CN216032839U - 用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤袋加工制造技术领域，尤其为用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，包括底座，底座的上端面分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板，驱动电机的外表面设置有传动带，第一旋转把手的后端面设置有螺纹轴，螺纹轴的一端设置有滑块，第二挡板的后端面设置有第一活动轴，第二固定板的内部设置有第二活动轴，第一固定板的下端面设置有连接柱，连接柱的下端面设置有按压板。本实用新型通过设置第一旋转把手、滑块与螺纹轴，使活动轴可根据现场的情况进行调节与过滤袋材料的张紧度，适用于各种过滤袋材料的加工制造，通过设置按压板，使过滤袋材料中的压痕压平，提高了产品的质量。

Description

用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置

技术领域

本实用新型涉及过滤袋加工制造技术领域，具体为用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置。

背景技术

在现有技术中已经公知如下过滤袋，其具有管状袋、折叠底部(所谓“方形底部)以及封闭的自由端区域。通常，这样的过滤袋由可在标准管状袋***上加工的纸材制造，在这样的过滤袋的情况下，通常将一个适当的保持板附装于该方形底部，并且该保持板具有一个开口，待净化的空气受到引导通过该开口，方形底部的任务是稳定过滤袋并形成立体的袋子，此外，方形底部使得该过滤袋易于装进真空吸尘器。

存在以下问题：

1、现有的过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，活动轮无法调节与过滤袋材料的张紧度，在过滤袋材料上料过程中活动轮过紧会导致过滤袋材料发生变形，过松会导致活动轮与过滤袋材料打滑无法进行下一步的加工。

2、现有的过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，在传输的过程中，过滤袋材料会出现折痕，这些压痕会使加工出来的过滤袋材料出现质量问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，解决了活动轮无法调节与过滤袋材料压痕无法压平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，包括底座，所述底座的上端面分别设置有第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板，所述第四挡板的一端设置有第二固定装置，所述第二固定装置的前端面设置有第三旋转把手，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板的前端面均设置有直角固定片，所述第一挡板的前端面设置有第二固定平板，所述第三挡板的前端面设置有第三固定平板，所述第三固定平板的前端面设置有第二旋转把手，所述第一挡板与第三挡板的内部均设置有固定方柱，所述第二挡板的前端面设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有传动带，所述第四挡板的后端面设置有第一固定装置，所述第二挡板与第四挡板的一侧设置有第一旋转把手，所述第一旋转把手的后端面设置有螺纹轴，所述螺纹轴的一端设置有滑块，所述第二挡板的后端面设置有第一活动轴，所述第二固定平板的内部设置有第二活动轴，所述第二活动轴的外表面设置有内螺纹固定块，所述内螺纹固定块的下端面设置有第一固定平板，所述第一固定平板的下端面设置有连接柱，所述连接柱的下端面设置有按压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板均固定连接于底座的上端面，所述第二固定装置固定连接于第四挡板的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三旋转把手转动连接于第二固定装置的前端面，所述直角固定片分别固定连接于第一挡板、第二挡板、第三挡板与第四挡板的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定平板固定连接于第一挡板的前端面，所述第三固定平板固定连接于第三挡板的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二旋转把手活动连接于第三固定平板的前端面，所述固定方柱分别活动连接于第一挡板与第三挡板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定连接于第二挡板的前端面，所述传动带活动连接于驱动电机的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定装置固定连接于第四挡板的后端面，所述第一旋转把手分别转动连接于第二挡板与第四挡板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴固定连接于第一旋转把手的后端面，所述滑块活动连接于螺纹轴的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，具备以下有益效果：

1、该用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，通过设置第一旋转把手、滑块与螺纹轴，使活动轴可根据现场的情况进行调节与过滤袋材料的张紧度，适用于各种过滤袋材料的加工制造。

2、该用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，通过设置按压板，使过滤袋材料通过按压板将过滤袋材料中的压痕压平，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构局部放大图。

图中：1、底座；2、第一挡板；3、按压板；4、驱动电机；5、直角固定片；6、第二挡板；7、第一活动轴；8、第一旋转把手；9、第一固定装置；10、连接柱；11、第一固定平板；12、内螺纹固定块；13、第二活动轴；14、第二固定平板；15、固定方柱；16、第三固定平板；17、第二旋转把手；18、第三旋转把手；19、第二固定装置；20、滑块；21、螺纹轴；22、传动带；23、第三挡板；24、第四挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，包括底座1，底座1的上端面分别设置有第一挡板2、第二挡板6、第三挡板23与第四挡板24，第四挡板24的一端设置有第二固定装置19，第二固定装置19的前端面设置有第三旋转把手18，第一挡板2、第二挡板6、第三挡板23与第四挡板24的前端面均设置有直角固定片5，第一挡板2的前端面设置有第二固定平板14，第三挡板23的前端面设置有第三固定平板16，第三固定平板16的前端面设置有第二旋转把手17，第一挡板2与第三挡板23的内部均设置有固定方柱15，第二挡板6的前端面设置有驱动电机4，驱动电机4的外表面设置有传动带22，第四挡板24的后端面设置有第一固定装置9，第二挡板6与第四挡板24的一侧设置有第一旋转把手8，第一旋转把手8的后端面设置有螺纹轴21，螺纹轴21的一端设置有滑块20，第二挡板6的后端面设置有第一活动轴7，第二固定平板14的内部设置有第二活动轴13，第二活动轴13的外表面设置有内螺纹固定块12，内螺纹固定块12的下端面设置有第一固定平板11，第一固定平板11的下端面设置有连接柱10，连接柱10的下端面设置有按压板3。

