CN216032276U - 一种大型油缸抽芯止退结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型油缸抽芯止退结构,在模具的型腔模板内抽芯沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***,在与抽芯对应的型腔模板外表面设有铲机、铲机托块、直线驱动机构和止退配合机构;铲机的倾斜位面顶住抽芯的后端,铲机托块位于铲机的后方,铲机托块的后表面设有连动螺丝孔和连动螺丝,止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台和型腔模板侧的止退弹块,止退弹块朝向铲机托块的表面为限位面,限位面上向前开设有导向斜面,导向斜面与铲机托块的导向斜台相互配合,导向斜面的两侧为顶住铲机后端的止退弹块直面。本实用新型可保证在抽芯受到推力时被铲机顶住,铲机被止退弹块直面顶住,有效保证产品的外观质量及模具结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,尤其是一种大型油缸抽芯止退结构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模,动模和定模在注塑机上进行合模加工。在模具成型工艺技术中,特别是注射类模具成型工艺中,许多机壳类产品须完成抽芯工序才能开模,而为了简化模具及附属结构,通常采用油缸来抽芯,以保证抽芯的稳定性。在合模注塑时,常规大抽芯结构在型腔内受注塑压力影响会发生后退,现有技术中存在油缸止退不可靠的现象。若抽芯杆不能止退,会导致加工后的产品表面出现断差或飞边,需要返修甚至报废,而且可靠性差也存在安全隐患。
实用新型内容
本申请人针对上述现有油缸抽芯存在的抽芯止退不可靠,导致产品表面出现断差或飞边,需要返修甚至报废等缺点,提供了一种结构合理的大型油缸抽芯止退结构,能够保证在抽芯受到推力时被铲机顶住,铲机被止退弹块直面顶住,整体机构锁死,让抽芯无法后退,可有效保证产品的外观质量及模具结构稳定。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种大型油缸抽芯止退结构,在模具的型腔模板内抽芯沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***,在与抽芯对应的型腔模板外表面设有铲机、铲机托块、直线驱动机构和止退配合机构;铲机的倾斜位面顶住抽芯的后端,铲机托块位于铲机的后方,铲机托块的后表面设有连动螺丝孔,连动螺丝孔的前阶孔的孔径小于后阶孔的孔径,连动螺丝的杆部穿过连动螺丝孔与前方的铲机后端连接,头部限位在后阶孔内;直线驱动机构伸出的驱动杆与铲机托块配合连接,在铲机托块与型腔模板的相对表面上设有止退配合机构;止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台和型腔模板侧的止退弹块,导向斜台位于铲机托块底部表面的一段位置,止退弹块设置在型腔模板外表面开设的弹块安装槽内且可弹性伸缩;止退弹块朝向铲机托块的表面为限位面,限位面上向前开设有导向斜面,导向斜面与铲机托块的导向斜台相互配合,导向斜面的两侧为顶住铲机后端的止退弹块直面。
作为上述技术方案的进一步改进:
止退弹块的限位面上还开设有向后的装配斜面,装配斜面位于铲机托块的一个棱上,形成一个倒角的缺口。
该倒角的倾斜度与铲机的倾斜位面的倾斜度相一致,铲机在沿型腔模板外表面进入到工位时,铲机的倾斜位面与装配斜面发生面接触摩擦。
铲机具有一个与抽芯的后端配合的倾斜位面,铲机的倾斜位面上具有T字形的凸块;抽芯的后端也是倾斜的,其表面设有T型槽,抽芯的T型槽与铲机的T字形凸块形成卡接配合。
铲机托块的后表面设有两个并列的向后开口的T型槽,在两个T型槽之间的表面上开设有多个连动螺丝孔,在两个T型槽的左右两侧的表面上开设有左导向孔和右导向孔,左导向杆穿过左导向孔、右导向杆穿过右导向孔后与前方的铲机后端紧固连接。
直线驱动机构伸出的驱动杆上设有驱动连接块,通过驱动连接块与铲机托块配合连接。
导向斜台沿与铲机的前进方向垂直的方向设置,导向斜台在铲机的后退方向上开设有斜面,导向斜台位于铲机托块底部表面的中间一段位置,导向斜面位于止退弹块的中间一段位置。
