CN216026695U

CN216026695U - 石油压裂支撑剂清洗筛分装置

Info

Publication number: CN216026695U
Application number: CN202121567802.2U
Authority: CN
Inventors: 李岳峰; 赛世杰; 党平; 郝春霞; 梁广; 白雨萌; 郑阳; 李买军; 刘慧�
Original assignee: Inner Mongolia Jiuke Kangrui Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Jiuke Kangrui Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-07-09

Abstract

本实用新型公开了一种石油压裂支撑剂清洗筛分装置，包括超声清洗池、清洗滚筒、烘干装置、补液装置；在超声清洗池内设置有清洗滚筒，清洗滚筒包括同轴设置的外筛筒和内筛筒；外筛筒倾斜朝下的筒口置于超声清洗池内，内筛筒倾斜朝下的筒口置于超声清洗池外侧，外筛筒和内筛筒倾斜朝上的筒口均置于超声清洗池外侧；在超声清洗池内的外筛筒下方设有超声波换能器；在外筛筒朝上倾斜的筒口下方设有支撑剂卸料口；在内筛筒朝上倾斜的筒口下方设有杂质卸料口；在超声清洗池至支撑剂卸料口之间的外筛筒外侧设有烘干装置。优点在于：集清洗、筛分与烘干功能为一体，减少人工参与，提高石油压裂支撑剂的重复利用率，减少资源浪费。

Description

石油压裂支撑剂清洗筛分装置

技术领域：

本实用新型涉及清洗筛分设备领域，尤其是一种石油压裂支撑剂清洗筛分装置。

背景技术：

石油压裂支撑剂用于石油天然气深井开采过程中，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，保证矿床压裂后形成的裂缝开启，使得油气产物可以顺畅通过；随着现代化进程加快，油田的开发力度变得越来越大，对石油压裂支撑剂的需求量也极其庞大，其重复利用的研究就变得十分重要。

现有的石油压裂支撑剂清洗装置仅有简单的清洗功能，仅将被洗件放入滚筒内，利用超声波进行工件表面的清洗，而石油压裂支撑剂表面附着有油污，清洗难度较大，目前市场上没有专门用于清洗石油压裂支撑剂表面附着油污的设备，导致石油压裂支撑剂难以重复利用，造成资源浪费；现有的筛分装置利用螺旋传送机在传输过程中通过筛网将工件与杂质筛分，但筛分装置的结构较为复杂，效率较低；而且，目前市场上没有将清洗与筛分相结合的装置，在清洗过程中，无法对石油压裂支撑剂与大颗粒杂质进行筛分，导致石油压裂支撑剂的重复利用率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种石油压裂支撑剂清洗筛分装置，对石油压裂支撑剂进行筛分、清洗和烘干，实现石油压裂支撑剂的重复利用。

本实用新型由如下技术方案实施：石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其包括超声清洗池、清洗滚筒、烘干装置、补液装置；在所述超声清洗池内向上倾斜设置有所述清洗滚筒，所述清洗滚筒包括同轴设置的外筛筒和内筛筒，所述外筛筒倾斜朝下的筒口置于所述超声清洗池内，所述内筛筒倾斜朝下的筒口置于所述超声清洗池外侧，所述外筛筒和所述内筛筒倾斜朝上的筒口均置于所述超声清洗池外侧；在所述超声清洗池内的所述外筛筒下方设有超声波换能器；在所述外筛筒朝上倾斜的筒口下方设有支撑剂卸料口；在所述内筛筒朝上倾斜的筒口下方设有杂质卸料口；在所述超声清洗池至所述支撑剂卸料口之间的所述外筛筒外侧设有所述烘干装置；在所述内筛筒朝下倾斜的筒口下方设有所述补液装置的溢流水箱；在所述超声清洗池上方的所述内筛筒内同轴设有所述补液装置的喷淋管。

优选的，所述超声清洗池包括底部连通的清洗槽和所述储液槽，所述清洗滚筒向上倾斜设置在所述清洗槽内；在所述储液槽的槽口上设有赶油刮板；在所述储液槽的一侧槽口壁上设有赶油槽。

优选的，所述赶油刮板包括电机和翻板，所述电机置于所述储液槽侧部，所述电机的电机轴水平设置在所述储液槽的槽口上，在所述电机的电机轴上固定设有所述翻板。

优选的，所述赶油槽的槽体倾斜设置在所述储液槽的槽口壁上，在所述赶油槽的槽口上设有溢流板。

优选的，所述内筛筒的两端分别置于所述外筛筒的两端外侧；在所述外筛筒的内壁上设有外筛筒螺旋输送叶片，在所述内筛筒的内壁上设有内筛筒螺旋输送叶片。

优选的，所述补液装置包括所述溢流水箱、补液水泵、喷淋水泵、所述喷淋管；所述补液水泵的进水口分别与水源和所述溢流水箱通过管路连通，所述补液水泵的出水口与所述超声清洗池的储液槽通过管路连通；所述喷淋水泵的进水口与所述储液槽通过管路连通；所述喷淋水泵的出水口与所述喷淋管通过管路连通。

