CN216043668U - 一种基液粘度自动校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基液粘度自动校准装置，包括混配车，所述混配车顶部连接有搅拌器，所述搅拌器顶部一侧穿插固定有固料加入口，所述搅拌器顶部另一侧穿插固定有液料加入口，所述固料加入口和液料加入口远离搅拌器的一端均安装有电磁阀，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以在线连续检测基液黏度，当基液黏度变化时能自动采取措施进行调整，高效便捷，同时解放了人工，同时设置有的打散机构，可将固料加入口下入搅拌器内的瓜胶固料进行打散，避免遇液料后出现凝结成块的问题，保障压裂施工过程中基液粘度的均匀稳定，基液粘度的均匀和稳定是保证压裂施工正常的必要条件。

Description

一种基液粘度自动校准装置

技术领域

本实用新型涉及一种基液黏度自动校准装置，属于基液黏度校准技术领域。

背景技术

压裂施工过程中需要通过混配车进行瓜胶基液的连续混配，以保证施工能够顺利进行，目前配液过程中普遍采用人工取样检测基液黏度的方式，基液粘度检测方法是在混配车出口取样，然后通过六速旋转粘度计检测读数，根据检测结果判定是否需要调整瓜胶粉的加入比例，这种检测方式对人员要求较多，需要进行取样和测样，由于取样和检测过程存在时间间隔，会出现基液黏度检测不连续，黏度数值反馈慢，不能及时发现粘度的变化等特点；且当向混配车内加入瓜胶粉时，瓜胶粉下料不均匀，遇到液料时容易出现凝结成块，会导致配制的基液黏度不均匀，进而影响到后续压裂液的配置以及压裂液的携砂性能降低等问题，因此本实用新型提出一种基液黏度自动校准装置，以减少和避免该情况的发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种基液粘度自动校准装置，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基液粘度自动校准装置，包括混配车，所述混配车顶部连接有搅拌器，所述搅拌器顶部一侧穿插固定有固料加入口，所述搅拌器顶部另一侧穿插固定有液料加入口，所述固料加入口和液料加入口远离搅拌器的一端均安装有电磁阀，所述搅拌器位于固料加入口远离液料加入口一侧的顶部穿插固定有粘度计，所述固料加入口***搅拌器内部的一端设置有打散机构，所述打散机构包括固定架、主动齿轮和支撑架，所述固定架侧壁固定有电机，所述电机的输出端固定有传动杆，所述支撑架位于搅拌器的内部，所述支撑架两端侧壁与转动轴的两端穿插后转动连接，所述转动轴穿过支撑架一端的侧壁固定有传动齿轮，所述转动轴位于支撑架内部一端的外壁上固定有拨料板。

优选的，所述传动杆远离电机的一端穿过搅拌器后与主动齿轮顶部固定连接，且所述传动杆通过密封轴承与搅拌器转动连接。

优选的，所述主动齿轮侧壁与传动齿轮相靠近的侧壁啮合连接。

优选的，所述支撑架顶部与穿过搅拌器一端固料加入口的底部穿插固定，且所述拨料板位于支撑架内固料加入口的正下方。

优选的，所述电机和两个电磁阀均与电脑端信号连接。

优选的，所述粘度计与电脑端信号连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以在线连续检测基液黏度，当基液黏度变化时能自动采取措施进行调整，高效便捷，同时解放了人工，同时设置有的打散机构，可将固料加入口下入搅拌器内的瓜胶固料进行打散，避免遇液料后出现凝结成块的问题，保障压裂施工过程中基液粘度的均匀稳定，基液粘度的均匀和稳定是保证压裂施工正常的必要条件。

附图说明

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型打散机构的侧视结构示意图。

图中：1、混配车；2、搅拌器；3、固料加入口；4、液料加入口；5、电磁阀；6、打散机构；61、固定架；62、电机；63、传动杆；64、主动齿轮；65、支撑架；66、转动轴；67、拨料板；68、传动齿轮；7、粘度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，一种基液粘度自动校准装置，包括混配车1，混配车1顶部连接有搅拌器2，搅拌器2顶部一侧穿插固定有固料加入口3，搅拌器2顶部另一侧穿插固定有液料加入口4，固料加入口3和液料加入口4远离搅拌器2的一端均安装有电磁阀5，搅拌器2位于固料加入口3远离液料加入口4一侧的顶部穿插固定有粘度计7，固料加入口3***搅拌器2内部的一端设置有打散机构6，打散机构6包括固定架61、主动齿轮64和支撑架65，固定架61侧壁固定有电机62，电机62的输出端固定有传动杆63，支撑架65位于搅拌器2的内部，支撑架65两端侧壁与转动轴66的两端穿插后转动连接，转动轴66穿过支撑架65一端的侧壁固定有传动齿轮68，转动轴66位于支撑架65内部一端的外壁上固定有拨料板67。

