CN216032276U - 一种大型油缸抽芯止退结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型油缸抽芯止退结构，在模具的型腔模板内抽芯沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***，在与抽芯对应的型腔模板外表面设有铲机、铲机托块、直线驱动机构和止退配合机构；铲机的倾斜位面顶住抽芯的后端，铲机托块位于铲机的后方，铲机托块的后表面设有连动螺丝孔和连动螺丝，止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台和型腔模板侧的止退弹块，止退弹块朝向铲机托块的表面为限位面，限位面上向前开设有导向斜面，导向斜面与铲机托块的导向斜台相互配合，导向斜面的两侧为顶住铲机后端的止退弹块直面。本实用新型可保证在抽芯受到推力时被铲机顶住，铲机被止退弹块直面顶住，有效保证产品的外观质量及模具结构稳定。

Description

一种大型油缸抽芯止退结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种大型油缸抽芯止退结构。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模，动模和定模在注塑机上进行合模加工。在模具成型工艺技术中，特别是注射类模具成型工艺中，许多机壳类产品须完成抽芯工序才能开模，而为了简化模具及附属结构，通常采用油缸来抽芯，以保证抽芯的稳定性。在合模注塑时，常规大抽芯结构在型腔内受注塑压力影响会发生后退，现有技术中存在油缸止退不可靠的现象。若抽芯杆不能止退，会导致加工后的产品表面出现断差或飞边，需要返修甚至报废，而且可靠性差也存在安全隐患。

实用新型内容

本申请人针对上述现有油缸抽芯存在的抽芯止退不可靠，导致产品表面出现断差或飞边，需要返修甚至报废等缺点，提供了一种结构合理的大型油缸抽芯止退结构，能够保证在抽芯受到推力时被铲机顶住，铲机被止退弹块直面顶住，整体机构锁死，让抽芯无法后退，可有效保证产品的外观质量及模具结构稳定。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大型油缸抽芯止退结构，在模具的型腔模板内抽芯沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***，在与抽芯对应的型腔模板外表面设有铲机、铲机托块、直线驱动机构和止退配合机构；铲机的倾斜位面顶住抽芯的后端，铲机托块位于铲机的后方，铲机托块的后表面设有连动螺丝孔，连动螺丝孔的前阶孔的孔径小于后阶孔的孔径，连动螺丝的杆部穿过连动螺丝孔与前方的铲机后端连接，头部限位在后阶孔内；直线驱动机构伸出的驱动杆与铲机托块配合连接，在铲机托块与型腔模板的相对表面上设有止退配合机构；止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台和型腔模板侧的止退弹块，导向斜台位于铲机托块底部表面的一段位置，止退弹块设置在型腔模板外表面开设的弹块安装槽内且可弹性伸缩；止退弹块朝向铲机托块的表面为限位面，限位面上向前开设有导向斜面，导向斜面与铲机托块的导向斜台相互配合，导向斜面的两侧为顶住铲机后端的止退弹块直面。

作为上述技术方案的进一步改进：

止退弹块的限位面上还开设有向后的装配斜面，装配斜面位于铲机托块的一个棱上，形成一个倒角的缺口。

该倒角的倾斜度与铲机的倾斜位面的倾斜度相一致，铲机在沿型腔模板外表面进入到工位时，铲机的倾斜位面与装配斜面发生面接触摩擦。

铲机具有一个与抽芯的后端配合的倾斜位面，铲机的倾斜位面上具有T字形的凸块；抽芯的后端也是倾斜的，其表面设有T型槽，抽芯的T型槽与铲机的T字形凸块形成卡接配合。

铲机托块的后表面设有两个并列的向后开口的T型槽，在两个T型槽之间的表面上开设有多个连动螺丝孔，在两个T型槽的左右两侧的表面上开设有左导向孔和右导向孔，左导向杆穿过左导向孔、右导向杆穿过右导向孔后与前方的铲机后端紧固连接。

直线驱动机构伸出的驱动杆上设有驱动连接块，通过驱动连接块与铲机托块配合连接。

导向斜台沿与铲机的前进方向垂直的方向设置，导向斜台在铲机的后退方向上开设有斜面，导向斜台位于铲机托块底部表面的中间一段位置，导向斜面位于止退弹块的中间一段位置。

止退弹块内固定安装有多个长螺丝，长螺丝贯穿止退弹块后向弹块安装槽内方向露出，在弹块安装槽内安装有多个弹簧，长螺丝的伸出端穿过对应的弹簧后***弹块安装槽的底部，并可弹性直线滑移。

