CN216027731U - 一种钢丝绳生产用调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝生产技术领域的一种钢丝绳生产用调直装置，包括底座、支架一、支架二，所述底座顶部一端固定安装支架一，所述底座顶部另一端固定连接支架二，还包括安装在支架一上的调直组件和安装在支架二上的供料组件，以及设置在底座靠近支架一一端的动力机构；所述调直组件包括凹辊和凸辊，所述凹辊上方安装凸辊，其结构合理，通过金属辊上设置的多组凹槽和凸起件相互嵌合工作，不但能够增加单位时间内调直钢丝的量，在对多组钢丝进行调直工作时，大幅缩短工作时间，提高调直效率，而且，能够限制钢丝的位置，使得钢丝在调制前后都处在同一直线上，防止钢丝滑落或出现调直失败的情况，进一步提高了工作效率和质量。

Description

一种钢丝绳生产用调直装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种钢丝绳生产用调直装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝充斥在日常生活的各个方面，包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝，是日常生活中必不可少的金属制品，钢丝在生产出来时大多采用缠绕成卷的方式，对进行收卷、存储或运输；钢丝在使用前，由于存储钢丝的方式大多都是能采用卷筒收卷的方式缠绕收卷，因为钢丝直径较小，容易产生形变，长时间弯曲使得钢丝弯曲定型，不便使用，所以在使用前需要对钢丝进行调直处理。

现有的钢丝调直设备在对钢丝进行调直加工时，通常采用金属辊对钢丝进行挤压调直处理，但是，一组金属辊只能够对一组钢丝进行拉直工作，工作效率较低，需要调直大量钢丝时，不仅费时费力，长时间不间断的工作，对设备使用寿命产生一定的影响，实用性不高，而且，在调直的过程中，钢丝在金属辊上任意移动，不能够保证钢丝在调直前后处于同一位置上，容易造成钢丝脱落或调直失败，影响调直效率和质量，因此需要研发一种钢丝绳生产用调直装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳生产用调直装置，以解决上述背景技术中提出钢丝调直设备只能够对一组钢丝进行拉直工作，工作效率较低，需要调直大量钢丝时，不仅费时费力，实用性不高的问题，以及在调直的过程中，不能够保证钢丝在调直前后处于同一位置上，容易造成钢丝脱落或调直失败，影响调直效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用调直装置，包括底座、支架一、支架二，所述底座顶部一端固定安装支架一，所述底座顶部另一端固定连接支架二，还包括安装在支架一上的调直组件和安装在支架二上的供料组件，以及设置在底座靠近支架一一端的动力机构；所述调直组件包括凹辊和凸辊，所述凹辊上方安装凸辊，所述凹辊和凸辊两端均转动连接在支架一上，所述凹辊一端连接动力机构。

优选的，所述调直组件还包括转轴二、凹槽和凸起件，所述转轴二一端转动连接在支架一侧壁上，所述凹辊和凸辊两端均通过转轴二转动连接在支架一上，所述凹槽均匀开设在凹辊外表面上，所述凸起件均匀安装在凸辊外表面上。

优选的，所述凹槽和凸起件均设置有十组，十组所述凹槽和十组所述凸起件之间相互嵌合，所述凹槽的深度大于凸起件的宽度。

优选的，所述供料组件包括转盘、转轴一和限位件，所述转盘两侧外壁上固定安装限位件，所述转盘通过转轴一转动连接在支架二上，所述限位件为直角形状零件。

优选的，所述动力机构包括齿轮、皮带、皮带轮和电机，所述齿轮设置有两组，两组所述齿轮分别安装在凹辊和凸辊一端，所述皮带轮安装在凹辊远离齿轮一端，所述皮带轮通过皮带连接电机输出端，所述电机固定安装在底座顶部。

