CN216032146U - 一种雾化弹的前模冷却套合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化弹的前模冷却套合结构。其包括相互配合的前模机构以及模芯，所述前模机构包括第一前模组件、第二前模组件以及配合件，所述配合件包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽，所述冷却凹槽的壁面在水平方向与配合槽的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽与配合槽的圆周中心保持一致，所述第一前模组件内还设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述冷却凹槽的壁面绕合形成冷却腔。本实用新型实用性强，能有效解决生产时热传导率低的问题，同时避免模芯温度过高易产生不良品的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种雾化弹的前模冷却套合结构。
背景技术
“雾化弹”一种油烟于不燃烧状态下加热从而形成雾化的设备，其常规设备包括雾化模块以及手持模块且雾化模块多为一次性消耗品，手持模块给予雾化模块驱动供给，随着社会发展，在加工制造业中，人们对于现代化工业生产有着更高的追求以进一步提高其生产效益，促使注塑模具不断进步和创新，目前雾化弹弹管的生产通常采用前后模整块模具并合且内置冷循环水路。
参照专利文件CN202011223631.1中描述的烟弹壳体成型模具及成型方法，以上模具存在以下问题：1.现阶段的常用模具材料钢的热传导效率极低，在应用需要迅速冷却的情况时无法满足现有产品的生产要求。2.模芯的温度极高，模芯温度在较高的情况时，其进浇口极易出现拉高或多胶不良等问题，这将增加后期处理的人工成本，进一步延长了产品的注塑成型时间。
实用新型内容
本实用新型为解决上述不足，提供一种雾化弹的前模冷却套合结构，该雾化弹前模冷却套合结构设计合理，能有效解决生产时热传导率低的问题，同时避免模芯温度过高易产生不良品的问题。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
采用雾化弹的前模冷却套合结构，其包括相互配合的前模机构以及模芯，所述前模机构包括第一前模组件、第二前模组件以及配合件，所述第二前模组件安装在所述第一前模组件的一侧面，所述配合件安装在所述第一前模组件上且其一端面与第二前模组件连接；所述配合件包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽，所述冷却凹槽的壁面在水平方向与配合槽的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽与配合槽的圆周中心保持一致，所述第一前模组件内还设置有贯穿槽，所述贯穿槽与所述冷却凹槽的壁面绕合形成冷却腔。
进一步而言，上述的技术方案中，所述配合件的配合槽与所述模芯连接，所述配合件的外壁面还设置有与第一前模组件相互配合的第一限位截面，所述配合件靠近第二前模组件的内壁面还设置有第二限位截面，所述第一限位截面以及第二限位截面的水平极限长度小于所述配合槽的水平直径。
进一步而言，上述的技术方案中，所述冷却凹槽的两侧还分别设置有第一环型层以及第二环型层，所述第二环型层远离第一环型层的一侧面与所述第二前模组件连接；所述第一前模组件与第一环型层、第二环型层的连接处还设置有呈环型的密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内还设置有与所述密封圈凹槽相互配合的橡胶密封圈层。
进一步而言，上述的技术方案中，所述配合件为铍铜镶件层。
进一步而言，上述的技术方案中，所述贯穿槽包括相互连通的第一贯穿槽体以及第二贯穿槽体，所述第一前模组件的一侧开有第一端口，所述第一端口至配合件的外壁面延展至所述第二贯穿槽体以及第一贯穿槽体，所述第一贯穿槽体分别还连接有第二端口以及第三端口，所述第二端口设置在所述第一前模组件的壁面上，所述第三端口贯穿所述第一前模组件以及第二前模组件；所述第一前模组件远离第二前模组件的一侧面四角处还设置有具有倒角的第一配合陷位槽。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第二前模组件远离第一前模组件的一侧面四角处还设置有具有倒角的第二配合限位槽，所述第二前模组件还包括注入部，所述注入部贯穿所述第二前模组件与所述配合槽连接。
进一步而言，上述的技术方案中，所述配合件与所述第一前模组件的最高水平位置保持一致，所述第一前模组件与所述第二前模组件的最低水平位置保持一致。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第一前模组件上还设置有U型槽，所述U型槽的一侧还设置有第四端口。
本实用新型的有益效果在于：
优点1：针对目前塑胶模具领域对于电子烟模具前模的冷却循环水路的设计结构进行简单重新构造，通过在模具前模上设计铍铜冷却水路结构配合前模设计的环形水路结构，从而提高注塑时模芯至前模(铍铜冷却水路)的热量传导。