止退弹块内固定安装有多个长螺丝,长螺丝贯穿止退弹块后向弹块安装槽内方向露出,在弹块安装槽内安装有多个弹簧,长螺丝的伸出端穿过对应的弹簧后***弹块安装槽的底部,并可弹性直线滑移。
在工作状态时,直线驱动机构向前推动铲机托块顶住前方的铲机,铲机的倾斜位面顶住抽芯,此时止退弹块完全弹出,导向斜面与导向斜台相互配合,止退弹块直面顶住铲机,防止铲机发生后退。
当抽芯操作时,直线驱动机构带动铲机托块向后移动,使铲机托块脱离铲机,铲机仍然被止退弹块直面顶住;在铲机托块后退的过程中,铲机托块的导向斜台与止退弹块的导向斜面慢慢相对位移,使止退弹块被挤压进入弹块安装槽内,铲机渐渐脱离止退弹块直面的顶持;铲机的后端完全脱离顶持后,连动螺丝带动铲机一起向后移动,完成抽芯。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的直线驱动机构向前推动铲机托块顶住前方的铲机,止退弹块直面顶住铲机,防止铲机发生后退。在抽芯时,由直线驱动机构带动铲机托块向后移动,在铲机托块后退的过程中,铲机托块的导向斜台与止退弹块的导向斜面慢慢相对位移,铲机渐渐脱离止退弹块直面的顶持,当铲机的后端完全脱离顶持后,连动螺丝带动铲机一起向后移动,完成抽芯。
本实用新型可保证在抽芯受到推力时被铲机顶住,铲机被止退弹块直面顶住,整体机构锁死,让抽芯无法后退,可有效保证产品的外观质量及模具结构稳定。止退弹块顶部增加装配斜面,便于铲机结构滑入,并减小了顶部平面宽度,降低了产品和止退弹块之间在量产中出现的摩擦阻力,提升了结构的寿命。止退弹块采用多个等高的螺丝结构限位,提高了结构的稳定性,更方便模具的拆装。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型使用状态一的示意图。
图3为本实用新型使用状态二的示意图。
图4为本实用新型使用状态三的示意图。
图5为本实用新型的立体图。
图6为本实用新型抽芯与铲机配合的立体图。
图7为本实用新型铲机托块的立体图。
图8为本实用新型直线驱动机构与铲机托块配合的立体图。
图9为本实用新型止退弹块的立体图。
图10为本实用新型止退弹块与铲机配合的示意图。
图中:1、抽芯;2、型腔模板;3、铲机;4、铲机背板;5、导向杆;6、铲机托块;7、连动螺丝;8、驱动连接块;9、直线驱动机构;10、止退弹块;11、弹簧;12、长螺丝;13、导向斜台;14、导向斜面;15、装配斜面;16、止退弹块直面。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。为了便于说明本实用新型实施例的方位,在附图中标记了XYZ三维空间坐标轴,其中,X轴表示铲机直线移动的水平方向,Y轴表示与铲机直线移动垂直的水平方向,Z轴表示竖直方向,坐标轴仅是为了方便说明而标记,不代表对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图10所示,本实用新型所述的大型油缸抽芯止退结构具有一套合模的模具,在模具的型腔模板2内开设有一个用于抽芯1活动的抽芯腔道,抽芯1沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***,抽芯1在合模注塑后进行抽芯1操作,进而完成开模。抽芯1后端向型腔模板2外露出,在与抽芯1对应的型腔模板2外表面设有铲机3、铲机托块6、直线驱动机构9和止退配合机构。铲机3、铲机托块6、直线驱动机构9沿X轴方向依次连接设置。铲机3具有一个与抽芯1的后端配合的倾斜位面,铲机3的倾斜位面上具有T字形的凸块。抽芯1的后端也是倾斜的,其表面设有T型槽,抽芯1的T型槽与铲机3的T字形凸块形成卡接配合,铲机3的倾斜位面与抽芯1的后端相互抵靠且铲机3的倾斜位面可牢固顶住抽芯1的倾斜后端防止抽芯1后退,起到止退作用。在铲机3的外侧表面设有铲机背板4。
铲机托块6位于铲机3的后方,铲机托块6的后表面设有两个并列的向后开口的T型槽,在两个T型槽之间的表面上开设有三个连动螺丝孔,连动螺丝孔为前后二阶孔,前阶孔的孔径小于后阶孔的孔径,在连动螺丝孔内***连动螺丝7,连动螺丝7的杆部穿过连动螺丝孔与前方的铲机3后端连接,头部卡在后阶孔内,起到限位作用。在两个T型槽的左右两侧的表面上开设有左导向孔和右导向孔,左导向孔内***左导向杆5,左导向杆5穿过左导向孔后与前方的铲机3后端紧固连接,右导向孔内***右导向杆5,右导向杆5穿过右导向孔后与前方的铲机3后端紧固连接,左导向杆5和右导向杆5对铲机托块6直线滑移起到导向作用。