本实施方案中，按压板3将过滤袋材料上的压痕压平，第一旋转把手8通过手摇的方法使螺纹轴21带动滑块20调节第一活动轴7与过滤袋材料的张紧度，内螺纹固定块12用于固定第一固定平板11的安装位置。

具体的，第一挡板2、第二挡板6、第三挡板23与第四挡板24均固定连接于底座1的上端面，第二固定装置19固定连接于第四挡板24的一端。

本实施例中，底座1用于固定第一挡板2、第二挡板6、第三挡板23与第四挡板24的安装位置，第四挡板24为第二固定装置19提供支撑。

具体的，第三旋转把手18转动连接于第二固定装置19的前端面，直角固定片5分别固定连接于第一挡板2、第二挡板6、第三挡板23与第四挡板24的前端面。

本实施例中，第二固定装置19为第三旋转把手18提供安装位置，直角固定片5分别使底座1和第一挡板2、第二挡板6、第三挡板23与第四挡板24固定在一起。

具体的，第二固定平板14固定连接于第一挡板2的前端面，第三固定平板16固定连接于第三挡板23的前端面。

本实施例中，第一挡板2用于固定第二固定平板14的位置，第三挡板23用于第三固定平板16的固定。

具体的，第二旋转把手17活动连接于第三固定平板16的前端面，固定方柱15分别活动连接于第一挡板2的内部与第三挡板23的内部。

本实施例中，第三固定平板16用于固定第二旋转把手17的位置，第一挡板2与第三挡板23用于固定方柱15的安装位置。

具体的，驱动电机4固定连接于第二挡板6的前端面，传动带22活动连接于驱动电机4的外表面。

本实施例中，第二挡板6为驱动电机4提供支撑，驱动电机4用于连接传动带22。

具体的，第一固定装置9固定连接于第四挡板24的后端面，第一旋转把手8分别转动连接于第二挡板6与第四挡板24的一侧。

本实施例中，第四挡板24用于固定第一固定装置9的位置，第二挡板6与第四挡板24均为第一旋转把手8提供安装位置。

具体的，螺纹轴21固定连接于第一旋转把手8的后端面，滑块20活动连接于螺纹轴21的一端。

本实施例中，第一旋转把手8用于固定螺纹轴21的位置，螺纹轴21固定滑块20。

本实施例中驱动电机4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机4的型号为YS5612。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先转动第一旋转把手8使螺纹轴21带动滑块20调节第一活动轴7与过滤袋材料的张紧度，该方法灵活便捷适用于不同过滤袋材料的生产加工，调节完成后，打开驱动电机4，待驱动电机4达到全速运转后，将未加工的过滤袋材料塞入第一活动轴7，过滤袋材料经第一活动轴7的多次挤压成型，然后传至按压板3，由按压板3对挤压成型的过滤袋材料进行除痕加工，通过按压板3使过滤袋材料中的压痕压平，保证了产品的质量，有利于后续的加工制作，最后由第二活动轴13传至下一道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面分别设置有第一挡板（2）、第二挡板（6）、第三挡板（23）与第四挡板（24），所述第四挡板（24）的一端设置有第二固定装置（19），所述第二固定装置（19）的前端面设置有第三旋转把手（18），所述第一挡板（2）、第二挡板（6）、第三挡板（23）与第四挡板（24）的前端面均设置有直角固定片（5），所述第一挡板（2）的前端面设置有第二固定平板（14），所述第三挡板（23）的前端面设置有第三固定平板（16），所述第三固定平板（16）的前端面设置有第二旋转把手（17），所述第一挡板（2）与第三挡板（23）的内部均设置有固定方柱（15），所述第二挡板（6）的前端面设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的外表面设置有传动带（22），所述第四挡板（24）的后端面设置有第一固定装置（9），所述第二挡板（6）与第四挡板（24）的一侧设置有第一旋转把手（8），所述第一旋转把手（8）的后端面设置有螺纹轴（21），所述螺纹轴（21）的一端设置有滑块（20），所述第二挡板（6）的后端面设置有第一活动轴（7），所述第二固定平板（14）的内部设置有第二活动轴（13），所述第二活动轴（13）的外表面设置有内螺纹固定块（12），所述内螺纹固定块（12）的下端面设置有第一固定平板（11），所述第一固定平板（11）的下端面设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的下端面设置有按压板（3）。

2.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述第一挡板（2）、第二挡板（6）、第三挡板（23）与第四挡板（24）均固定连接于底座（1）的上端面，所述第二固定装置（19）固定连接于第四挡板（24）的一端。

3.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述第三旋转把手（18）转动连接于第二固定装置（19）的前端面，所述直角固定片（5）分别固定连接于第一挡板（2）、第二挡板（6）、第三挡板（23）与第四挡板（24）的前端面。

4.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述第二固定平板（14）固定连接于第一挡板（2）的前端面，所述第三固定平板（16）固定连接于第三挡板（23）的前端面。

5.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述第二旋转把手（17）活动连接于第三固定平板（16）的前端面，所述固定方柱（15）分别活动连接于第一挡板（2）与第三挡板（23）的内部。

6.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述驱动电机（4）固定连接于第二挡板（6）的前端面，所述传动带（22）活动连接于驱动电机（4）的外表面。

7.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述第一固定装置（9）固定连接于第四挡板（24）的后端面，所述第一旋转把手（8）分别转动连接于第二挡板（6）与第四挡板（24）的一侧。

8.根据权利要求1所述的用于过滤袋上卡板压痕自动上卸料装置，其特征在于：所述螺纹轴（21）固定连接于第一旋转把手（8）的后端面，所述滑块（20）活动连接于螺纹轴（21）的一端。

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