优选的，所述烘干装置为电热辐射板或热风风机的任意一种；其中，所述电热辐射板置于所述外筛筒下方；所述热风风机的出风口斜向下朝向所述外筛筒。

本实用新型的优点：与现有技术相比，本申请的石油压裂支撑剂清洗筛分装置可以对石油压裂支撑剂进行清洗、筛分、烘干，通过分别设置螺旋传送叶片的外筛筒和内筛筒，将需要清洗的石油压裂支撑剂与大颗粒杂质进行筛分；通过超声波换能器对石油压裂支撑剂颗粒表面的油污及其他杂质进行清洗，极大的提高了清洗效率，利用烘干装置对清洗后可以再使用的石油压裂支撑剂进行烘干，对烘干后的石油压裂支撑剂进行收集；本装置集清洗、筛分与烘干功能为一体，减少人工参与，提高石油压裂支撑剂的重复利用率，减少资源浪费。

附图说明：

图1为实施例1的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为清洗滚筒的结构示意图。

图5为赶油槽的结构示意图。

图6为烘干装置是热风风机的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

超声清洗池1、清洗槽11、储液槽12、赶油刮板13、电机14、翻板15、赶油槽16、溢流板17、清洗滚筒2、外筛筒21、内筛筒22、外筛筒螺旋输送叶片23、内筛筒螺旋输送叶片24、支撑剂卸料口25、杂质卸料口26、烘干装置3、电热辐射板31、热风风机32、补液装置4、溢流水箱41、补液水泵42、喷淋水泵43、喷淋管44、超声波换能器5。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图5所示，石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其包括超声清洗池1、清洗滚筒2、烘干装置3、补液装置4；超声清洗池1包括底部连通的清洗槽11和储液槽12，清洗滚筒2向上倾斜设置在清洗槽11内；在储液槽12的槽口内设有赶油刮板13；赶油刮板13包括电机14和翻板15，电机置于储液槽12侧部，电机14的电机轴水平设置在储液槽12的槽口上，在电机14的电机轴上固定设有翻板15；在储液槽12的一侧槽口壁上设有赶油槽16，赶油槽16的槽体倾斜设置在储液槽12的槽口壁上，在赶油槽16的槽口上设有溢流板17；电机14带动翻板15在储液槽12的液面上翻转，将储液槽12液面上的油污拨向赶油槽16，储液槽12液面上的油污经溢流板17流入赶油槽16内，经赶油槽16排出储液槽12；如图4所示，清洗滚筒2包括同轴设置的外筛筒21和内筛筒22，内筛筒22的两端分别置于外筛筒21的两端外侧；在外筛筒21的内壁上设有外筛筒螺旋输送叶片23，在内筛筒22的内壁上设有内筛筒螺旋输送叶片24，外筛筒21倾斜朝下的筒口置于清洗槽11内，内筛筒22倾斜朝下的筒口置于清洗槽11外侧，外筛筒21和内筛筒22倾斜朝上的筒口均置于清洗槽11外侧；在清洗槽11内的外筛筒21下方设有3组超声波换能器5；在外筛筒21朝上倾斜的筒口下方设有支撑剂卸料口25；在内筛筒22朝上倾斜的筒口下方设有杂质卸料口26；在超声清洗池1至支撑剂卸料口25之间的外筛筒21外侧设有烘干装置3；烘干装置3为电热辐射板31；电热辐射板31置于外筛筒21下方；或如图6所示，烘干装置3为热风风机32，热风风机32的出风口斜向下朝向外筛筒21；补液装置4包括溢流水箱41、补液水泵42、喷淋水泵43、喷淋管44；在内筛筒22朝下倾斜的筒口下方设有溢流水箱41；补液水泵42的进水口分别与水源和溢流水箱41通过管路连通，补液水泵42的出水口与储液槽12通过管路连通；在超声清洗池1上方的内筛筒22内同轴设有喷淋管44；喷淋水泵43的进水口与储液槽12通过管路连通；喷淋水泵43的出水口与喷淋管44通过管路连通；补液水泵42将溢流水箱41中内筛筒22的溢流水回收到储液槽12，同时还起到向储液槽12补水的作用；通过喷淋水泵43将储液槽12内的清洗液从内筛筒22内同轴设置喷淋管44喷洒出来为清洗滚筒2内补水。