在工作状态时，直线驱动机构向前推动铲机托块顶住前方的铲机，铲机的倾斜位面顶住抽芯，此时止退弹块完全弹出，导向斜面与导向斜台相互配合，止退弹块直面顶住铲机，防止铲机发生后退。

当抽芯操作时，直线驱动机构带动铲机托块向后移动，使铲机托块脱离铲机，铲机仍然被止退弹块直面顶住；在铲机托块后退的过程中，铲机托块的导向斜台与止退弹块的导向斜面慢慢相对位移，使止退弹块被挤压进入弹块安装槽内，铲机渐渐脱离止退弹块直面的顶持；铲机的后端完全脱离顶持后，连动螺丝带动铲机一起向后移动，完成抽芯。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的直线驱动机构向前推动铲机托块顶住前方的铲机，止退弹块直面顶住铲机，防止铲机发生后退。在抽芯时，由直线驱动机构带动铲机托块向后移动，在铲机托块后退的过程中，铲机托块的导向斜台与止退弹块的导向斜面慢慢相对位移，铲机渐渐脱离止退弹块直面的顶持，当铲机的后端完全脱离顶持后，连动螺丝带动铲机一起向后移动，完成抽芯。

本实用新型可保证在抽芯受到推力时被铲机顶住，铲机被止退弹块直面顶住，整体机构锁死，让抽芯无法后退，可有效保证产品的外观质量及模具结构稳定。止退弹块顶部增加装配斜面，便于铲机结构滑入，并减小了顶部平面宽度，降低了产品和止退弹块之间在量产中出现的摩擦阻力，提升了结构的寿命。止退弹块采用多个等高的螺丝结构限位，提高了结构的稳定性，更方便模具的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型使用状态一的示意图。

图3为本实用新型使用状态二的示意图。

图4为本实用新型使用状态三的示意图。

图5为本实用新型的立体图。

图6为本实用新型抽芯与铲机配合的立体图。

图7为本实用新型铲机托块的立体图。

图8为本实用新型直线驱动机构与铲机托块配合的立体图。

图9为本实用新型止退弹块的立体图。

图10为本实用新型止退弹块与铲机配合的示意图。

图中：1、抽芯；2、型腔模板；3、铲机；4、铲机背板；5、导向杆；6、铲机托块；7、连动螺丝；8、驱动连接块；9、直线驱动机构；10、止退弹块；11、弹簧；12、长螺丝；13、导向斜台；14、导向斜面；15、装配斜面；16、止退弹块直面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。为了便于说明本实用新型实施例的方位，在附图中标记了XYZ三维空间坐标轴，其中，X轴表示铲机直线移动的水平方向，Y轴表示与铲机直线移动垂直的水平方向，Z轴表示竖直方向，坐标轴仅是为了方便说明而标记，不代表对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图10所示，本实用新型所述的大型油缸抽芯止退结构具有一套合模的模具，在模具的型腔模板2内开设有一个用于抽芯1活动的抽芯腔道，抽芯1沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***，抽芯1在合模注塑后进行抽芯1操作，进而完成开模。抽芯1后端向型腔模板2外露出，在与抽芯1对应的型腔模板2外表面设有铲机3、铲机托块6、直线驱动机构9和止退配合机构。铲机3、铲机托块6、直线驱动机构9沿X轴方向依次连接设置。铲机3具有一个与抽芯1的后端配合的倾斜位面，铲机3的倾斜位面上具有T字形的凸块。抽芯1的后端也是倾斜的，其表面设有T型槽，抽芯1的T型槽与铲机3的T字形凸块形成卡接配合，铲机3的倾斜位面与抽芯1的后端相互抵靠且铲机3的倾斜位面可牢固顶住抽芯1的倾斜后端防止抽芯1后退，起到止退作用。在铲机3的外侧表面设有铲机背板4。