优选的，所述电机由伺服电机构成，两组所述齿轮之间啮合连接。

优选的，所述转盘由工程塑料材质或铝合金金属材质构成，所述转盘设置有五组。

与现有技术相比，通过设置的凹辊与凸辊相互配合工作，对收卷弯曲的钢丝进行调直工作，并且，在金属辊上设置多组凹槽和凸起件相互嵌合工作，不但能够增加单位时间内调直钢丝的量，在对多组钢丝进行调直工作时，大幅缩短工作时间，提高调直效率，而且，由于凹槽和凸起件在工作时相互嵌合，也对钢丝起到限制作用，使得钢丝在调制前后都处在同一直线上，防止钢丝滑落或出现调直失败的情况，进一步提高了工作效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1调直组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例1整体组件侧剖图；

图3为本实用新型实施例1整体组件正视图；

图4为本实用新型实施例1中供料组件正视图；

图5为本实用新型实施例2整体组件侧剖图。

图中：1底座、2支架一、3支架二、4供料组件、5调直组件、6转盘、7转轴一、8限位件、9凹辊、10凸辊、11转轴二、12凹槽、13凸起件、14齿轮、15皮带、16皮带轮、17电机、18动力机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用调直装置，在使用的过程中可以有效地解决现有钢丝调直设备只能够对一组钢丝进行拉直工作，工作效率较低，需要调直大量钢丝时，不仅费时费力，实用性不高的问题，以及在调直的过程中，不能够保证钢丝在调直前后处于同一位置上，容易造成钢丝脱落或调直失败，影响调直效率和质量的问题，请参阅图1-4，包括底座1、支架一2、支架二3、供料组件4、调直组件5和动力机构18；

进一步的，调直组件5包括凹辊9和凸辊10，凹辊9上方安装凸辊10，凹辊9和凸辊10两端均转动连接在支架一2上，凹辊9一端连接动力机构18；调直组件5还包括转轴二11、凹槽12和凸起件13，转轴二11一端转动连接在支架一2侧壁上，凹辊9和凸辊10两端均通过转轴二11转动连接在支架一2上，凹槽12均匀开设在凹辊9外表面上，凸起件13均匀安装在凸辊10外表面上；

凹槽12和凸起件13均设置有十组，十组凹槽12和十组凸起件13之间相互嵌合，凹槽12的深度大于凸起件13的宽度，具体的，凹辊9和凸辊10同步转动工作时，凹辊9上的凹槽12和凸辊10上的凸起件13之间相互嵌合，将钢丝压入凹槽12中，进行调直工作，设置的十组凹槽12和凸起件13能够同时对十组钢丝进行调直工作，对多组钢丝进行调直工作时，能够大幅缩短调直时间，提高工作效率；

进一步的，供料组件4包括转盘6、转轴一7和限位件8，转盘6两侧外壁上固定安装限位件8，转盘6通过转轴一7转动连接在支架二3上，限位件8为直角形状零件；转盘6由工程塑料材质构成，转盘6设置有五组，具体的，需要调直的钢丝放置在转盘6两侧的限位件8上，通过直角形的限位件8防止钢丝滑落，工作时凹辊9和凸辊10将钢丝向前拉扯调直，带动转盘6转动，进行持续供料；

进一步的，动力机构18包括齿轮14、皮带15、皮带轮16和电机17，齿轮14设置有两组，两组齿轮14分别安装在凹辊9和凸辊10一端，皮带轮16安装在凹辊9远离齿轮14一端，皮带轮16通过皮带15连接电机17输出端，电机17固定安装在底座1顶部；电机17由伺服电机构成，两组齿轮14之间啮合连接，具体的，通过电机17工作，通过皮带15带动皮带轮16转动，使得凹辊9转动工作，凹辊9通过另一端的齿轮14带动凸辊10同步转动将钢丝卷入进行调直工作。

工作原理：将收卷的钢丝放置在转盘6两侧的限位件8上，通过直角形的限位件8防止钢丝滑落，电机17工作，通过皮带15带动皮带轮16转动，使得凹辊9转动工作，凹辊9通过另一端的齿轮14带动凸辊10同步转动将钢丝卷入进行调直工作，随着钢丝的卷入带动转盘6转动，进行持续供料，由凹辊9上的凹槽12和凸辊10上的凸起件13之间相互嵌合，将钢丝压入凹槽12中，进行调直工作，设置的十组凹槽12和凸起件13能够同时对十组钢丝进行调直工作，对多组钢丝进行调直工作时，能够大幅缩短调直时间，提高工作效率。