传动杆63远离电机62的一端穿过搅拌器2后与主动齿轮64顶部固定连接，且传动杆63通过密封轴承与搅拌器2转动连接。

主动齿轮64侧壁与传动齿轮68相靠近的侧壁啮合连接。

支撑架65顶部与穿过搅拌器2一端固料加入口3的底部穿插固定，且拨料板67位于支撑架65内固料加入口3的正下方。

电机62和两个电磁阀5均与电脑端信号连接。

粘度计7与电脑端信号连接。

具体的，本实用新型使用时，电脑端通过固料加入口3和液料加入口4上电磁阀5的开启或者关闭，来控制液料以及固料向搅拌器2内的排放，当固料加入口3上的电磁阀5打开，由固料加入口3的位置向搅拌器2内排入瓜胶粉固料时，电脑端同时控制电机62的开启工作，电机62带动传动杆63底部的主动齿轮64转动，主动齿轮64带动与其啮合连接的传动齿轮68转动，传动齿轮68带动位于支撑架65内的拨料板67转动，当固料加入口3底部下料时，转动的拨料板67可以将瓜胶粉进行打散，使瓜胶粉可以均匀的与液料加入口4下入搅拌器2内的液料通过搅拌器2的搅拌进行融合，此时通过电脑端传来粘度计7实时检测的数据，若基液粘度较稀时，可以关闭液料加入口4上的电磁阀5，停止向搅拌器2内排入液料，再继续通过固料加入口3排入瓜胶粉固料，若基液粘度较稠密时，可以关闭固料加入口3上的电磁阀5，停止向搅拌器2内排入固料，再继续通过液料加入口4排入瓜胶粉固料，以保证混合后的液料在压裂施工过程中基液粘度的均匀稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基液粘度自动校准装置，其特征在于，包括混配车（1），所述混配车（1）顶部连接有搅拌器（2），所述搅拌器（2）顶部一侧穿插固定有固料加入口（3），所述搅拌器（2）顶部另一侧穿插固定有液料加入口（4），所述固料加入口（3）和液料加入口（4）远离搅拌器（2）的一端均安装有电磁阀（5），所述搅拌器（2）位于固料加入口（3）远离液料加入口（4）一侧的顶部穿插固定有粘度计（7），所述固料加入口（3）***搅拌器（2）内部的一端设置有打散机构（6），所述打散机构（6）包括固定架（61）、主动齿轮（64）和支撑架（65），所述固定架（61）侧壁固定有电机（62），所述电机（62）的输出端固定有传动杆（63），所述支撑架（65）位于搅拌器（2）的内部，所述支撑架（65）两端侧壁与转动轴（66）的两端穿插后转动连接，所述转动轴（66）穿过支撑架（65）一端的侧壁固定有传动齿轮（68），所述转动轴（66）位于支撑架（65）内部一端的外壁上固定有拨料板（67）。

2.根据权利要求1所述的一种基液粘度自动校准装置，其特征在于，所述传动杆（63）远离电机（62）的一端穿过搅拌器（2）后与主动齿轮（64）顶部固定连接，且所述传动杆（63）通过密封轴承与搅拌器（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基液粘度自动校准装置，其特征在于，所述主动齿轮（64）侧壁与传动齿轮（68）相靠近的侧壁啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种基液粘度自动校准装置，其特征在于，所述支撑架（65）顶部与穿过搅拌器（2）一端固料加入口（3）的底部穿插固定，且所述拨料板（67）位于支撑架（65）内固料加入口（3）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种基液粘度自动校准装置，其特征在于，所述电机（62）和两个电磁阀（5）均与电脑端信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种基液粘度自动校准装置，其特征在于，所述粘度计（7）与电脑端信号连接。

Images