CN216045344U - 一种前置取力器总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前置取力器总成，包括壳体、主轴、法兰盘和取力器齿轮，主轴头部向前延伸形成延伸部，延伸部与法兰盘之间设置有轴向固定结构，且两者还通过花键连接形成周向固定，取力器齿轮套装在主轴后端，主轴中部有环状凸起，壳体的前端有前壳盖，前壳盖包括筒形的盖体，在盖体的前端的筒口设置有外翻边，外翻边与壳体前壁之间设置有第一调整片，前壳体盖的盖体伸到壳体内，盖体内壁有分隔盘，第一支撑轴承限位于分隔盘与环状凸起之间，第一支撑轴承与环状凸起之间设置有第二调整片，环状凸起与取力器齿轮之间设置有第三调整片，取力器齿轮后端的主轴与壳体之间设置有第二支撑轴承。本实用新型安装方便、性能可靠，能减小力矩损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车及机械技术领域，特别涉及一种前置取力器总成。
背景技术
取力器是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，如举升泵等。吊车、泵车、消防车、水泥搅拌车、制冷等需要额外动力的专用车辆，其动力是通过取力器获取的，由取力器带动高压油泵供自卸车、带动水泵供消防车、带动压缩机供制冷车、带动液压马达旋转搅拌罐等。
取力器通常是与变速箱整合在一起，从变速箱的某个齿轮获取动力。但由于变速箱后端需要安装输出法兰、管线束等零件，所以取力器直接安装在变速箱上，存在空间不足的问题，同时存在取力输入困难的缺点。而且，传统的取力器的内部轴承容易发生轴向窜动，极大地影响取力器的工作效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种前置取力器总成，该前置取力器总成能通过调整片调节两支撑轴承之间的轴向间隙，防止其轴向窜动，且安装方便、性能可靠，还能减小力矩损失。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种前置取力器总成，包括壳体、主轴、法兰盘和取力器齿轮，所述壳体上设置有前后贯穿的主轴孔，所述主轴内套在主轴孔中，所述取力器齿轮半包裹在壳体中，所述取力器齿轮用于与发动机的曲轴齿轮连接，取力器齿轮为斜齿轮，所述主轴头部向前延伸伸出壳体形成延伸部，所述延伸部与法兰盘之间设置有用于固定法兰盘的轴向固定结构，所述法兰盘的后端伸入壳体内与主轴前端通过花键连接形成周向固定，所述取力器齿轮套装在主轴后端，取力器齿轮与主轴也通过花键连接形成周向固定，所述主轴的中部一体成型有环状凸起，所述壳体的前端设置有前壳盖，所述前壳盖包括筒形的盖体，在盖体的前端的筒口设置有外翻边，所述外翻边与壳体前壁之间设置有第一调整片，所述前壳体盖的盖体伸到壳体内，所述盖体内壁设置有环形的分隔盘，所述法兰盘后端的主轴与前壳盖之间设置有第一支撑轴承，所述第一支撑轴承限位于分隔盘与环状凸起之间，所述第一支撑轴承与环状凸起之间设置有第二调整片，所述环状凸起与取力器齿轮之间设置有第三调整片，所述取力器齿轮后端的主轴与壳体之间设置有第二支撑轴承。
上述方案中：所述轴向固定结构包括螺帽，所述螺帽旋接在延伸部上，所述法兰盘的内孔为孔径从前到后缩小的台阶孔，所述延伸部伸到法兰盘的台阶孔中，螺帽向后抵接在台阶部上形成轴向固定结构。该轴向固定结构简单有效，布置方便、成本低，且拆装方便。
上述方案中：所述取力器齿轮通过惰轮与发动机的曲轴齿轮连接，通过惰轮实现驱动力的传递，设置方便。
上述方案中：所述第一支撑轴承的轴承内圈与法兰盘之间设置有垫片。垫片与分隔盘共同对第一支撑轴承起轴向限位的作用。
上述方案中：所述壳体的后端设置有用于封住主轴孔的后壳盖，所述后壳盖为矩形板，在矩形板的中部设置有伸入主轴孔中的圆柱，所述圆柱与主轴孔匹配，所述矩形板与壳体之间通过螺栓固定。设置后壳盖与壳体紧密连接，起保护和防尘的作用，且螺栓连接拆装方便。
