CN216029275U - 一种电感焊接裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感焊接裁切装置，包括安装台、位于所述安装台上的X轴驱动模组、沿所述X轴驱动模组长度方向进行运动的Y轴驱动模组以及沿所述Y轴驱动模组长度方向进行运动的焊接裁切组件与检测组件；所述焊接裁切组件包括焊接组与裁切组，所述焊接组包括焊接安装块、位于所述焊接安装块上的焊接滑台气缸以及位于所述焊接滑台气缸运动端的焊接头，所述裁切组包括裁切安装块、位于所述裁切安装块上的裁切滑台气缸以及位于所述裁切滑台气缸运动端的切刀；所述检测组件包括第一检测相机与第二检测相机。本实用新型实现了对电感的精准焊接，并且能够在焊接后对边料进行有效切除，无需人工操作，提高效率的同时保证了加工精度。

Description

一种电感焊接裁切装置

技术领域

本实用新型属于电感加工技术领域，尤其涉及一种电感焊接裁切装置。

背景技术

目前，在许多电子产品主板或者其他电路板中我们能经常看到电感的身影，电感在生产加工过程中，需要对其进行焊接操作，在焊接完成之后，还需要对焊接产生的边料进行切除，传统的操作方式为人工操作，即操作者手持工具对电感进行焊接以及焊接后切除边料的操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工操作的效率低下，精度低，无法对电感进行精准焊接，难以保证焊接品质。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电感焊接裁切装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电感焊接裁切装置，包括安装台、位于所述安装台上的X轴驱动模组、沿所述X轴驱动模组长度方向进行运动的Y轴驱动模组以及沿所述Y轴驱动模组长度方向进行运动的焊接裁切组件与检测组件；其中：

所述焊接裁切组件包括焊接组与裁切组，所述焊接组包括焊接安装块、位于所述焊接安装块上的焊接滑台气缸以及位于所述焊接滑台气缸运动端的焊接头，所述焊接头对电感进行焊接，所述裁切组位于所述焊接组一侧，所述裁切组包括裁切安装块、位于所述裁切安装块上的裁切滑台气缸以及位于所述裁切滑台气缸运动端的切刀，所述切刀对焊接后的边料进行裁切；

所述检测组件包括第一检测相机与第二检测相机，所述第一检测相机位于所述焊接裁切组件侧面，所述第一检测相机对初始焊接位置进行检测，所述第二检测相机位于所述焊接裁切组件上方，所述第二检测相机对焊接过程与裁切过程进行检测。

优选的，所述X轴驱动模组与所述Y轴驱动模组均为伺服电机驱动模组。

优选的，所述安装台一侧设置有拖链，所述拖链通过连接片与所述X轴驱动模组的运动块连接。

优选的，所述焊接安装块一侧设置有刻度尺，所述刻度尺对所述焊接头的运动距离进行量测。

优选的，所述焊接头通过焊接垫块与所述焊接滑台气缸连接，所述焊接垫块上设置有量测箭头，所述量测箭头与所述刻度尺位置对应。

优选的，所述检测组件通过安装块与所述Y轴驱动模组的运动块连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型在安装台、X轴驱动模组、Y轴驱动模组、焊接裁切组件以及检测组件的配合作用下，实现了对电感的精准焊接，并且能够在焊接后对边料进行有效切除，无需人工操作，提高效率的同时保证了加工精度；

(2)第一检测相机与第二检测相机的存在，能够在加工之前与加工过程中进行实时监测，保证加工精度，进一步保证对电感的加工品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图4为图3中B部放大图；

图中：1、安装台；2、X轴驱动模组；3、Y轴驱动模组；4、焊接裁切组件；41、焊接组；411、焊接安装块；412、焊接滑台气缸；413、焊接头；42、裁切组；421、裁切安装块；422、裁切滑台气缸；423、切刀；5、检测组件；51、第一检测相机；52、第二检测相机；6、拖链；7、刻度尺；8、焊接垫块；9、量测箭头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种电感焊接裁切装置，包括安装台1、位于安装台1上的X轴驱动模组2、沿X轴驱动模组2长度方向进行运动的Y轴驱动模组3以及沿Y轴驱动模组3长度方向进行运动的焊接裁切组42件4与检测组件5，安装台1一侧设置有拖链6，拖链6通过连接片与X轴驱动模组2的运动块连接，焊接裁切组42件4包括焊接组41与裁切组42，裁切组42位于焊接组41一侧。