铲机托块6位于铲机3的后方，铲机托块6的后表面设有两个并列的向后开口的T型槽，在两个T型槽之间的表面上开设有三个连动螺丝孔，连动螺丝孔为前后二阶孔，前阶孔的孔径小于后阶孔的孔径，在连动螺丝孔内***连动螺丝7，连动螺丝7的杆部穿过连动螺丝孔与前方的铲机3后端连接，头部卡在后阶孔内，起到限位作用。在两个T型槽的左右两侧的表面上开设有左导向孔和右导向孔，左导向孔内***左导向杆5，左导向杆5穿过左导向孔后与前方的铲机3后端紧固连接，右导向孔内***右导向杆5，右导向杆5穿过右导向孔后与前方的铲机3后端紧固连接，左导向杆5和右导向杆5对铲机托块6直线滑移起到导向作用。

直线驱动机构9伸出的驱动杆上设有驱动连接块8，通过驱动连接块8与铲机托块6配合连接，比如直线驱动机构9为并列的两个油缸时，驱动连接块8为环状结构，在每个油缸的驱动轴上固定套设前后两个驱动连接块8，两个驱动连接块8与铲机托块6后表面对应的T型槽相互对应配合卡接。直线驱动机构9的驱动杆及驱动连接块8从铲机托块6的侧面进入对应的T型槽形成卡接结构，直线驱动机构9通过该卡接结构对铲机托块6进行驱动，使其前后直线移动。

当铲机托块6在直线驱动机构9的带动下向后移动时，连动螺丝7的头部在连动螺丝孔的后阶孔内移动然后被前阶孔抵住，连动螺丝7带动铲机3一起向后移动，实现抽芯1操作。

在铲机托块6与型腔模板2的相对表面上设有止退配合机构，该止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台13和型腔模板侧的止退弹块10，导向斜台13位于铲机托块6底部表面的中间一段位置，导向斜台13沿与铲机3的前进方向垂直的方向即Y轴方向设置，导向斜台13在铲机3的后退方向即X轴方向上开设有向后的斜面。止退弹块10设置在型腔模板2外表面开设的弹块安装槽内，止退弹块10内固定安装有三个Z轴方向的长螺丝12，长螺丝12贯穿止退弹块10后向弹块安装槽内方向露出，在弹块安装槽内安装有三个弹簧11，止退弹块10容纳于弹块安装槽内，长螺丝12的伸出端穿过对应的弹簧11后***弹块安装槽的底部，并可以沿Z轴方向直线滑移。

止退弹块10朝向铲机托块6的表面为限位面，限位面上沿X轴向前开设有导向斜面14、沿X轴向后开设有装配斜面15，导向斜面14沿Y轴方向位于止退弹块10的中间一段位置，形成一个内陷的槽口，与铲机托块6的导向斜台13相互配合，导向斜面14两侧的位置为直角，具有顶住铲机3后端的止退弹块直面16。装配斜面15沿Y轴方向位于铲机托块6的一个棱上，形成一个倒角的缺口，该倒角的倾斜度与铲机3的倾斜位面的倾斜度相一致，铲机3在沿型腔模板2外表面进入到工位时，铲机3的倾斜位面与装配斜面15发生面接触摩擦。

