CN216024135U - 一种超声波陶瓷膜过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于膜过滤设备技术领域，提出一种超声波陶瓷膜过滤设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有物料罐、膜壳、物料泵、电源、检测组件、控制组件、若干管件和若干阀门，设备本体的底部设置有底盘架，底盘架的底部设置有多对脚轮，物料罐和膜壳设置在设备本体的外部，物料泵设置在设备本体的内部，膜壳的内部设置有陶瓷膜，膜壳上设置有超声波振动器，超声波振动器用来对膜元件内部的流通介质进行振动，设备本体的内壁设置有与超声波振动器电性连接的超声波驱动板，控制组件包括用来操控超声波驱动板的超声波开关。本装置设计合理、结构简单、过滤效率较高、灵活性较好且综合利用率较高，适合大规模推广。

Description

一种超声波陶瓷膜过滤设备

技术领域

本实用新型属于膜过滤设备技术领域，尤其涉及一种超声波陶瓷膜过滤设备。

背景技术

膜过滤是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，属于物理分离方法。膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(MF)，超滤膜(UF)，纳诺滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。过滤设备是利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以过滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

现有的膜过滤设备存在体积大、灵活性较差、空间利用率小和综合利用率较低的问题；再者，对于膜过滤设备的过滤能力来说，存在过滤效率较低的问题，如单纯采用过滤膜作为过滤件的话，随着实验时间的增加，原料液会越来越浓，从而导致膜孔径堵塞，因此过滤速度会随着时间的增加而逐渐变慢，大大降低了过滤设备的利用率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的膜过滤设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、过滤效率较高、灵活性较好且综合利用率较高的一种超声波陶瓷膜过滤设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有物料罐、膜壳、物料泵、电源、检测组件、控制组件、若干管件和若干阀门，所述物料罐、膜壳和物料泵通过多个管件循环连通，所述检测组件包括多个传感器，所述控制组件包括多个开关和多个仪表，所述设备本体的底部设置有底盘架，所述底盘架的底部设置有多对脚轮，所述物料罐和膜壳设置在设备本体的外部，所述物料泵设置在设备本体的内部，所述膜壳的内部设置有膜元件，所述膜壳上设置有超声波振动器，所述超声波振动器用来对膜元件内部的流通介质进行振动，所述设备本体的内壁设置有与超声波振动器电性连接的超声波驱动板，所述控制组件包括用来操控超声波驱动板的超声波开关。

作为优选，所述物料罐的底部设置有与物料泵连接的原料输出管，所述原料输出管远离物料泵的一端设置有放料阀，所述物料泵的输出端设置有与膜壳连接的进料管，所述膜壳上设置有透过液回流管和浓液回流管，所述透过液回流管和浓液回流管均从设备本体的内部穿出并连接至物料罐的顶部，所述透过液回流管上设置有透过液转向阀，所述透过液转向阀的一个输出端设置有透过液排出管。

作为优选，所述底盘架包括平底框，所述平底框上设置有侧框，所述设备本体设置在侧框的一侧，所述物料罐设置在侧框的顶部。

作为优选，所述检测组件包括设置在设备本体上的液位计，所述液位计包括进液口和出液口，所述进液口和出液口通过管件与膜壳的透过液输出管路连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备，通过增加超声波振动器来对膜壳内部的流通介质进行超声振动，有效提高了流通介质在膜壳中的流通效率，从而保证本装置具有稳定且较高的过滤流量，以获得较高的过滤能力；本装置并不局限于单只膜元件，可根据使用要求增加膜组件数量，从单一膜元件到多只膜元件均可使用，根据不用实验要求，可更换不同材质膜元件，如无机陶瓷膜元件与有机膜元件均可使用；底盘架和脚轮可提高本装置的移动灵活性，有利于提高本装置的综合利用率；通过统筹分布各个结构可有效提高了本装置的空间利用率。本装置设计合理、结构简单、过滤效率较高、灵活性较好且综合利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备的轴测图；

