本实用新型的混合室采用文丘里管或者扩散管的组合结构；混合室和燃烧室的截面规格可以为圆形、方形以及其它不规则形状，不同的舱室划分结构可以更好地匹配废气流量，保证废气均匀充分燃烧，同时节约补充风量和助燃风量，降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型装置连接示意图；

图2显示为本实用新型实施例中混合室和燃烧室的截面规格示意图；

其中，1-废气输送管线、2-混合燃烧舱、3-空气输送管线、4-多舱独立点火装置、5-排气装置、6-主控装置、7-助燃装置、8-隔板、101-计量分配模块、102-废气管路、103-废气分配阀组、201-混合室、202-燃烧室、203-金属纤维燃烧器、301-补风管路、302-补风风机、303-补风支管、304-补风分配阀组、402-点火管路、402-点火器、701-助燃管路、702-调节阀。

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示为本实用新型所提供的一种多舱分布式废气高温氧化装置，包括焚烧炉体，焚烧炉体内设置隔板8，隔板8将焚烧炉体分隔成若干独立的混合燃烧舱2，在混合燃烧舱2的上方连接有将燃烧后的废气排出的排气装置5，每个混合燃烧舱2均包括混合室201和燃烧室202，燃烧室202内设置金属纤维燃烧器203，焚烧炉体上连接有用于向混合室201内输送废气的废气输送管线1以及用于输送空气的空气输送管线3，废气输送管线1和空气输送管线3的输送末端均设置有用于控制输送量的分配阀组；焚烧炉体上还连接有用于进行燃烧室内点火的多舱独立点火装置4，分配阀组和多舱独立点火装置4均与用于燃烧控制的主控装置6电连接。

本实用新型的混合室201采用文丘里管或者扩散管的组合结构，混合室和燃烧室的截面规格可以为圆形、方形以及其它不规则形状，如图2所示为其中3种情形的截面形状；多舱独立点火装置4包括点火气管路401和点火器402，多舱独立点火装置4正对于燃烧室202，点火器402的数量与燃烧室202的数量相对应，位于对应的金属纤维燃烧器203的上方。

本实用新型的废气输送管线1包括计量分配模块101、废气管路102和废气分配阀组103，计量分配模块101与主控装置6电连接；废气管路102一端与供气端连接，另一端通过废气分配阀组103与混合室201连通，废气分配阀组内的分配阀数量与混合室201的数量相对应。

废气管路102旁接有用于补充废气浓度达到持续燃烧标准的助燃装置7，所述助燃装置7通过助燃管路701与废气管路102连通，助燃管路701采用20~60°的倾斜角接入废气管路102，能够更好的混合实现充分燃烧；在助燃管路701上设有用于调整助燃气体量的调节阀702，调节阀702和计量分配模块连锁，能够及时依据废气量调整助燃气的量，保证补风与废气的充分混合，达到可持续稳定燃烧的条件，保证燃烧效果。

空气输送管线3包括补风管路301、补风风机302、补风支管303和补风分配阀组304，补风管路301与大气连通，补风风机302连接补风管路连301和补风支管303，补风支管303的另一端通过补风分配阀组304与混合室201连通；通过补风风机302将空气输送至多个补风支管303，再由补风分配阀组304输送至对应的混合室201。

主控装置6与废气计量分配模块101、废气分配阀组103、补风分配阀组304和点火器402均电连接；主控装置6根据废气计量分配模块101判断选择开启阀门和点火器。

本实用新型所提供的一种多舱分布式废气高温氧化装置，在使用时，首先助燃装置7的助燃气和空气输送管线3的空气在混合室201内混合，通过多舱独立点火装置4点燃，然后废气通过废气输送管线1的废气管路102准备进入混合舱2的混合室201内进行混合，废气管路102上的计量分配模块101根据废气的流量和浓度，将数据传输至主控装置6，主控装置6判断需要的燃烧头个数，可以为一个或多个，然后启动***；主控装置6判断补风风机302启动及变频设定，同时依据浓度数据控制助燃管路701上助燃气的混合量，使混合后的废气达到持续燃烧的浓度，废气与助燃气的混合气进入混合室201内，与空气输送舱3输送的空气进行混合，然后进入燃烧室202内在金属纤维燃烧器203上进行充分燃烧；燃烧后的有机废气通过与燃烧室202连通的排气装置5排出。

当废气的流量和浓度发生波动时，计量分配模块101根将数据传输至主控装置6，主控装置6判断需要增加或减少的燃烧头203个数，然后相应地启动或关闭燃烧***，自动进行燃烧状态的调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，包括焚烧炉体，焚烧炉体内设置隔板（8），隔板（8）将焚烧炉体分隔成若干独立的混合燃烧舱（2），在混合燃烧舱（2）的上方连接有将燃烧后的废气排出的排气装置（5），每个混合燃烧舱（2）均包括混合室（201）和燃烧室（202），燃烧室（202）内设置金属纤维燃烧器（203），焚烧炉体上连接有用于向混合室（201）内输送废气的废气输送管线（1）以及用于输送空气的空气输送管线（3），废气输送管线（1）和空气输送管线（3）的输送末端均设置有用于控制输送量的分配阀组；焚烧炉体上还连接有用于进行燃烧室内点火的多舱独立点火装置（4），分配阀组和多舱独立点火装置（4）均与用于燃烧控制的主控装置（6）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述废气输送管线（1）包括计量分配模块（101）、废气管路（102）和废气分配阀组（103），计量分配模块（101）与主控装置（6）电连接；废气管路（102）一端与供气端连接，另一端通过废气分配阀组（103）与混合室（201）连通，废气分配阀组内的分配阀数量与混合室（201）的数量相对应。

3.根据权利要求2所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述废气管路（102）旁接有用于补充废气浓度达到持续燃烧标准的助燃装置（7），所述助燃装置（7）通过助燃管路（701）与废气管路（102）连通，在助燃管路（701）上设有用于调整助燃气体量的调节阀（702）。

4.根据权利要求3所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述助燃管路（701）采用20~60°的倾斜角接入废气管路（102）。

5.根据权利要求1所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述空气输送管线（3）包括补风管路（301）、补风风机（302）、补风支管（303）和补风分配阀组（304），补风管路（301）与大气连通，补风风机（302）连接补风管路（301）和补风支管（303），补风支管（303）的另一端通过补风分配阀组（304）与混合室（201）连通；通过补风风机（302）将空气输送至多个补风支管（303），再由补风分配阀组（304）输送至对应的混合室（201）。

6.根据权利要求1所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述多舱独立点火装置（4）包括点火气管路（401）和点火器（402），多舱独立点火装置（4）正对于燃烧室（202），点火器（402）的数量与燃烧室（202）的数量相对应。

7.根据权利要求6所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述主控装置（6）与废气计量分配模块（101）、废气分配阀组（103）、补风分配阀组（304）和点火器（402）均电连接；主控装置（6）根据废气计量分配模块（101）判断选择开启阀门和点火器。

8.根据权利要求1所述的一种多舱分布式废气高温氧化装置，其特征在于，所述混合室（201）采用文丘里管或者扩散管的组合结构。

Images