CN216028333U - 一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，包括阶梯圆鼻铣刀、退屑槽、清洗液喷孔和铣刀底座。本实用新型的有益效果是：阶梯圆鼻铣刀共设置有四级阶梯铣刀结构，且每级铣刀呈等比例缩小，且阶梯圆鼻铣刀整体采用高碳钢材料制作，每级铣刀采用无缝焊接技术焊接固定，通过多级铣刀结构构成多层梯形结构，保证该阶梯式圆鼻角立铣刀的整体铣削效率的同时，也保证该阶梯式圆鼻角立铣刀的整体强度，阶梯圆鼻铣刀的侧壁上设置有退屑槽，且退屑槽的内部侧壁上密布设置有清洗液喷孔，阶梯圆鼻铣刀和铣刀底座的内部中心处设置有空腔，清洗液喷孔与空腔贯通，通过清洗液喷孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑进行冲洗，防止废屑堆积在退屑槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，属于切削刀具技术领域。
背景技术
所谓圆鼻铣刀就是底刃两边带圆弧角的铣刀，而且与球头铣刀不同的是圆鼻铣刀底刃两端的圆弧角值通常比刃径值要小，在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高，由于在数控加工中需要通过圆鼻角立铣刀来进行加工，因此，则需要一种数控加工用圆鼻角立铣刀。
然而现有的圆鼻角立铣刀大多存在各种问题，其一、现有的圆鼻角立铣刀大多没有采用阶梯式结构，导致工作人员无法根据需要一次性铣削出不同宽度的沟槽，影响工作效率，其二、现有的圆鼻角立铣刀上大多没有设置可喷射清洗液的微孔，导致退屑槽内的废屑可能堵塞退屑槽。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，包括阶梯圆鼻铣刀；所述阶梯圆鼻铣刀构成该圆鼻角立铣刀的主体结构，所述阶梯圆鼻铣刀的底部焊接固定有铣刀底座，所述铣刀底座的底部竖直连接固定有连接柱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯圆鼻铣刀共设置有四级阶梯铣刀结构，且每级铣刀呈等比例缩小，且阶梯圆鼻铣刀整体采用高碳钢材料制作，每级铣刀采用无缝焊接技术焊接固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯圆鼻铣刀的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽整体呈螺旋状结构，且退屑槽的内部侧壁上密布设置有清洗液喷孔，阶梯圆鼻铣刀和铣刀底座的内部中心处设置有空腔，清洗液喷孔与空腔贯通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀底座的底部和连接柱的顶部均设置有限位槽，限位槽呈半圆形柱状结构，且铣刀底座的中心处水平贯穿设置有固定孔，连接柱上限位槽的中心处呈内凹式设置有螺孔，固定孔内设置有锁定螺丝，锁定螺丝与螺孔旋拧锁定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯圆鼻铣刀上的限位槽顶部设置有两根第一定位柱，连接柱上的限位槽底部竖直固定有两根第二定位柱，阶梯圆鼻铣刀的底部设置有第一定位孔，连接柱的顶端设置有第二定位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的侧壁上设置有固定孔，固定孔呈等距式设置有三个，并在固定孔的内壁上设置有旋拧螺纹。
本实用新型的有益效果是：该铣刀设计合理，阶梯圆鼻铣刀共设置有四级阶梯铣刀结构，且每级铣刀呈等比例缩小，且阶梯圆鼻铣刀整体采用高碳钢材料制作，每级铣刀采用无缝焊接技术焊接固定，通过多级铣刀结构构成多层梯形结构，保证该阶梯式圆鼻角立铣刀的整体铣削效率的同时，也保证该阶梯式圆鼻角立铣刀的整体强度，阶梯圆鼻铣刀的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽整体呈螺旋状结构，且退屑槽的内部侧壁上密布设置有清洗液喷孔，阶梯圆鼻铣刀和铣刀底座的内部中心处设置有空腔，清洗液喷孔与空腔贯通，通过清洗液喷孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑进行冲洗，防止废屑堆积在退屑槽内，铣刀底座的底部和连接柱的顶部均设置有限位槽，限位槽呈半圆形柱状结构，且铣刀底座的中心处水平贯穿设置有固定孔，连接柱上限位槽的中心处呈内凹式设置有螺孔，固定孔内设置有锁定螺丝，锁定螺丝与螺孔旋拧锁定，使铣刀底座与连接柱能够快速固定与拆分，阶梯圆鼻铣刀上的限位槽顶部设置有两根第一定位柱，连接柱上的限位槽底部竖直固定有两根第二定位柱，阶梯圆鼻铣刀的底部设置有第一定位孔，连接柱的顶端设置有第二定位孔，使铣刀底座与连接柱在对接时能够快速定位对接，连接柱的侧壁上设置有固定孔，固定孔呈等距式设置有三个，并在固定孔的内壁上设置有旋拧螺纹，使连接柱能够通过固定孔与机床连接固定，并通过固定孔将连接柱与机床固定至适当的长度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型阶梯圆鼻铣刀及其整体结构示意图；
图3为本实用新型连接柱整体结构示意图。