直线驱动机构9伸出的驱动杆上设有驱动连接块8,通过驱动连接块8与铲机托块6配合连接,比如直线驱动机构9为并列的两个油缸时,驱动连接块8为环状结构,在每个油缸的驱动轴上固定套设前后两个驱动连接块8,两个驱动连接块8与铲机托块6后表面对应的T型槽相互对应配合卡接。直线驱动机构9的驱动杆及驱动连接块8从铲机托块6的侧面进入对应的T型槽形成卡接结构,直线驱动机构9通过该卡接结构对铲机托块6进行驱动,使其前后直线移动。
当铲机托块6在直线驱动机构9的带动下向后移动时,连动螺丝7的头部在连动螺丝孔的后阶孔内移动然后被前阶孔抵住,连动螺丝7带动铲机3一起向后移动,实现抽芯1操作。
在铲机托块6与型腔模板2的相对表面上设有止退配合机构,该止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台13和型腔模板侧的止退弹块10,导向斜台13位于铲机托块6底部表面的中间一段位置,导向斜台13沿与铲机3的前进方向垂直的方向即Y轴方向设置,导向斜台13在铲机3的后退方向即X轴方向上开设有向后的斜面。止退弹块10设置在型腔模板2外表面开设的弹块安装槽内,止退弹块10内固定安装有三个Z轴方向的长螺丝12,长螺丝12贯穿止退弹块10后向弹块安装槽内方向露出,在弹块安装槽内安装有三个弹簧11,止退弹块10容纳于弹块安装槽内,长螺丝12的伸出端穿过对应的弹簧11后***弹块安装槽的底部,并可以沿Z轴方向直线滑移。
止退弹块10朝向铲机托块6的表面为限位面,限位面上沿X轴向前开设有导向斜面14、沿X轴向后开设有装配斜面15,导向斜面14沿Y轴方向位于止退弹块10的中间一段位置,形成一个内陷的槽口,与铲机托块6的导向斜台13相互配合,导向斜面14两侧的位置为直角,具有顶住铲机3后端的止退弹块直面16。装配斜面15沿Y轴方向位于铲机托块6的一个棱上,形成一个倒角的缺口,该倒角的倾斜度与铲机3的倾斜位面的倾斜度相一致,铲机3在沿型腔模板2外表面进入到工位时,铲机3的倾斜位面与装配斜面15发生面接触摩擦。
当本实用新型在工作时,直线驱动机构9向前推进,使铲机托块6顶住前方的铲机3,铲机3的倾斜位面顶住抽芯1,此时止退弹块10完全弹出,止退弹块10的导向斜面14与铲机托块6的导向斜台13相互配合,止退弹块直面16顶住铲机3,防止铲机3发生后退(见图2)。当进行抽芯1操作时,直线驱动机构9的驱动杆后移,铲机托块6在直线驱动机构9的带动下向后移动,连动螺丝7的头部在连动螺丝孔的后阶孔内移动一段距离,使铲机托块6脱离铲机3,而铲机3仍然被止退弹块直面16顶住。在铲机托块6后退的过程中,铲机托块6的导向斜台13与止退弹块10的导向斜面14慢慢相对位移,使止退弹块10被挤压而压缩弹簧11进入弹块安装槽内,止退弹块10的下降使铲机3渐渐脱离止退弹块直面16的顶持(见图3)。然后,铲机3的后端完全脱离止退弹块直面16的顶持,连动螺丝7带动铲机3一起向后移动,实现抽芯1操作(见图4)。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:在模具的型腔模板(2)内抽芯(1)沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***,在与抽芯(1)对应的型腔模板(2)外表面设有铲机(3)、铲机托块(6)、直线驱动机构(9)和止退配合机构;铲机(3)的倾斜位面顶住抽芯(1)的后端,铲机托块(6)位于铲机(3)的后方,铲机托块(6)的后表面设有连动螺丝孔,连动螺丝孔的前阶孔的孔径小于后阶孔的孔径,连动螺丝(7)的杆部穿过连动螺丝孔与前方的铲机(3)后端连接,头部限位在后阶孔内;直线驱动机构(9)伸出的驱动杆与铲机托块(6)配合连接,在铲机托块(6)与型腔模板(2)的相对表面上设有止退配合机构;止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台(13)和型腔模板侧的止退弹块(10),导向斜台(13)位于铲机托块(6)底部表面的一段位置,止退弹块(10)设置在型腔模板(2)外表面开设的弹块安装槽内且可弹性伸缩;止退弹块(10)朝向铲机托块(6)的表面为限位面,限位面上向前开设有导向斜面(14),导向斜面(14)与铲机托块(6)的导向斜台(13)相互配合,导向斜面(14)的两侧为顶住铲机(3)后端的止退弹块直面(16)。
