CN216031256U - 分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分条装置，包括机壳、切割辊、主动辊、调节座及从动辊，切割辊设置有多个刀片，各刀片相互间隔设置，主动辊转动设置于机壳上，主动辊与切割辊相互间隔设置，主动辊与切割辊相互平行设置。调节座与机壳连接，调节座垂直于机壳设置，调节座设置有滑轨。从动辊与滑轨活动连接。可以通过调节切割辊的位置，从而调节切割辊于主动辊之间的距离，从而调节刀片与主动辊之间的距离，可以对不同厚度的砂带进行切割分条，同时，还可以在切割完成后，滑动切割辊，使得切割辊远离主动辊，在砂带上料及下料的过程中，可以使得刀片远离主动辊，有利于提高砂带上料及下料的操作安全性，适用性及实用性好。

Description

分条装置

技术领域

本实用新型涉及砂带加工设备技术领域，特别涉及一种分条装置。

背景技术

砂带是一种柔性磨具，通常为柔软的圈状结构，一般采用粘结剂将磨料粘结固定于柔性基层材料上，现有的砂带通常先加工成较宽的环形带状结构，然后再根据具体尺寸要求，采用分条装置将整个砂带分割切成一定尺寸的条带状结构，现有的分条装置通常可以对砂带进行一次性切割，将一整个较宽的砂带分切成若干个相同宽度的砂带，实现砂带的分切分条。

然而，现有的分条装置通过是采用刀辊对砂带进行切割，刀辊较为锋利，存在一定的生产危险性，而且对不同的砂带进行切割时，砂带具有不同厚度，而现有的分条装置不便于对不同砂带进行调节，存在调节性较差的问题，适用性差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分条装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分条装置，包括：

机壳；

切割辊，所述切割辊滑动设置于所述机壳上，所述切割辊设置有多个刀片，各所述刀片相互间隔设置；

主动辊，所述主动辊转动设置于所述机壳上，所述主动辊与所述切割辊相互间隔设置，所述主动辊与所述切割辊相互平行设置；

调节座，所述调节座与所述机壳连接，所述调节座垂直于所述机壳设置，所述调节座设置有滑轨；及

从动辊，所述从动辊与所述滑轨活动连接，所述从动辊与所述主动辊相互间隔设置，所述从动辊与所述主动辊相互平行设置。

在一个实施例中，所述分条装置还包括第一支撑板、第二支撑板及驱动器，所述机壳开设有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽相互间隔设置，所述第一支撑板滑动设置于所述第一滑槽内，所述第二支撑板滑动设置于所述第二滑槽内，所述切割辊的第一端与所述第一支撑板可拆卸连接，所述切割辊的第二端与所述第二支撑板可拆卸连接，所述驱动器设置于所述机壳内，所述驱动器于所述第一支撑板驱动连接，所述驱动器用于带动所述第一支撑板在所述第一滑槽中滑动。

在一个实施例中，所述分条装置还包括第一挡条，所述第一挡条与所述第一支撑板可拆卸连接，所述第一挡条开设有第一避让槽，所述第一支撑板开设有第一凹槽，所述第一避让槽与所述第一凹槽形成第一容纳通槽，所述切割辊的第一端设置于所述第一容纳通槽中。

在一个实施例中，所述分条装置还包括第二挡条，所述第二挡条与所述第二支撑板可拆卸连接，所述第二挡条开设有第二避让槽，所述第二支撑板开设有第二凹槽，所述第二避让槽与所述第二凹槽形成第二容纳通槽，所述切割辊的第二端设置于所述第二容纳通槽中。

在一个实施例中，所述分条装置还包括第一螺栓，所述第一挡条开设有第一通孔，所述第一支撑板开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述分条装置还包括第二螺栓，所述第二挡条开设有第二通孔，所述第二支撑板开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述分条装置还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述滑块远离所述滑轨的一面设置有支撑座，所述从动辊与所述支撑座转动连接。

在一个实施例中，所述分条装置还包括第三螺栓，所述滑块开设有第三通孔，所述调节座开设有多个第三螺纹孔，各所述第三螺纹孔相互间隔设置，所述第三螺栓穿过所述第三通孔与一所述第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，所述调节座远离所述滑轨的一面设置有多个支架，各所述支架相互间隔设置，各所述支架用于支撑于地面。

