CN216032439U - 一种热成型模内冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成型模内冲孔装置，包括冲头、凹模、压料板及氮气缸；冲头、压料板及氮气缸组成一冲孔工艺过程组件，冲头安装固定在模具上模上，压料板套装在冲头外且压料板在氮气缸的驱动下可沿着冲头布置的方向上下移动；凹模与冲头匹配且凹模固定在模具下模上。本实用新型的热成型模内冲孔装置，整体结构合理，使用该装置可以在进行热成型的同时完成冲孔工艺，大大简化了现有的工艺(无需进行切割)，降低了成本，大大提高了生产效率，同时其冲孔质量好，无需人工打磨激光毛刺，提高了产品品质，此外凹模的采用能够大大降低了维修的频次和维修人工成本，降低使用成本，极具应用前景。

Description

一种热成型模内冲孔装置

技术领域

本实用新型属于热成型加工技术领域，尤其涉及一种热成型模内冲孔装置。

背景技术

热成型材料是一种将铝硅涂层板料料片材加工成各种产品的形状，使用特殊的热成型加工方法。板料料片材料通过980度长度为25米的炉区内滚动加热到软化状态，在机械抓手外力作用下，使其送入模具的型面内，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修激光切割成产品。此过程也用于热成型加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从热成型成型过程到热成型的连续生产技术。在市场上，热成型产品越来越多，例如汽车A/B柱、汽车底盘，汽车保险杠等，这也符合目前轻量化汽车减重未来的发展方向。热成型与冷冲压成型比较，具有生产效率高、零件强度硬度高等的特点，此外具体在汽车车身零件成型轻量化技术应用方向，相比之下热成型更适合制造表面积较大的产品。但目前热成型产品开孔一般是通过激光切割完成的，具体是将热成型零件放在激光工装上，通过激光程序进行切割零件孔的公差尺寸，其虽然可以按照要求完成开孔，但开孔经常出现毛刺，需要在线打磨孔的毛刺，这大大增加了成本，此外相对而言其操作较为繁琐，影响了产品加工效率。

因此，开发一种成本低廉、开孔效果好且可大大提高热成型加工效率的热成型模内冲孔装置极具现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有热成型零件开孔毛刺多、需要进行精加工且影响热成型零件产品加工效率的缺陷，提供一种成本低廉、开孔效果好且可大大提高热成型加工效率的热成型模内冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热成型模内冲孔装置，包括冲头、凹模、压料板及氮气缸；

所述冲头、压料板及氮气缸组成一冲孔工艺过程组件，所述冲头整件固定在模具上模上，所述压料板组装在冲头外且压料板在氮气缸的驱动下可沿着冲头布置的方向上下移动；

所述凹模与所述冲头匹配且凹模固定在模具下模上。

本实用新型的热成型模内冲孔是通过布置在模具内部的冲头和凹模配合剪切冲裁完成的。冲头可适用于不同材质适合热成型模具，其耐高温性能好，能延长模具在在高温作业下的使用寿命。

本实用新型的热成型模内冲孔装置的整体结构合理，使用该装置可以在进行热成型的同时完成冲孔工艺，大大简化了现有的工艺，降低了成本，大大提高了生产效率，同时其冲孔质量好，通过凹模与冲头配合，能够大大降低了维修的频次和维修人工成本，此外可以通过研配安装保证备件的互换性，减少批量生产中的维修，防止冲孔冲头型面角度符型，减少频繁在线调整现象，进一步提高生产效率，极具应用前景。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种热成型模内冲孔装置，所述冲头整件还包括冲头固定座；所述冲孔工艺过程组件通过冲头固定座固定在模具上模上。

如上所述的一种热成型模内冲孔装置，在进行热成型冲孔时，压机驱动模具上模和模具下模逐渐靠近直至冲头冲入凹模内。

如上所述的一种热成型模内冲孔装置，在进行热成型冲孔时，压料板在氮气缸的驱动下下行直至其与模具下模的间距达到指定距离。

如上所述的一种热成型模内冲孔装置。本实用新型的热成型模内冲孔装置可用于模具零件角度在小于15度的型面造型以内状态的孔位加工，当然本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求对本实用新型的技术方案进行恰当的调整。

有益效果：

本实用新型的热成型模内冲孔装置，整体结构合理，使用该装置可以在进行热成型的同时完成冲孔工艺，大大简化了现有的工艺(无需进行切割)，降低了成本，大大提高了生产效率，同时其冲孔质量好，无需人工打磨激光毛刺，提高了产品品质，此外凹模的采用能够大大降低了维修的频次和维修人工成本，降低使用成本，极具应用前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1和2分别为本实用新型的热成型模内冲孔装置的冲孔工艺过程组件不同视角下的结构示意图；

其中，1-冲头，2-压料板，3-氮气缸，4-冲头固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

一种热成型模内冲孔装置，如图1和2所示，包括冲头1、凹模、压料板2和氮气缸3；

冲头1、压料板2、氮气缸3组成一如图1所示的冲孔工艺过程组件，冲孔工艺过程组件还包括冲头固定座4(冲头固定座贯穿如图2视角所示的冲孔工艺过程组件)，冲孔工艺过程组件通过冲头固定座4固定在模具上模上，压料板2组装在冲头1外且压料板2在氮气缸3的驱动下可沿着冲头1布置的方向上下运动，完成一次冲压过程，实现模内冲孔；

凹模与冲头1匹配且凹模固定在模具下模上。

本实用新型的热成型模内冲孔装置的作业流程(热成型与冲孔同步进行)如下：

在进行热成型冲孔时，压机驱动模具上模和模具下模逐渐靠近直至冲头冲入凹模内且压料板在氮气缸的驱动下下行，模具上模和模具下模合模时，冲头冲入凹模，完成冲孔操作，等待热成型模具打开时，机械抓手取出零件即可。

经验证，本实用新型的热成型模内冲孔装置，整体结构合理，使用该装置可以在进行热成型的同时完成冲孔工艺，大大简化了现有的工艺(无需进行切割)，降低了成本，大大提高了生产效率，同时其冲孔质量好，无需人工打磨激光毛刺，提高了产品品质，此外凹模的采用能够大大降低了维修的频次和维修人工成本，降低使用成本，极具应用前景。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种热成型模内冲孔装置，其特征在于：包括冲头、凹模、压料板及氮气缸；

所述冲头、压料板及氮气缸组成一冲孔工艺过程组件，所述冲孔工艺过程组件固定在模具上模上，所述压料板套装在冲头外且压料板在氮气缸的驱动力作用下可沿着冲头布置的方向上下移动；

所述凹模与所述冲头匹配且凹模固定在模具下模上。

2.根据权利要求1所述的一种热成型模内冲孔装置，其特征在于，所述冲孔工艺过程组件还包括冲头固定座；所述冲孔工艺过程组件通过冲头固定座固定在模具上模上。

3.根据权利要求2所述的一种热成型模内冲孔装置，其特征在于，在进行热成型冲孔时，压机下压过程中模具上模和模具下模逐渐靠近直至冲头冲入凹模内。

4.根据权利要求3所述的一种热成型模内冲孔装置，其特征在于，在进行热成型冲孔时，压料板在氮气缸的驱动下下行。

5.根据权利要求1所述的一种热成型模内冲孔装置，其特征在于，所述气缸为氮气缸。

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