优点2：增加了水路的接触面积，进一步的控制模芯温度以及型状尺寸，另其保持稳定，从而降低进浇口多胶率，缩短产品成型周期，降低了不必要的人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型***结构示意图。
图3是本实用新型的另一结构示意图。
图4是本实用新型的图1的A-A剖面结构示意图。
图5是本实用新型的图2的B-B剖面结构示意图。
图6是本实用新型的配合件的结构示意图。
图1至图6中各数字标识对应部件名称如下：
第一前模组件-1；密封圈凹槽-11；第一端口-12；第二端口-13；第三端口 -14；第一配合陷位槽-15；
第二前模组件-2；第二配合限位槽-21；注入部-22；
配合件-3；配合槽-31；第一限位截面-32；第二限位截面-33；冷却凹槽-34；第一环型层-35；第二环型层-36；
贯穿槽-4；冷却腔-41；第一贯穿槽体-42；第二贯穿槽体-43；
U型槽-5；第四端口-51。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一，如图1至6所示，本实施例的最佳实施方案是：
一种雾化弹的前模冷却套合结构，最优选包括由上至下重叠的第一前模组件1以及第二前模组件2，第一前模组件1上开有呈纵列至少3个的孔洞，所述配合件3安装在第一前模组件1上，所述第二前模组件2相互重叠的安装在所述第一前模组件1的下方，所述配合件3的下端面与所述第二前模组件2连接，所述第一前模组件1上开有配合槽31，所述配合槽31与所述配合件3的壁面形成冷却腔体，优选的，模芯贯穿安装在所述配合件上，优选的，所述冷却水流流动于所述冷却腔41内，所述冷却水流优选的流动带动模芯上的热量。
具体的，所述配合件3包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽31，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽34，所述冷却凹槽34 的壁面在水平方向与配合槽31的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽34与配合槽31的圆周中心保持一致，所述第一前模组件1内还设置有贯穿槽4，所述贯穿槽4与所述冷却凹槽34的壁面绕合形成冷却腔41。
具体的，冷却凹槽34与配合槽31的圆周中心保持一致的同时其壁厚保持环形统一，一定程度上控制冷却腔41中流动水流以及模芯的热量稳定性，防止产生出胶或裂胶等不良胶体状况。
如图1至2、6所示，所述配合件3的外侧壁面还设置有与第一前模组件1 契合连接的第一限位截面32，两者相互契合且固定，所述配合件3靠近第二前模组件2的内壁面还设置有第二限位截面33，所述第一限位截面32以及第二限位截面33的水平极限长度小于所述配合槽31的水平直径。
在本实施例中，采用内外双边限位截面的结构对圆柱型的配合件进行锁死固定，防止置入后产生滑动同时不降低圆柱带来的接触面积，稳定降低热量同时防止脱落。
如图6所示，所述冷却凹槽34的上下两侧分别设置有呈环形凸起的第一环型层35以及第二环型层36，所述第二环型层36位于配合件的底端且其底端面与所述第二前模组件2连接，所述第一环型层35以及第二环型层36的上方边缘还设置有呈环形的密封圈凹槽11，所述密封圈凹槽11内还设置有与其相互紧密匹配的橡胶密封圈层，优选的，所述橡胶密封圈层用于防止密封圈凹槽11的液体泄出，优选的，所述配合件3采用具有高热传导性的铍铜镶件层。
实施例二，如图1、4至5所示，本实施例的最佳实施方案是：一种雾化弹的前模冷却套合结构，包括相互配合的前模机构以及模芯，所述前模机构包括第一前模组件1、第二前模组件2以及配合件3，所述第二前模组件2安装在所述第一前模组件1的一侧面，所述配合件3安装在所述第一前模组件1上且其一端面与第二前模组件2连接；所述配合件3包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽31，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽34，所述冷却凹槽34的壁面在水平方向与配合槽31的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽34与配合槽31的圆周中心保持一致，所述第一前模组件1内还设置有贯穿槽4，所述贯穿槽4与所述冷却凹槽34的壁面绕合形成冷却腔41。
在本实施例中，所述贯穿槽4包括相互连通的第一贯穿槽体42以及第二贯穿槽体43，所述第一前模组件1的一侧开有第一端口12，所述第一端口12至配合件3的外壁面延展至所述第二贯穿槽体43以及第一贯穿槽体42，所述第一贯穿槽体42分别还连接有第二端口13以及第三端口14，所述第二端口13设置在所述第一前模组件1的壁面上，所述第三端口14贯穿所述第一前模组件1以及第二前模组件2；所述第一前模组件1远离第二前模组件2的一侧面四角处还设置有具有倒角的第一配合陷位槽15。所述第二前模组件2远离第一前模组件 1的一侧面四角处还设置有具有倒角的第二配合限位槽21，所述第二前模组件2 还包括注入部22，所述注入部贯穿所述第二前模组件2与所述配合槽31连接。