图中：1、阶梯圆鼻铣刀，2、退屑槽，3、清洗液喷孔，4、铣刀底座，5、限位槽，6、固定孔，7、第一定位柱，8、锁定螺丝，9、第一定位孔，10、连接柱，11、第二定位柱，12、螺孔，13、第二定位孔和14、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，包括阶梯圆鼻铣刀1；所述阶梯圆鼻铣刀1构成该圆鼻角立铣刀的主体结构，所述阶梯圆鼻铣刀1的底部焊接固定有铣刀底座4，所述铣刀底座4的底部竖直连接固定有连接柱10。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述阶梯圆鼻铣刀1共设置有四级阶梯铣刀结构，且每级铣刀呈等比例缩小，且阶梯圆鼻铣刀1整体采用高碳钢材料制作，每级铣刀采用无缝焊接技术焊接固定，通过多级铣刀结构构成多层梯形结构，保证该阶梯式圆鼻角立铣刀的整体铣削效率的同时，也保证该阶梯式圆鼻角立铣刀的整体强度。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述阶梯圆鼻铣刀1的侧壁上设置有退屑槽2，退屑槽2整体呈螺旋状结构，且退屑槽2的内部侧壁上密布设置有清洗液喷孔3，阶梯圆鼻铣刀1和铣刀底座4的内部中心处设置有空腔，清洗液喷孔3与空腔贯通，通过清洗液喷孔3喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑进行冲洗，防止废屑堆积在退屑槽2内。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述铣刀底座4的底部和连接柱10的顶部均设置有限位槽5，限位槽5呈半圆形柱状结构，且铣刀底座4的中心处水平贯穿设置有固定孔6，连接柱10上限位槽5的中心处呈内凹式设置有螺孔12，固定孔6内设置有锁定螺丝8，锁定螺丝8与螺孔12旋拧锁定，使铣刀底座4与连接柱10能够快速固定与拆分。
实施例二
请参阅图1～3，一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，包括阶梯圆鼻铣刀1；所述阶梯圆鼻铣刀1构成该圆鼻角立铣刀的主体结构，所述阶梯圆鼻铣刀1的底部焊接固定有铣刀底座4，所述铣刀底座4的底部竖直连接固定有连接柱10。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述阶梯圆鼻铣刀1上的限位槽5顶部设置有两根第一定位柱7，连接柱10上的限位槽5底部竖直固定有两根第二定位柱11，阶梯圆鼻铣刀1的底部设置有第一定位孔9，连接柱10的顶端设置有第二定位孔13，使铣刀底座4与连接柱10在对接时能够快速定位对接。
进一步的，在本实用新型实施例中，所述连接柱10的侧壁上设置有固定孔14，固定孔14呈等距式设置有三个，并在固定孔14的内壁上设置有旋拧螺纹，使连接柱10能够通过固定孔14与机床连接固定，并通过固定孔14将连接柱10与机床固定至适当的长度。
工作原理：在使用该铣刀时，先将铣刀底座4与连接柱10通过定位柱与定位孔快速定位对接，并将锁定螺丝8穿过固定孔6，并与螺孔12旋拧锁定，在进行铣削工作时，清洗液通过第二定位柱11注入阶梯圆鼻铣刀1的内部空腔中，并通过清洗液喷孔3喷出，进而对退屑槽2内的废屑进行快速冲洗即可，且工作人员可通过阶梯圆鼻铣刀1将工件铣削出不同大小的孔洞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，包括阶梯圆鼻铣刀(1)；其特征在于：所述阶梯圆鼻铣刀(1)构成该圆鼻角立铣刀的主体结构，所述阶梯圆鼻铣刀(1)的底部焊接固定有铣刀底座(4)，所述铣刀底座(4)的底部竖直连接固定有连接柱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，其特征在于：所述阶梯圆鼻铣刀(1)共设置有四级阶梯铣刀结构，且每级铣刀呈等比例缩小，且阶梯圆鼻铣刀(1)整体采用高碳钢材料制作，每级铣刀采用无缝焊接技术焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，其特征在于：所述阶梯圆鼻铣刀(1)的侧壁上设置有退屑槽(2)，退屑槽(2)整体呈螺旋状结构，且退屑槽(2)的内部侧壁上密布设置有清洗液喷孔(3)，阶梯圆鼻铣刀(1)和铣刀底座(4)的内部中心处设置有空腔，清洗液喷孔(3)与空腔贯通。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，其特征在于：所述铣刀底座(4)的底部和连接柱(10)的顶部均设置有限位槽(5)，限位槽(5)呈半圆形柱状结构，且铣刀底座(4)的中心处水平贯穿设置有固定孔(6)，连接柱(10)上限位槽(5)的中心处呈内凹式设置有螺孔(12)，固定孔(6)内设置有锁定螺丝(8)，锁定螺丝(8)与螺孔(12)旋拧锁定。
5.根据权利要求1或4所述的一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，其特征在于：所述阶梯圆鼻铣刀(1)上的限位槽(5)顶部设置有两根第一定位柱(7)，连接柱(10)上的限位槽(5)底部竖直固定有两根第二定位柱(11)，阶梯圆鼻铣刀(1)的底部设置有第一定位孔(9)，连接柱(10)的顶端设置有第二定位孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀，其特征在于：所述连接柱(10)的侧壁上设置有固定孔(14)，固定孔(14)呈等距式设置有三个，并在固定孔(14)的内壁上设置有旋拧螺纹。
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| CN202122075804.6U CN216028333U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种数控加工用阶梯式圆鼻角立铣刀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773207A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 常州市卓玛工具有限公司 | 一种数控机床用硬质合金整体阶梯式锥度立铣刀盘 |
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2021
- 2021-08-31 CN CN202122075804.6U patent/CN216028333U/zh active Active
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