上述方案中：所述壳体的后端内壁上设置环形的台阶，所述第二支撑轴承限位于台阶与取力器齿轮之间。设置台阶对第二支撑轴承进行限位，防止其轴向窜动且使得第二支撑轴承与后壳盖之间存在足够的间隙，防止后壳盖影响主轴旋转。
上述方案中：所述主轴前端与法兰盘内壁之间、法兰盘与前壳盖内壁之间、前壳盖与壳体内壁之间、后壳盖与壳体之间均设置有密封圈。各密封圈起封油的作用。
本实用新型的有益效果是：
1、本前置取力器总成与发动机整合在一起，由发动机的曲轴齿轮带动惰齿轮，再通过惰齿轮带动取力器齿轮轴进行旋转，由取力器齿轮轴将旋转运动输出；相对于将取力器安装在变速箱上，本设置安装布置方便、能减小力矩损失；
2、在主轴上设置有一前一后两个支撑轴承，支撑效果好，能保证取力器的性能稳定；
3、在不同位置设置有三个调整片，通过三个调整片能精确调节两支撑轴承之间的轴向间隙，防止其轴向窜动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1—2所示，一种前置取力器总成，主要由壳体1、主轴2、法兰盘3和取力器齿轮4组成。壳体1上设置有前后贯穿的主轴孔，主轴2内套在主轴孔中，取力器齿轮4半包裹在壳体1中。
取力器齿轮4用于与发动机的曲轴齿轮连接，取力器齿轮4为斜齿轮，斜齿轮运行平稳，噪音低，承载能力高，适用于高速、重载的场合。主轴2头部向前延伸伸出壳体1形成延伸部5，延伸部5与法兰盘3之间设置有用于固定法兰盘的轴向固定结构。
法兰盘3的后端伸入壳体1内与主轴2前端通过花键连接形成周向固定，取力器齿轮4套装在主轴2后端，取力器齿轮4与主轴2也通过花键连接形成周向固定。
主轴2的中部一体成型有环状凸起201，壳体1的前端设置有前壳盖7。前壳盖7包括筒形的盖体，在盖体的前端的筒口设置有外翻边，外翻边与壳体1前壁之间设置有第一调整片8。前壳盖7的盖体伸到壳体1内，盖体内壁设置有环形的分隔盘701，法兰盘3后端的主轴2与前壳盖7之间设置有第一支撑轴承10，第一支撑轴承10限位于分隔盘701与环状凸起201之间。该设计能使第一支撑轴承10安装在前壳盖7上，从而能通过第一调整片8调整其轴向间隙。
第一支撑轴承10与环状凸起201之间设置有第二调整片11，环状凸起201与取力器齿轮4之间设置有第三调整片12，取力器齿轮4后端的主轴2与壳体1之间设置有第二支撑轴承13。在不同位置设置有三个调整片，通过三个调整片能精确调节两支撑轴承之间的轴向间隙，防止其轴向窜动。
最好是，轴向固定结构包括螺帽6，螺帽6旋接在延伸部5上，法兰盘3的内孔为孔径从前到后缩小的台阶孔，延伸部5伸到法兰盘3的台阶孔中，螺帽6向后抵接在台阶部14上形成轴向固定结构。该轴向固定结构简单有效，布置方便、成本低，且拆装方便。
最好是，取力器齿轮4通过惰轮与发动机的曲轴齿轮连接，通过惰轮实现驱动力的传递，设置方便。
最好是，第一支撑轴承10的轴承内圈与法兰盘3之间设置有垫片15。垫片15 与分隔盘701共同对第一支撑轴承10起轴向限位的作用。
最好是，壳体1的后端设置有用于封住主轴孔的后壳盖9，后壳盖9为矩形板，在矩形板的中部设置有伸入主轴孔中的圆柱，圆柱与主轴孔匹配，矩形板与壳体1 之间通过螺栓固定。设置后壳盖9与壳体1紧密连接，起保护和防尘的作用，且螺栓连接拆装方便。
最好是，壳体1的后端内壁上设置环形的台阶101，第二支撑轴承13限位于台阶101与取力器齿轮4之间。设置台阶101对第二支撑轴承13进行限位，防止其轴向窜动且使得第二支撑轴承13与后壳盖9之间存在足够的间隙，防止后壳盖9影响主轴2旋转。
最好是，主轴2前端与法兰盘3内壁之间、法兰盘3与前壳盖7内壁之间、前壳盖7与壳体1内壁之间、后壳盖9与壳体1之间均设置有密封圈。各密封圈起封油的作用。
Claims (7)