具体的，采用第一配合限位槽以及第二配合限位槽的凹陷式结构连接，增强固定防止连接打滑。
如图1至2所示，所述配合件3与所述第一前模组件1的最高水平位置保持一致，所述第一前模组件1与所述第二前模组件2的最低水平位置保持一致。所述第一前模组件1上还设置有U型槽5，所述U型槽5的一侧还设置有第四端口51。
在本实施例中，采用凹陷并合式的连接结构，进一步的缩减模具占用体积，同时提高模具设备一体性。额外采用U型槽从而进一步提高温度控制。
本实用新型的工作原理：
该注塑模具总体由前模和后模组成，其中电子烟烟弹管前模冷却水路模组共由24个铍铜冷却镶件和4条环型冷却水路组成，分别安装在4个前模模芯里，每个铍铜镶件两侧都设有进水和出水口。
生产时先将电子烟烟弹管前模铍铜冷却水路镶件嵌套在环型冷却水路中，同时铍铜冷却镶件上配有橡胶密封圈，防止冷却水路漏水，然后将可拆卸烟弹管模芯穿过铍铜冷却镶件，生产时当前模组件和后模闭合后，注塑机进行打胶，冷却水通过环型水路，再通过铍铜进水口进入铍铜凹槽水路后，再通过出水口形成循环水路，从而对可拆卸烟弹管模芯进行快速冷却，保证模芯的尺寸稳定，减少产品变形，缩短注塑成形周期，达到高效精密生产的目的。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种雾化弹的前模冷却套合结构，包括相互配合的前模机构以及模芯，其特征在于：所述前模机构包括第一前模组件(1)、第二前模组件(2)以及配合件(3)，所述第二前模组件(2)安装在所述第一前模组件(1)的一侧面，所述配合件(3)安装在所述第一前模组件(1)上且其一端面与第二前模组件(2)连接；
所述配合件(3)包括呈圆柱状的配合体，所述配合体中空贯穿有配合槽(31)，所述配合体的外壁面中部还环绕设置有冷却凹槽(34)，所述冷却凹槽(34)的壁面在水平方向与配合槽(31)的壁面存在既定距离，所述冷却凹槽(34)与配合槽(31)的圆周中心保持一致，所述第一前模组件(1)内还设置有贯穿槽(4)，所述贯穿槽(4)与所述冷却凹槽(34)的壁面绕合形成冷却腔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述配合件(3)的配合槽(31)与所述模芯连接，所述配合件(3)的外壁面还设置有与第一前模组件(1)相互配合的第一限位截面(32)，所述配合件(3)靠近第二前模组件(2)的内壁面还设置有第二限位截面(33)，所述第一限位截面(32)以及第二限位截面(33)的水平极限长度小于所述配合槽(31)的水平直径。
3.根据权利要求2所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述冷却凹槽(34)的两侧还分别设置有第一环型层(35)以及第二环型层(36)，所述第二环型层(36)远离第一环型层(35)的一侧面与所述第二前模组件(2)连接；
所述第一前模组件(1)与第一环型层(35)、第二环型层(36)的连接处还设置有呈环型的密封圈凹槽(11)，所述密封圈凹槽(11)内还设置有与所述密封圈凹槽(11)相互配合的橡胶密封圈层。
4.根据权利要求2所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述配合件(3)为铍铜镶件层。
5.根据权利要求1所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述贯穿槽(4)包括相互连通的第一贯穿槽体(42)以及第二贯穿槽体(43)，所述第一前模组件(1)的一侧开有第一端口(12)，所述第一端口(12)至配合件(3)的外壁面延展至所述第二贯穿槽体(43)以及第一贯穿槽体(42)，所述第一贯穿槽体(42)分别还连接有第二端口(13)以及第三端口(14)，所述第二端口(13)设置在所述第一前模组件(1)的壁面上，所述第三端口(14)贯穿所述第一前模组件(1)以及第二前模组件(2)；
所述第一前模组件(1)远离第二前模组件(2)的一侧面四角处还设置有具有倒角的第一配合陷位槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述第二前模组件(2)远离第一前模组件(1)的一侧面四角处还设置有具有倒角的第二配合限位槽(21)，所述第二前模组件(2)还包括注入部(22)，所述注入部贯穿所述第二前模组件(2)与所述配合槽(31)连接。
7.根据权利要求1所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述配合件(3)与所述第一前模组件(1)的最高水平位置保持一致，所述第一前模组件(1)与所述第二前模组件(2)的最低水平位置保持一致。
8.根据权利要求1所述的一种雾化弹的前模冷却套合结构，其特征在于：所述第一前模组件(1)上还设置有U型槽(5)，所述U型槽(5)的一侧还设置有第四端口(51)。
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