在一个实施例中，所述分条装置还包括调节辊、安装块及第四螺栓，所述安装块开设有第四通孔，所述调节座开设有第四螺纹孔，所述第四螺栓穿过所述第四通孔与所述第四螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述调节辊与所述安装块连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置有机壳，可以起到安装支撑作用，用于安装切割辊及主动辊，切割辊与主动辊相互间隔设置，且切割辊滑动设置于机壳上，可以通过调节切割辊的位置，从而调节切割辊于主动辊之间的距离，从而调节刀片与主动辊之间的距离，通过将砂带套设与主动辊及从动辊上，再调节刀片与主动辊之间的距离，从而可以对不同厚度的砂带进行切割分条，同时，还可以在切割完成后，滑动切割辊，使得切割辊远离主动辊，从而使得刀片远离主动辊，便于机械手或人工将切割好的砂带取出，并放入新的待切割的砂带进行再次切割分条，如此，在砂带上料及下料的过程中，可以使得刀片远离主动辊，有利于提高砂带上料及下料的操作安全性，有利于降低砂带分条操作的危险性，同时，还能对不同厚度的砂带进行切割分条，适用性及实用性好，再进一步地，通过设置有调节座，可以调节从动辊与主动辊之间的间距，可以对不同长度的砂带进行支撑，适用性更好。

附图说明

图1为一个实施例的分条装置的结构示意图；

图2为图1所示的分条装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例的分条装置的部分结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，一种分条装置10，包括机壳100、切割辊200、主动辊300、调节座400及从动辊500。所述切割辊200滑动设置于所述机壳100上，所述切割辊200设置有多个刀片210，各所述刀片210相互间隔设置。所述主动辊300转动设置于所述机壳100上，所述主动辊300与所述切割辊200相互间隔设置，所述主动辊300与所述切割辊200相互平行设置。所述调节座400与所述机壳100连接，所述调节座400垂直于所述机壳100设置，所述调节座400设置有滑轨410。所述从动辊500与所述滑轨410活动连接，所述从动辊500与所述主动辊300相互间隔设置，所述从动辊500与所述主动辊300相互平行设置。

需要说明的是，机壳100为具有空腔的壳体状结构，空腔可以用于容纳安装驱动装置，机壳100可以起到支撑安装作用，本实施例中，机壳100为L型状，切割辊200与主动辊300上下间隔设置，且相互平行设置，切割辊200的表面设置有多个环形状的刀片210，各刀片210相互间隔设置，各刀片210可以用于对砂带进行切割分条，机壳100中设置有驱动装置，用于带动主动辊300转动，例如，驱动装置为电机，电机与主动辊300驱动连接，可以带动主动辊300转动，调节座400与机壳100连接，且垂直于机壳100设置，滑轨410垂直于机壳100设置，本实施例中，滑轨410的延伸方向垂直于主动辊300的轴向，从而可以提供垂直于机壳100的运动轨道，从动辊500通过与滑轨410滑动连接，从而在滑轨410上移动，从而使得从动辊500靠近或远离机壳100，从而使得从动辊500靠近或远离主动辊300，通过将砂带套设于主动辊300及从动辊500上，通过主动辊300及从动辊500对砂带进行支撑，通过调节从动辊500于主动辊300之间的距离，可以对不同长度的砂带进行支撑安装，便于后续进行切割分条，通过移动切割辊200向靠近主动辊300的方向运动，对砂带进行切割分条，通过主动辊300转动，从动辊500转动，从而使得砂带转动，实现对整个砂带进行切割分条。可以通过调节切割辊200的位置，从而调节切割辊200于主动辊300之间的距离，从而调节刀片210与主动辊300之间的距离，通过将砂带套设与主动辊300及从动辊500上，再调节刀片210与主动辊300之间的距离，从而可以对不同厚度的砂带进行切割分条，同时，还可以在切割完成后，滑动切割辊200，使得切割辊200远离主动辊300，从而使得刀片210远离主动辊300，便于机械手或人工将切割好的砂带取出，并放入新的待切割的砂带进行再次切割分条，如此，在砂带上料及下料的过程中，可以使得刀片210远离主动辊300，有利于提高砂带上料及下料的操作安全性，有利于降低砂带分条操作的危险性，同时，还能对不同厚度的砂带进行切割分条，适用性及实用性好，再进一步地，通过设置有调节座400，可以调节从动辊500与主动辊300之间的间距，可以对不同长度的砂带进行支撑，适用性更好。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，分条装置10还包括第一支撑板600、第二支撑板700及驱动器(图未示)，所述机壳100开设有第一滑槽101及第二滑槽102，所述第一滑槽101及所述第二滑槽102相互间隔设置，所述第一支撑板600滑动设置于所述第一滑槽101内，所述第二支撑板700滑动设置于所述第二滑槽102内，所述切割辊200的第一端与所述第一支撑板600可拆卸连接，所述切割辊200的第二端与所述第二支撑板700可拆卸连接，所述驱动器设置于所述机壳100内，所述驱动器于所述第一支撑板600驱动连接，所述驱动器用于带动所述第一支撑板600在所述第一滑槽101中滑动。