实施例2：

本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用调直装置，在使用的过程中可以有效地解决现有钢丝调直设备只能够对一组钢丝进行拉直工作，工作效率较低，需要调直大量钢丝时，不仅费时费力，实用性不高的问题，以及在调直的过程中，不能够保证钢丝在调直前后处于同一位置上，容易造成钢丝脱落或调直失败，影响调直效率和质量的问题，请参阅图5，包括底座1、支架一2、支架二3、供料组件4、调直组件5和动力机构18；

进一步的，转盘6由铝合金金属材质构成，转盘6设置有五组，具体的，铝合金金属材料构成的转盘6，强度更大，更加耐磨损，使用寿命更长。

工作原理：将收卷的钢丝放置在转盘6两侧的限位件8上，通过直角形的限位件8防止钢丝滑落，电机17工作，通过皮带15带动皮带轮16转动，使得凹辊9转动工作，凹辊9通过另一端的齿轮14带动凸辊10同步转动将钢丝卷入进行调直工作，随着钢丝的卷入带动转盘6转动，进行持续供料，铝合金金属材质构成的转盘6，强度更高、更加耐磨损，使用寿命个更长，由凹辊9上的凹槽12和凸辊10上的凸起件13之间相互嵌合，将钢丝压入凹槽12中，进行调直工作，设置的十组凹槽12和凸起件13能够同时对十组钢丝进行调直工作，对多组钢丝进行调直工作时，能够大幅缩短调直时间，提高工作效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种钢丝绳生产用调直装置，包括底座（1）、支架一（2）、支架二（3），所述底座（1）顶部一端固定安装支架一（2），所述底座（1）顶部另一端固定连接支架二（3），其特征在于：还包括安装在支架一（2）上的调直组件（5）和安装在支架二（3）上的供料组件（4），以及设置在底座（1）靠近支架一（2）一端的动力机构（18）；

所述调直组件（5）包括凹辊（9）和凸辊（10），所述凹辊（9）上方安装凸辊（10），所述凹辊（9）和凸辊（10）两端均转动连接在支架一（2）上，所述凹辊（9）一端连接动力机构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用调直装置，其特征在于：所述调直组件（5）还包括转轴二（11）、凹槽（12）和凸起件（13），所述转轴二（11）一端转动连接在支架一（2）侧壁上，所述凹辊（9）和凸辊（10）两端均通过转轴二（11）转动连接在支架一（2）上，所述凹槽（12）均匀开设在凹辊（9）外表面上，所述凸起件（13）均匀安装在凸辊（10）外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳生产用调直装置，其特征在于：所述凹槽（12）和凸起件（13）均设置有十组，十组所述凹槽（12）和十组所述凸起件（13）之间相互嵌合，所述凹槽（12）的深度大于凸起件（13）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用调直装置，其特征在于：所述供料组件（4）包括转盘（6）、转轴一（7）和限位件（8），所述转盘（6）两侧外壁上固定安装限位件（8），所述转盘（6）通过转轴一（7）转动连接在支架二（3）上，所述限位件（8）为直角形状零件。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用调直装置，其特征在于：所述动力机构（18）包括齿轮（14）、皮带（15）、皮带轮（16）和电机（17），所述齿轮（14）设置有两组，两组所述齿轮（14）分别安装在凹辊（9）和凸辊（10）一端，所述皮带轮（16）安装在凹辊（9）远离齿轮（14）一端，所述皮带轮（16）通过皮带（15）连接电机（17）输出端，所述电机（17）固定安装在底座（1）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝绳生产用调直装置，其特征在于：所述电机（17）由伺服电机构成，两组所述齿轮（14）之间啮合连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝绳生产用调直装置，其特征在于：所述转盘（6）由工程塑料材质或铝合金金属材质构成，所述转盘（6）设置有五组。

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