1.一种前置取力器总成，包括壳体(1)、主轴(2)、法兰盘(3)和取力器齿轮(4)，所述壳体(1)上设置有前后贯穿的主轴孔，所述主轴(2)内套在主轴孔中，所述取力器齿轮(4)半包裹在壳体(1)中，其特征在于：所述取力器齿轮(4)用于与发动机的曲轴齿轮连接，取力器齿轮(4)为斜齿轮，所述主轴(2)头部向前延伸伸出壳体(1)形成延伸部(5)，所述延伸部(5)与法兰盘(3)之间设置有用于固定法兰盘的轴向固定结构，所述法兰盘(3)的后端伸入壳体(1)内与主轴(2)前端通过花键连接形成周向固定，所述取力器齿轮(4)套装在主轴(2)后端，取力器齿轮(4)与主轴(2)也通过花键连接形成周向固定，所述主轴(2)的中部一体成型有环状凸起(201)，所述壳体(1)的前端设置有前壳盖(7)，所述前壳盖(7)包括筒形的盖体，在盖体的前端的筒口设置有外翻边，所述外翻边与壳体(1)前壁之间设置有第一调整片(8)，所述前壳盖(7)的盖体伸到壳体(1)内，所述盖体内壁设置有环形的分隔盘(701)，所述法兰盘(3)后端的主轴(2)与前壳盖(7)之间设置有第一支撑轴承(10)，所述第一支撑轴承(10)限位于分隔盘(701)与环状凸起(201)之间，所述第一支撑轴承(10)与环状凸起(201)之间设置有第二调整片(11)，所述环状凸起(201)与取力器齿轮(4)之间设置有第三调整片(12)，所述取力器齿轮(4)后端的主轴(2)与壳体(1)之间设置有第二支撑轴承(13)。
2.根据权利要求1所述的前置取力器总成，其特征在于：所述轴向固定结构包括螺帽(6)，所述螺帽(6)旋接在延伸部(5)上，所述法兰盘(3)的内孔为孔径从前到后缩小的台阶孔，所述延伸部(5)伸到法兰盘(3)的台阶孔中，螺帽(6)向后抵接在台阶部(14)上形成轴向固定结构。
3.根据权利要求1所述的前置取力器总成，其特征在于：所述取力器齿轮(4) 通过惰轮与发动机的曲轴齿轮连接。
4.根据权利要求1所述的前置取力器总成，其特征在于：所述第一支撑轴承(10)的轴承内圈与法兰盘(3)之间设置有垫片(15)。
5.根据权利要求1所述的前置取力器总成，其特征在于：所述壳体(1)的后端设置有用于封住主轴孔的后壳盖(9)，所述后壳盖(9)为矩形板，在矩形板的中部设置有伸入主轴孔中的圆柱，所述圆柱与主轴孔匹配，所述矩形板与壳体(1)之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的前置取力器总成，其特征在于：所述壳体(1)的后端内壁上设置环形的台阶(101)，所述第二支撑轴承(13)限位于台阶(101)与取力器齿轮(4)之间。
7.根据权利要求5所述的前置取力器总成，其特征在于：所述主轴(2)前端与法兰盘(3)内壁之间、法兰盘(3)与前壳盖(7)内壁之间、前壳盖(7)与壳体(1)内壁之间、后壳盖(9)与壳体(1)之间均设置有密封圈。
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| CN202122369992.3U CN216045344U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种前置取力器总成 |
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| CN202122369992.3U Active CN216045344U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种前置取力器总成 |
Country Status (1)
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2021
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