CN216027526U - 一种金属模具生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属模具生产用冲压装置，包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述底板底部设置有安装板；定位轴，所述定位轴连接于底板顶部四角开设的内槽中，所述定位轴的顶部固定连接有压头。本实用新型通过设置定位轴和定位套，使用模具加工时，压力机带动顶板往下压动对工件进行压制成型，压动时顶板底部的定位套会套接在底板顶部的定位轴中，定位轴顶部的压头会挤压活塞，活塞带动第二弹簧收缩，这时油槽内部的润滑油会通过固定筒外部的若干通孔沿着压头上的凹槽往定位轴的表面渗漏对定位轴进行润滑，可以避免定位套与定位轴之间长期定位摩擦导致磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属模具生产用冲压装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具。
模具在制作工件时，需要配合冲压装置进行加工，市面上常见的冲压装置在冲压时，容易导致定位装置磨损，定位装置长期磨损后会定位不准，从而影响工件的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属模具生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属模具生产用冲压装置，所述金属模具生产用冲压装置包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述底板底部设置有安装板；
定位轴，所述定位轴连接于底板顶部四角开设的内槽中，所述定位轴的顶部固定连接有压头；
定位套，所述定位套连接于顶板的四角底部，所述顶板靠近定位套的顶部开设有油槽。
优选的，所述安装板靠近底板的外部通过底座固定安装有若干导向杆，所述底座的顶部通过第一弹簧活动连接有挡圈，所述顶板的外侧通过套筒活动连接导向杆；
优选的，所述油槽的底端设置有固定筒，所述固定筒的内部通过第二弹簧活动安装有活塞；
优选的，所述顶板位于油槽的顶部设置有注油管，所述注油管的底端穿过顶板连接与油槽的顶部内侧；
优选的，所述顶板的顶端中部固定安装有法兰，所述法兰的外环处开设有若干第一安装孔；
优选的，所述底板的中部顶端和顶板的中部底端均开设有若干第二安装孔；
优选的，所述固定筒的外部开设有若干通孔，所述压头的外部开设有若干凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种金属模具生产用冲压装置，通过设置定位轴和定位套，使用模具加工时，压力机带动顶板往下压动对工件进行压制成型，压动时顶板底部的定位套会套接在底板顶部的定位轴中，定位轴顶部的压头会挤压活塞，活塞带动第二弹簧收缩，这时油槽内部的润滑油会通过固定筒外部的若干通孔沿着压头上的凹槽往定位轴的表面渗漏对定位轴进行润滑，可以避免定位套与定位轴之间长期定位摩擦导致磨损。
2.该一种金属模具生产用冲压装置，通过设置导向杆，顶板压动的同时其外部的套筒在导向杆上滑动，当滑动到底部时，套筒的底部会挤压挡圈，挡圈带动第一弹簧往下收缩，可以减少上模具和下模具之间产生的震动，起到缓冲的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位轴安装结构示意图；
图3为本实用新型的定位套安装结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、安装板；4、法兰；5、定位轴；6、内槽；7、压头；8、定位套；9、油槽；10、底座；11、导向杆；12、第一弹簧；13、挡圈；14、套筒；15、固定筒；16、第二弹簧；17、活塞；18、注油管；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种金属模具生产用冲压装置，金属模具生产用冲压装置包括
底板1，底板1的顶部设置有顶板2，底板1底部设置有安装板3；
定位轴5，定位轴5连接于底板1顶部四角开设的内槽6中，定位轴5的顶部固定连接有压头7；
定位套8，定位套8连接于顶板2的四角底部，顶板2靠近定位套8的顶部开设有油槽9；
通过上述方案，通过设置定位轴5和定位套8，使用模具加工时，压力机带动顶板2往下压动对工件进行压制成型，压动时顶板2底部的定位套8会套接在底板1顶部的定位轴5中，定位轴5顶部的压头7会挤压活塞17，活塞17带动第二弹簧16收缩，这时油槽9内部的润滑油会通过固定筒15外部的若干通孔19沿着压头7上的凹槽往定位轴5的表面渗漏对定位轴5进行润滑，可以避免定位套8与定位轴5之间长期定位摩擦导致磨损。
本实施例中，优选的，安装板3靠近底板1的外部通过底座10固定安装有若干导向杆11，底座10的顶部通过第一弹簧12活动连接有挡圈13，顶板2的外侧通过套筒14活动连接导向杆11；