当本实用新型在工作时，直线驱动机构9向前推进，使铲机托块6顶住前方的铲机3，铲机3的倾斜位面顶住抽芯1，此时止退弹块10完全弹出，止退弹块10的导向斜面14与铲机托块6的导向斜台13相互配合，止退弹块直面16顶住铲机3，防止铲机3发生后退（见图2）。当进行抽芯1操作时，直线驱动机构9的驱动杆后移，铲机托块6在直线驱动机构9的带动下向后移动，连动螺丝7的头部在连动螺丝孔的后阶孔内移动一段距离，使铲机托块6脱离铲机3，而铲机3仍然被止退弹块直面16顶住。在铲机托块6后退的过程中，铲机托块6的导向斜台13与止退弹块10的导向斜面14慢慢相对位移，使止退弹块10被挤压而压缩弹簧11进入弹块安装槽内，止退弹块10的下降使铲机3渐渐脱离止退弹块直面16的顶持（见图3）。然后，铲机3的后端完全脱离止退弹块直面16的顶持，连动螺丝7带动铲机3一起向后移动，实现抽芯1操作（见图4）。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：在模具的型腔模板（2）内抽芯（1）沿着抽芯腔道向型腔内部倾斜***，在与抽芯（1）对应的型腔模板（2）外表面设有铲机（3）、铲机托块（6）、直线驱动机构（9）和止退配合机构；铲机（3）的倾斜位面顶住抽芯（1）的后端，铲机托块（6）位于铲机（3）的后方，铲机托块（6）的后表面设有连动螺丝孔，连动螺丝孔的前阶孔的孔径小于后阶孔的孔径，连动螺丝（7）的杆部穿过连动螺丝孔与前方的铲机（3）后端连接，头部限位在后阶孔内；直线驱动机构（9）伸出的驱动杆与铲机托块（6）配合连接，在铲机托块（6）与型腔模板（2）的相对表面上设有止退配合机构；止退配合机构包括铲机托块侧的导向斜台（13）和型腔模板侧的止退弹块（10），导向斜台（13）位于铲机托块（6）底部表面的一段位置，止退弹块（10）设置在型腔模板（2）外表面开设的弹块安装槽内且可弹性伸缩；止退弹块（10）朝向铲机托块（6）的表面为限位面，限位面上向前开设有导向斜面（14），导向斜面（14）与铲机托块（6）的导向斜台（13）相互配合，导向斜面（14）的两侧为顶住铲机（3）后端的止退弹块直面（16）。

2.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：止退弹块（10）的限位面上还开设有向后的装配斜面（15），装配斜面（15）位于铲机托块（6）的一个棱上，形成一个倒角的缺口。

3.根据权利要求2所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：该倒角的倾斜度与铲机（3）的倾斜位面的倾斜度相一致，铲机（3）在沿型腔模板（2）外表面进入到工位时，铲机（3）的倾斜位面与装配斜面（15）发生面接触摩擦。

4.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：铲机（3）具有一个与抽芯（1）的后端配合的倾斜位面，铲机（3）的倾斜位面上具有T字形的凸块；抽芯（1）的后端也是倾斜的，其表面设有T型槽，抽芯（1）的T型槽与铲机（3）的T字形凸块形成卡接配合。

5.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：铲机托块（6）的后表面设有两个并列的向后开口的T型槽，在两个T型槽之间的表面上开设有多个连动螺丝孔，在两个T型槽的左右两侧的表面上开设有左导向孔和右导向孔，左导向杆（5）穿过左导向孔、右导向杆（5）穿过右导向孔后与前方的铲机（3）后端紧固连接。

6.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：直线驱动机构（9）伸出的驱动杆上设有驱动连接块（8），通过驱动连接块（8）与铲机托块（6）配合连接。

7.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：导向斜台（13）沿与铲机（3）的前进方向垂直的方向设置，导向斜台（13）在铲机（3）的后退方向上开设有斜面，导向斜台（13）位于铲机托块（6）底部表面的中间一段位置，导向斜面（14）位于止退弹块（10）的中间一段位置。

8.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：止退弹块（10）内固定安装有多个长螺丝（12），长螺丝（12）贯穿止退弹块（10）后向弹块安装槽内方向露出，在弹块安装槽内安装有多个弹簧（11），长螺丝（12）的伸出端穿过对应的弹簧（11）后***弹块安装槽的底部，并可弹性直线滑移。

9.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：在工作状态时，直线驱动机构（9）向前推动铲机托块（6）顶住前方的铲机（3），铲机（3）的倾斜位面顶住抽芯（1），此时止退弹块（10）完全弹出，导向斜面（14）与导向斜台（13）相互配合，止退弹块直面（16）顶住铲机（3），防止铲机（3）发生后退。

10.根据权利要求1所述的大型油缸抽芯止退结构，其特征在于：当抽芯（1）操作时，直线驱动机构（9）带动铲机托块（6）向后移动，使铲机托块（6）脱离铲机（3），铲机（3）仍然被止退弹块直面（16）顶住；在铲机托块（6）后退的过程中，铲机托块（6）的导向斜台（13）与止退弹块（10）的导向斜面（14）慢慢相对位移，使止退弹块（10）被挤压进入弹块安装槽内，铲机（3）渐渐脱离止退弹块直面（16）的顶持；铲机（3）的后端完全脱离顶持后，连动螺丝（7）带动铲机（3）一起向后移动，完成抽芯（1）。

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