可以理解的，通过设置有第一支撑板600及第二支撑板700，可以分别于切割辊200的两端连接，第一支撑板600及第二支撑板700可以起到支撑安装作用，通过第一支撑板600及第二支撑板700分别滑动安装于第一滑槽101及第二滑槽102中，从而带动切割辊200在第一滑槽101及第二滑槽102中滑动，驱动器设置于机壳100中，驱动器用于带动第一支撑板600移动，例如，驱动器为气缸，例如，驱动器为丝杆，气缸及丝杆均为常用的可以做往复直线运动的驱动器，本实施例中不作赘叙，通过驱动第一支撑板600上下滑动，从而带动第二支撑板700及切割辊200上下滑动，结构简单，易于安装，操作简便。

请参阅图3，在一个实施例中，分条装置10还包括第一挡条800，所述第一挡条800与所述第一支撑板600可拆卸连接，所述第一挡条800开设有第一避让槽810，所述第一支撑板600开设有第一凹槽610，所述第一避让槽810与所述第一凹槽610形成第一容纳通槽，所述切割辊200的第一端设置于所述第一容纳通槽中。可以理解的，通过设置有第一挡条800，第一挡条800与第一支撑板600之间开设形成第一容纳桶槽，第一容纳桶槽为圆形状，可以用于部分容置切割辊200，第一挡条800与第一支撑板600可拆卸连接，从而便于通过拆卸下第一挡条800，便于对切割辊200进行更换，从而实现刀片210的及时更换，可以保证切割分条的正常进行，安装及拆卸方便。

请参阅图3，在一个实施例中，分条装置10还包括第二挡条900，所述第二挡条900与所述第二支撑板700可拆卸连接，所述第二挡条900开设有第二避让槽910，所述第二支撑板700开设有第二凹槽710，所述第二避让槽910与所述第二凹槽710形成第二容纳通槽，所述切割辊200的第二端设置于所述第二容纳通槽中。可以理解的，同样地，通过设置有第二挡条900，第二挡条900于第二支撑板700之间开设形成第二容纳桶槽，第二容纳桶槽为圆形状，可以用于部分容置切割辊200，第二挡条900与第二支撑板700可拆卸连接，从而便于通过拆卸下第二挡条900，便于对切割辊200进行更换，从而实现刀片210的及时更换，可以保证切割分条的正常进行，安装及拆卸方便。

请参阅图3，在一个实施例中，分条装置10还包括第一螺栓820，所述第一挡条800开设有第一通孔，所述第一支撑板600开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓820穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第一螺栓820，通过第一螺栓820与第一螺纹孔的螺纹连接实现第一挡条800与第一支撑板600之间的可拆卸连接，结构简单，安装及拆卸方便。

请参阅图3，在一个实施例中，分条装置10还包括第二螺栓920，所述第二挡条900开设有第二通孔，所述第二支撑板700开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓920穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有第二螺栓920，通过第二螺栓920与第二螺纹孔的螺纹连接实现第二挡条900与第二支撑板700之间的可拆卸连接，结构简单，安装及拆卸方便。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，分条装置还包括滑块411，所述滑块411滑动设置于所述滑轨410上，所述滑块411远离所述滑轨410的一面设置有支撑座411a，所述从动辊500与所述支撑座411a转动连接。可以理解的，通过设置滑块411，滑块411与滑轨410滑动连接，滑块411设置有支撑座411a，从动辊500可以通过轴承转动安装于支撑座411a上，从而可以将从动辊500转动安装与滑块411上，再通过滑块411在滑轨410上移动，从而带动从动辊500在滑轨410上移动，从而实现从动辊500与主动辊300之间的距离调节，结构简单，调节方便。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，分条装置还包括第三螺栓411b，所述滑块411开设有第三通孔，所述调节座400开设有多个第三螺纹孔401，各所述第三螺纹孔401相互间隔设置，所述第三螺栓411b穿过所述第三通孔与一所述第三螺纹孔401的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置第三螺栓411b，调节座400开设有多个第三螺纹孔401，各第三螺纹孔401相互间隔设置，通过设置有多个第三螺纹孔401，将滑块411移动至适合位置时，通过第三螺栓411b与具***置对应的第三螺纹孔401螺纹连接，从而可以对滑块411的位置进行固定，避免滑块411移位，从而有利于保证切割分条操作的正常进行。

请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述调节座400远离所述滑轨410的一面设置有多个支架402，各所述支架402相互间隔设置，各所述支架402用于支撑于地面。可以理解的，通过设置支架402，可以对调节座400起到支撑作用，有利于提高该分条装置整体的结构稳定性。