通过上述方案，通过设置导向杆11，顶板2压动的同时其外部的套筒14在导向杆11上滑动，当滑动到底部时，套筒14的底部会挤压挡圈13，挡圈13带动第一弹簧12往下收缩，可以减少上模具和下模具之间产生的震动，起到缓冲的效果；
本实施例中，优选的，油槽9的底端设置有固定筒15，固定筒15的内部通过第二弹簧16活动安装有活塞17；
通过上述方案，通过设置第二弹簧16，当定位轴5与定位套8之间分离后，第二弹簧16会带动活塞17复位，将油槽9内部的润滑油阻挡，从而达到便于密封的目的；
本实施例中，优选的，顶板2位于油槽9的顶部设置有注油管18，注油管18的底端穿过顶板2连接与油槽9的顶部内侧；
通过上述方案，通过设置注油管18，使用时将外部的供油装置通过管道连接注油管18，便于对油槽9内部补充润滑油；
本实施例中，优选的，顶板2的顶端中部固定安装有法兰4，法兰4的外环处开设有若干第一安装孔；
通过上述方案，通过设置法兰4，顶板2顶端中部的法兰4固定在外部的压力机上，便于通过外部的压力机带动模具进行加工；
本实施例中，优选的，底板1的中部顶端和顶板2的中部底端均开设有若干第二安装孔；
通过上述方案，通过设置第二安装孔，将上模具通过第二安装孔安装在顶板2的底部下表面，然后将下模具通过第二安装孔安装在底板1的顶部上表面，从而达到便于安装的目的；
本实施例中，优选的，固定筒15的外部开设有若干通孔19，压头7的外部开设有若干凹槽；
通过上述方案，通过设置凹槽，油槽9内部的润滑油会通过固定筒15外部的若干通孔19沿着压头7上的凹槽往定位轴5的表面渗漏对定位轴5进行润滑。
本实施例的一种金属模具生产用冲压装置在使用时，首先将上模具通过第二安装孔安装在顶板2的底部下表面，然后将下模具通过第二安装孔安装在底板1的顶部上表面，接着顶板2顶端中部的法兰4固定在外部的压力机上，然后将安装板3固定在加工台上，接着将导向杆11穿过套筒14，在导向杆11的顶部通过限位套限位，使用模具加工时，压力机带动顶板2往下压动对工件进行压制成型，压动时顶板2底部的定位套8会套接在底板1顶部的定位轴5中，定位轴5顶部的压头7会挤压活塞17，活塞17带动第二弹簧16收缩，这时油槽9内部的润滑油会通过固定筒15外部的若干通孔19沿着压头7上的凹槽往定位轴5的表面渗漏对定位轴5进行润滑，可以避免定位套8与定位轴5之间长期定位摩擦导致磨损，顶板2压动的同时其外部的套筒14在导向杆11上滑动，当滑动到底部时，套筒14的底部会挤压挡圈13，挡圈13带动第一弹簧12往下收缩，可以减少上模具和下模具之间产生的震动，起到缓冲的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述金属模具生产用冲压装置包括
底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有顶板(2)，所述底板(1)底部设置有安装板(3)；
定位轴(5)，所述定位轴(5)连接于底板(1)顶部四角开设的内槽(6)中，所述定位轴(5)的顶部固定连接有压头(7)；
定位套(8)，所述定位套(8)连接于顶板(2)的四角底部，所述顶板(2)靠近定位套(8)的顶部开设有油槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述安装板(3)靠近底板(1)的外部通过底座(10)固定安装有若干导向杆(11)，所述底座(10)的顶部通过第一弹簧(12)活动连接有挡圈(13)，所述顶板(2)的外侧通过套筒(14)活动连接导向杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述油槽(9)的底端设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)的内部通过第二弹簧(16)活动安装有活塞(17)。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述顶板(2)位于油槽(9)的顶部设置有注油管(18)，所述注油管(18)的底端穿过顶板(2)连接与油槽(9)的顶部内侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶端中部固定安装有法兰(4)，所述法兰(4)的外环处开设有若干第一安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述底板(1)的中部顶端和顶板(2)的中部底端均开设有若干第二安装孔。
7.根据权利要求3所述的一种金属模具生产用冲压装置，其特征在于：所述固定筒(15)的外部开设有若干通孔(19)，所述压头(7)的外部开设有若干凹槽。
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