2.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:止退弹块(10)的限位面上还开设有向后的装配斜面(15),装配斜面(15)位于铲机托块(6)的一个棱上,形成一个倒角的缺口。
3.根据权利要求2所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:该倒角的倾斜度与铲机(3)的倾斜位面的倾斜度相一致,铲机(3)在沿型腔模板(2)外表面进入到工位时,铲机(3)的倾斜位面与装配斜面(15)发生面接触摩擦。
4.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:铲机(3)具有一个与抽芯(1)的后端配合的倾斜位面,铲机(3)的倾斜位面上具有T字形的凸块;抽芯(1)的后端也是倾斜的,其表面设有T型槽,抽芯(1)的T型槽与铲机(3)的T字形凸块形成卡接配合。
5.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:铲机托块(6)的后表面设有两个并列的向后开口的T型槽,在两个T型槽之间的表面上开设有多个连动螺丝孔,在两个T型槽的左右两侧的表面上开设有左导向孔和右导向孔,左导向杆(5)穿过左导向孔、右导向杆(5)穿过右导向孔后与前方的铲机(3)后端紧固连接。
6.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:直线驱动机构(9)伸出的驱动杆上设有驱动连接块(8),通过驱动连接块(8)与铲机托块(6)配合连接。
7.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:导向斜台(13)沿与铲机(3)的前进方向垂直的方向设置,导向斜台(13)在铲机(3)的后退方向上开设有斜面,导向斜台(13)位于铲机托块(6)底部表面的中间一段位置,导向斜面(14)位于止退弹块(10)的中间一段位置。
8.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:止退弹块(10)内固定安装有多个长螺丝(12),长螺丝(12)贯穿止退弹块(10)后向弹块安装槽内方向露出,在弹块安装槽内安装有多个弹簧(11),长螺丝(12)的伸出端穿过对应的弹簧(11)后***弹块安装槽的底部,并可弹性直线滑移。
9.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:在工作状态时,直线驱动机构(9)向前推动铲机托块(6)顶住前方的铲机(3),铲机(3)的倾斜位面顶住抽芯(1),此时止退弹块(10)完全弹出,导向斜面(14)与导向斜台(13)相互配合,止退弹块直面(16)顶住铲机(3),防止铲机(3)发生后退。
10.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构,其特征在于:当抽芯(1)操作时,直线驱动机构(9)带动铲机托块(6)向后移动,使铲机托块(6)脱离铲机(3),铲机(3)仍然被止退弹块直面(16)顶住;在铲机托块(6)后退的过程中,铲机托块(6)的导向斜台(13)与止退弹块(10)的导向斜面(14)慢慢相对位移,使止退弹块(10)被挤压进入弹块安装槽内,铲机(3)渐渐脱离止退弹块直面(16)的顶持;铲机(3)的后端完全脱离顶持后,连动螺丝(7)带动铲机(3)一起向后移动,完成抽芯(1)。
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CN202122611209.XU CN216032276U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种大型油缸抽芯止退结构 |
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CN202122611209.XU Active CN216032276U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种大型油缸抽芯止退结构 |
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