结合图1与图2所示，焊接组41包括焊接安装块411、位于焊接安装块411上的焊接滑台气缸412以及位于焊接滑台气缸412运动端的焊接头413，焊接头413对电感进行焊接，焊接安装块411一侧设置有刻度尺7，刻度尺7对焊接头413的运动距离进行量测，焊接头413通过焊接垫块8与焊接滑台气缸412连接，焊接垫块8上设置有量测箭头9，量测箭头9与刻度尺7位置对应，经X轴驱动模组2对焊接组41位置进行调整后到达焊接位置处，由Y轴驱动模组3与焊接滑台气缸412对焊接头413进行连续驱动，使焊接头413靠近电感的焊接位置处，进行焊接操作，刻度尺7的存在，能够对焊接头413的运动距离进行监测，而量测箭头9的存在，则能够更好的得出刻度尺7上的读数。

结合图3与图4所示，裁切组42包括裁切安装块421、位于裁切安装块421上的裁切滑台气缸422以及位于裁切滑台气缸422运动端的切刀423，切刀423对焊接后的边料进行裁切，在电感焊接完成之后，裁切组42在X轴驱动模组2作用下移动至裁切位置处，由Y轴驱动模组3与裁切滑台气缸422对切刀423进行连续驱动，切刀423对电感焊接后的边料进行裁切操作，完成对边料的裁切处理。

结合图1与图3所示，检测组件5包括第一检测相机51与第二检测相机52，第一检测相机51位于焊接裁切组42件4侧面，第一检测相机51对初始焊接位置进行检测，第二检测相机52位于焊接裁切组42件4上方，第二检测相机52对焊接过程与裁切过程进行检测，检测组件5通过安装块与Y轴驱动模组3的运动块连接，第一检测相机51与第二检测相机52的存在，能够在加工之前与加工过程中进行实时监测，保证加工精度，进一步保证对电感的加工品质。

在本实施例中，X轴驱动模组2与Y轴驱动模组3均为伺服电机驱动模组。

总而言之，本实用新型在安装台1、X轴驱动模组2、Y轴驱动模组3、焊接裁切组42件4以及检测组件5的配合作用下，实现了对电感的精准焊接，并且能够在焊接后对边料进行有效切除，无需人工操作，提高效率的同时保证了加工精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种电感焊接裁切装置，其特征在于，包括安装台、位于所述安装台上的X轴驱动模组、沿所述X轴驱动模组长度方向进行运动的Y轴驱动模组以及沿所述Y轴驱动模组长度方向进行运动的焊接裁切组件与检测组件；其中：

所述焊接裁切组件包括焊接组与裁切组，所述焊接组包括焊接安装块、位于所述焊接安装块上的焊接滑台气缸以及位于所述焊接滑台气缸运动端的焊接头，所述焊接头对电感进行焊接，所述裁切组位于所述焊接组一侧，所述裁切组包括裁切安装块、位于所述裁切安装块上的裁切滑台气缸以及位于所述裁切滑台气缸运动端的切刀，所述切刀对焊接后的边料进行裁切；

所述检测组件包括第一检测相机与第二检测相机，所述第一检测相机位于所述焊接裁切组件侧面，所述第一检测相机对初始焊接位置进行检测，所述第二检测相机位于所述焊接裁切组件上方，所述第二检测相机对焊接过程与裁切过程进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种电感焊接裁切装置，其特征在于，所述X轴驱动模组与所述Y轴驱动模组均为伺服电机驱动模组。

3.根据权利要求1所述的一种电感焊接裁切装置，其特征在于，所述安装台一侧设置有拖链，所述拖链通过连接片与所述X轴驱动模组的运动块连接。

4.根据权利要求1所述的一种电感焊接裁切装置，其特征在于，所述焊接安装块一侧设置有刻度尺，所述刻度尺对所述焊接头的运动距离进行量测。

5.根据权利要求4所述的一种电感焊接裁切装置，其特征在于，所述焊接头通过焊接垫块与所述焊接滑台气缸连接，所述焊接垫块上设置有量测箭头，所述量测箭头与所述刻度尺位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种电感焊接裁切装置，其特征在于，所述检测组件通过安装块与所述Y轴驱动模组的运动块连接。

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