CN216029052U - 一种钢丝骨架加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝骨架加工用焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有工作台，所述工作台的内侧设置有安装座，所述安装座的表面开设有螺孔，所述安装座通过螺孔连接有紧压机构，所述紧压机构包括主架，所述主架的下端设置有固定螺柱，所述主架通过固定螺柱和螺孔旋合在安装座上，所述主架的上端一体成型有连接板，所述连接板的内侧旋合有旋钮螺丝；通过设计的紧压机构和螺孔，在使用时通过螺孔把紧压机构旋合固定在安装座上，同时旋转旋钮螺丝推动紧压板对钢丝骨架进行固定，在固定时更加方便，且根据需要可以在安装座的任意位置进行使用，可以适应不同大小的钢丝骨架使用固定，从而使装置使用效果更好。

Description

一种钢丝骨架加工用焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢丝骨架技术领域，具体涉及一种钢丝骨架加工用焊接装置。

背景技术

所谓的汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。按照部位的话，大致可以分为：前排座椅：头枕、靠背、坐垫、(扶手)，后排座椅：(头枕)、靠背、坐垫、侧翼、(扶手)。汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘坐人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅。按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。

现有的汽车座椅的钢丝骨架在生产加工时通过焊接工作台对骨架和钢丝进行放置，然后通过焊枪进行焊接，通常采用螺栓固定或紧压固定，在使用时固定起来较为麻烦的问题，为此我们提出一种钢丝骨架加工用焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝骨架加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝骨架加工用焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有工作台，所述工作台的内侧设置有安装座，所述安装座的表面开设有螺孔，所述安装座通过螺孔连接有紧压机构，所述紧压机构包括主架，所述主架的下端设置有固定螺柱，所述主架通过固定螺柱和螺孔旋合在安装座上，所述主架的上端一体成型有连接板，所述连接板的内侧旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端设置有紧压板。

优选的，所述紧压板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端设置有防滑板。

优选的，所述紧压板的一端设置有滑动孔，所述紧压板通过滑动孔滑动套设在主架上，所述旋钮螺丝的下端与紧压板通过轴承转动连接。

优选的，所述支撑架的内侧对应安装座的位置设置有接料板，所述接料板的上侧设置有防磨衬板。

优选的，所述接料板呈倾斜状安装在支撑架的内侧，且接料板的下端设置有限位座，所述限位座的内侧开设有限位槽，所述防磨衬板卡合在限位槽的内侧。

优选的，所述螺孔等距平铺开设在安装座的表面，且安装座通过螺孔安装有四个紧压机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的紧压机构和螺孔，在使用时通过螺孔把紧压机构旋合固定在安装座上，同时旋转旋钮螺丝推动紧压板对钢丝骨架进行固定，在固定时更加方便，且根据需要可以在安装座的任意位置进行使用，可以适应不同大小的钢丝骨架使用固定，从而使装置使用效果更好。

2.通过设计的螺孔和接料板，在使用时通过螺孔对焊接产生的碎屑等下落，然后通过接料板接取收集，从而在使用时方便对焊接碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的紧压机构结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、支撑架；2、工作台；3、安装座；4、螺孔；5、紧压机构；6、接料板；7、防磨衬板；8、主架；9、连接板；10、旋钮螺丝；11、紧压板；12、滑动孔；13、防滑板；14、弹簧；15、固定螺柱；16、限位座；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝骨架加工用焊接装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有工作台2，工作台2的内侧设置有安装座3，安装座3的表面开设有螺孔4，安装座3通过螺孔4连接有紧压机构5，紧压机构5包括主架8，主架8的下端设置有固定螺柱15，主架8通过固定螺柱15和螺孔4旋合在安装座3上，主架8的上端一体成型有连接板9，连接板9的内侧旋合有旋钮螺丝10，旋钮螺丝10的一端设置有紧压板11；紧压板11的下表面固定连接有弹簧14，弹簧14的下端设置有防滑板13；紧压板11的一端设置有滑动孔12，紧压板11通过滑动孔12滑动套设在主架8上，旋钮螺丝10的下端与紧压板11通过轴承转动连接，通过固定螺柱15把主架8旋合在螺孔4上，然后旋转旋钮螺丝10并通过滑动孔12的导向推动紧压板11下滑，然后通过防滑板13和弹簧14紧压在骨架上，从而对骨架四角处固定。