请参阅图1，在一个实施例中，分条装置10还包括调节辊420、安装块430及第四螺栓440，所述安装块430开设有第四通孔，所述调节座400开设有第四螺纹孔，所述第四螺栓440穿过所述第四通孔与所述第四螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述调节辊420与所述安装块430连接。可以理解的，通过设置有调节辊420，调节辊420通过安装块430可拆卸安装于调节座400上，调节辊420与主动辊300及从动辊500相互平行设置，通过将砂带套设与主动辊300、从动辊500及调节辊420上，调节辊420可以起到进一步支撑作用，可以更好地对砂带起到支撑作用，使得砂带更好地张开，有利于进一步保证切割分条的正常进行，分条效果更好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置有机壳，可以起到安装支撑作用，用于安装切割辊及主动辊，切割辊与主动辊相互间隔设置，且切割辊滑动设置于机壳上，可以通过调节切割辊的位置，从而调节切割辊于主动辊之间的距离，从而调节刀片与主动辊之间的距离，通过将砂带套设与主动辊及从动辊上，再调节刀片与主动辊之间的距离，从而可以对不同厚度的砂带进行切割分条，同时，还可以在切割完成后，滑动切割辊，使得切割辊远离主动辊，从而使得刀片远离主动辊，便于机械手或人工将切割好的砂带取出，并放入新的待切割的砂带进行再次切割分条，如此，在砂带上料及下料的过程中，可以使得刀片远离主动辊，有利于提高砂带上料及下料的操作安全性，有利于降低砂带分条操作的危险性，同时，还能对不同厚度的砂带进行切割分条，适用性及实用性好，再进一步地，通过设置有调节座，可以调节从动辊与主动辊之间的间距，可以对不同长度的砂带进行支撑，适用性更好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分条装置，其特征在于，包括：

机壳；

切割辊，所述切割辊滑动设置于所述机壳上，所述切割辊设置有多个刀片，各所述刀片相互间隔设置；

主动辊，所述主动辊转动设置于所述机壳上，所述主动辊与所述切割辊相互间隔设置，所述主动辊与所述切割辊相互平行设置；

调节座，所述调节座与所述机壳连接，所述调节座垂直于所述机壳设置，所述调节座设置有滑轨；及

从动辊，所述从动辊与所述滑轨活动连接，所述从动辊与所述主动辊相互间隔设置，所述从动辊与所述主动辊相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括第一支撑板、第二支撑板及驱动器，所述机壳开设有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽相互间隔设置，所述第一支撑板滑动设置于所述第一滑槽内，所述第二支撑板滑动设置于所述第二滑槽内，所述切割辊的第一端与所述第一支撑板可拆卸连接，所述切割辊的第二端与所述第二支撑板可拆卸连接，所述驱动器设置于所述机壳内，所述驱动器于所述第一支撑板驱动连接，所述驱动器用于带动所述第一支撑板在所述第一滑槽中滑动。

3.根据权利要求2所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括第一挡条，所述第一挡条与所述第一支撑板可拆卸连接，所述第一挡条开设有第一避让槽，所述第一支撑板开设有第一凹槽，所述第一避让槽与所述第一凹槽形成第一容纳通槽，所述切割辊的第一端设置于所述第一容纳通槽中。

4.根据权利要求2所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括第二挡条，所述第二挡条与所述第二支撑板可拆卸连接，所述第二挡条开设有第二避让槽，所述第二支撑板开设有第二凹槽，所述第二避让槽与所述第二凹槽形成第二容纳通槽，所述切割辊的第二端设置于所述第二容纳通槽中。

5.根据权利要求3所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括第一螺栓，所述第一挡条开设有第一通孔，所述第一支撑板开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括第二螺栓，所述第二挡条开设有第二通孔，所述第二支撑板开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔与所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述滑块远离所述滑轨的一面设置有支撑座，所述从动辊与所述支撑座转动连接。

8.根据权利要求7所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括第三螺栓，所述滑块开设有第三通孔，所述调节座开设有多个第三螺纹孔，各所述第三螺纹孔相互间隔设置，所述第三螺栓穿过所述第三通孔与一所述第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

9.根据权利要求1～8任一项中所述的分条装置，其特征在于，所述调节座远离所述滑轨的一面设置有多个支架，各所述支架相互间隔设置。

10.根据权利要求1～8任一项中所述的分条装置，其特征在于，所述分条装置还包括调节辊、安装块及第四螺栓，所述安装块开设有第四通孔，所述调节座开设有第四螺纹孔，所述第四螺栓穿过所述第四通孔与所述第四螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述调节辊与所述安装块连接。

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