工作原理：本石油压裂支撑剂清洗筛分装置通过上料漏斗6将回收的石油压裂支撑剂颗粒输送到内筛筒22内，通过内筛筒螺旋输送叶片24带动石油压裂支撑剂颗粒向支撑剂卸料口25方向推进，石油压裂支撑剂颗粒在推进的过程中，在清洗槽11内通过超声波换能器5产生的超声波对石油压裂支撑剂颗粒表面进行超声清洗，使得石油压裂支撑剂颗粒表面的油污及其他附着物脱落，油污及其他附着物等进入储液槽12内，通过赶油刮板13将石油压裂支撑剂颗粒产生的油污由赶油槽16排出；清洗后的石油压裂支撑剂颗粒通过内筛筒22上的筛孔落入外筛筒21内，而较大的杂质或颗粒则始终留在内筛筒22内，最终通过杂质卸料口26排出，实现石油压裂支撑剂与大颗粒杂质的筛分；外筛筒21内的石油压裂支撑剂颗粒随着外筛筒螺旋输送叶片23向支撑剂卸料口25方向推进，在经过烘干装置3时，由烘干装置3对清洗干净的石油压裂支撑剂颗粒进行干燥，干燥后的石油压裂支撑剂颗粒推进至支撑剂卸料口25排出。

本石油压裂支撑剂清洗筛分装置集清洗、筛分与烘干为一体，实现石油压裂支撑剂的重复利用，减少资源浪费。

Claims

1.石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，其包括超声清洗池、清洗滚筒、烘干装置、补液装置；在所述超声清洗池内向上倾斜设置有所述清洗滚筒，所述清洗滚筒包括同轴设置的外筛筒和内筛筒，所述外筛筒倾斜朝下的筒口置于所述超声清洗池内，所述内筛筒倾斜朝下的筒口置于所述超声清洗池外侧，所述外筛筒和所述内筛筒倾斜朝上的筒口均置于所述超声清洗池外侧；在所述超声清洗池内的所述外筛筒下方设有超声波换能器；在所述外筛筒朝上倾斜的筒口下方设有支撑剂卸料口；在所述内筛筒朝上倾斜的筒口下方设有杂质卸料口；在所述超声清洗池至所述支撑剂卸料口之间的所述外筛筒外侧设有所述烘干装置；在所述内筛筒朝下倾斜的筒口下方设有所述补液装置的溢流水箱；在所述超声清洗池上方的所述内筛筒内同轴设有所述补液装置的喷淋管。

2.根据权利要求1所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述超声清洗池包括底部连通的清洗槽和储液槽，所述清洗滚筒向上倾斜设置在所述清洗槽内；在所述储液槽的槽口上设有赶油刮板；在所述储液槽的一侧槽口壁上设有赶油槽。

3.根据权利要求2所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述赶油刮板包括电机和翻板，所述电机置于所述储液槽侧部，所述电机的电机轴水平设置在所述储液槽的槽口上，在所述电机的电机轴上固定设有所述翻板。

4.根据权利要求2或3任一所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述赶油槽的槽体倾斜设置在所述储液槽的槽口壁上，在所述赶油槽的槽口上设有溢流板。

5.根据权利要求1至3任一所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述内筛筒的两端分别置于所述外筛筒的两端外侧；在所述外筛筒的内壁上设有外筛筒螺旋输送叶片，在所述内筛筒的内壁上设有内筛筒螺旋输送叶片。

6.根据权利要求4所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述内筛筒的两端分别置于所述外筛筒的两端外侧；在所述外筛筒的内壁上设有外筛筒螺旋输送叶片，在所述内筛筒的内壁上设有内筛筒螺旋输送叶片。

7.根据权利要求1、2、3、6任一所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述补液装置包括所述溢流水箱、补液水泵、喷淋水泵、所述喷淋管；所述补液水泵的进水口分别与水源和所述溢流水箱通过管路连通，所述补液水泵的出水口与所述超声清洗池的储液槽通过管路连通；所述喷淋水泵的进水口与所述储液槽通过管路连通；所述喷淋水泵的出水口与所述喷淋管通过管路连通。

8.根据权利要求5所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述补液装置包括所述溢流水箱、补液水泵、喷淋水泵、所述喷淋管；所述补液水泵的进水口分别与水源和所述溢流水箱通过管路连通，所述补液水泵的出水口与所述超声清洗池的储液槽通过管路连通；所述喷淋水泵的进水口与所述储液槽通过管路连通；所述喷淋水泵的出水口与所述喷淋管通过管路连通。

9.根据权利要求1、2、3、6、8任一所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述烘干装置为电热辐射板或热风风机的任意一种；其中，所述电热辐射板置于所述外筛筒下方；所述热风风机的出风口斜向下朝向所述外筛筒。

10.根据权利要求5所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述烘干装置为电热辐射板或热风风机的任意一种；其中，所述电热辐射板置于所述外筛筒下方；所述热风风机的出风口斜向下朝向所述外筛筒。

11.根据权利要求7所述的石油压裂支撑剂清洗筛分装置，其特征在于，所述烘干装置为电热辐射板或热风风机的任意一种；其中，所述电热辐射板置于所述外筛筒下方；所述热风风机的出风口斜向下朝向所述外筛筒。