进一步地，可参阅图1，螺孔4等距平铺开设在安装座3的表面，且安装座3通过螺孔4安装有四个紧压机构5，可以在任意位置通过螺孔4对紧压机构5安装，从而可以对不同大小的钢丝骨架固定焊接。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过螺孔4把紧压机构5旋合固定在安装座3上，同时旋转旋钮螺丝10推动紧压板11对钢丝骨架进行固定，在固定时更加方便，且根据需要可以在安装座3的任意位置进行使用，可以适应不同大小的钢丝骨架使用固定，从而使装置使用效果更好。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑架1的内侧对应安装座3的位置设置有接料板6，接料板6的上侧设置有防磨衬板7，接料板6呈倾斜状安装在支撑架1的内侧，且接料板6的下端设置有限位座16，限位座16的内侧开设有限位槽17，防磨衬板7卡合在限位槽17的内侧，通过防磨衬板7辅助接取，从而避免接料板6出现磨损，并在长时间使用后通过限位座16和限位槽17可以直接把防磨衬板7搬出拆装更换。

采用上述的螺孔4和接料板6，在使用时通过螺孔4对焊接产生的碎屑等下落，然后通过接料板6接取收集，从而在使用时方便对焊接碎屑进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把钢丝防止在安装座3上，再把骨架压在钢丝上，然后通过固定螺柱15把主架8旋合在螺孔4上，然后旋转旋钮螺丝10并通过滑动孔12的导向推动紧压板11下滑，然后通过防滑板13和弹簧14紧压在骨架上，从而对骨架四角处固定，然后通过焊枪等即可对骨架和钢丝连接处焊接，焊接产生的碎屑等通过螺孔4可下落到接料板6上侧的防磨衬板7上，通过防磨衬板7接取，从而避免接料板6出现磨损，并在长时间使用后通过限位座16和限位槽17可以直接把防磨衬板7搬出拆装更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢丝骨架加工用焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内侧设置有安装座(3)，所述安装座(3)的表面开设有螺孔(4)，所述安装座(3)通过螺孔(4)连接有紧压机构(5)，所述紧压机构(5)包括主架(8)，所述主架(8)的下端设置有固定螺柱(15)，所述主架(8)通过固定螺柱(15)和螺孔(4)旋合在安装座(3)上，所述主架(8)的上端一体成型有连接板(9)，所述连接板(9)的内侧旋合有旋钮螺丝(10)，所述旋钮螺丝(10)的一端设置有紧压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架加工用焊接装置，其特征在于：所述紧压板(11)的下表面固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端设置有防滑板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架加工用焊接装置，其特征在于：所述紧压板(11)的一端设置有滑动孔(12)，所述紧压板(11)通过滑动孔(12)滑动套设在主架(8)上，所述旋钮螺丝(10)的下端与紧压板(11)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧对应安装座(3)的位置设置有接料板(6)，所述接料板(6)的上侧设置有防磨衬板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝骨架加工用焊接装置，其特征在于：所述接料板(6)呈倾斜状安装在支撑架(1)的内侧，且接料板(6)的下端设置有限位座(16)，所述限位座(16)的内侧开设有限位槽(17)，所述防磨衬板(7)卡合在限位槽(17)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架加工用焊接装置，其特征在于：所述螺孔(4)等距平铺开设在安装座(3)的表面，且安装座(3)通过螺孔(4)安装有四个紧压机构(5)。

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