图2为实施例提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备的透视图；

图3为实施例提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备在另一方向的轴测图；

图4为实施例提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备的主视图；

以上各图中，1、设备本体；2、物料罐；3、膜壳；4、物料泵；5、电源；6、检测组件；7、控制组件；71、超声波开关；8、底盘架；81、平底框；82、侧框；9、脚轮；10、超声波振动器；11、超声波驱动板；12、管件；121、原料输出管；122、进料管；123、透过液回流管；124、浓液回流管；125、透过液排出管；13、阀门；131、放料阀；132、透过液转向阀；14、液位计；141、进液口；142、出液口；15、仪表。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种超声波陶瓷膜过滤设备，包括设备本体1，所述设备本体1上设置有物料罐2、膜壳3、物料泵4、电源5、检测组件6、控制组件7、若干管件12和若干阀门13，所述物料罐2、膜壳3和物料泵4通过多个管件12循环连通，所述检测组件6包括多个传感器，所述控制组件7包括多个开关和多个仪表15。其中，多个传感器包括与膜壳3连通的压力传感器和温度传感器等；多个开关包括启动按钮、停止按钮、电源5按钮以及超声波开关71等；而阀门13包括调压阀和换向阀等。所述传感器、开关、仪表和阀门13及其工作原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对物料罐2、膜壳3和物料泵4的空间布局包括连接情况等进行改进，并且增加了超声波振动其来提高膜壳3的过滤能力，以提高本装置的综合利用率。

具体地，本实用新型在设备本体1的底部设置有底盘架8，底盘架8的底部设置有多对脚轮9，物料罐2和膜壳3设置在设备本体1的外部，物料泵4设置在设备本体1的内部，膜壳3的内部设置有陶瓷膜(图中未画出)，膜壳3上设置有超声波振动器10，超声波振动器10用来对膜元件内部的流通介质进行振动，设备本体1的内壁设置有与超声波振动器10电性连接的超声波驱动板11，控制组件7包括用来操控超声波驱动板11的超声波开关71。其中，物料罐2、膜壳3和物料泵4的循环原理为现有技术，本实施例不再赘述，而超声波振动器10来对膜壳3内部的流通介质进行超声振动，有效提高了流通介质在膜壳3中的流通效率，尤其是提高膜壳3中透过液的输出效率，从而保证本装置具有稳定且较高的流量，以获得较高的过滤能力。同时，本装置膜壳3内部的膜元件为陶瓷膜，陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。因此，本装置采用陶瓷膜加超声波形式，令本装置具有较高的过滤能力和综合利用率。

进一步地，底盘架8和脚轮9令本装置具有移动能力，提高了本装置的移动灵活性，尤其使用大小不同的实验室或车间，有利于提高本装置的综合利用率。通过统筹分布各个结构，如对物料罐2、膜壳3、物料泵4以及超声波驱动板11等进行统筹分布，有效提高了本装置的空间利用率，并且进一步提高本装置的灵活性。

为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的物料罐2的底部设置有与物料泵4连接的原料输出管121，原料输出管121远离物料泵4的一端设置有放料阀131，物料泵4的输出端设置有与膜壳3连接的进料管122，膜壳3上设置有透过液回流管123和浓液回流管124，透过液回流管123和浓液回流管124均从设备本体1的内部穿出并连接至物料罐2的顶部，透过液回流管123上设置有透过液转向阀132，透过液转向阀132的一个输出端设置有透过液排出管125。其中，物料罐2中的原料在泵力作用下经过原料输出管121和进料管122进入膜壳3中进行过滤，膜壳3中的浓液经过浓液回流管124在回到物料罐2中，而膜壳3中的透过液从透过液回流管123回到物料罐2或排出***，如透过液转向阀132控制透过液继续进入料液进行循环或者由透过液排出管125实现排出。放料阀131用来将***中的渣料排出。物料罐2、物料泵4和膜壳3之间的管件12以及管路设计合理，结构简单，能够实现较高效率的过滤，实用性较强，空间利用率较高。

进一步地，本实用新型提供的底盘架8包括平底框81，平底框81上设置有侧框82，设备本体1设置在侧框82的一侧，物料罐2设置在侧框82的顶部。本底盘架8为设备本体1和物料罐2提供了较好的安装条件，并且保证本装置具有较高的空间利用率。

为了提高本装置的过滤性能，本实用新型中的检测组件6包括设置在设备本体1上的液位计14，液位计14包括进液口141和出液口142，进液口141和出液口142通过管件12与膜壳3的透过液输出管路连通。通过液位计实时显示透过液的流动情况和液位情况，有利于工作人员对部分阀件如调压阀进行手动调节，以获得较高的过滤性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种超声波陶瓷膜过滤设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有物料罐、膜壳、物料泵、电源、检测组件、控制组件、若干管件和若干阀门，所述物料罐、膜壳和物料泵通过多个管件循环连通，所述检测组件包括多个传感器，所述控制组件包括多个开关和多个仪表，其特征在于，所述设备本体的底部设置有底盘架，所述底盘架的底部设置有多对脚轮，所述物料罐和膜壳设置在设备本体的外部，所述物料泵设置在设备本体的内部，所述膜壳的内部设置有膜元件，所述膜壳上设置有超声波振动器，所述超声波振动器用来对膜元件内部的流通介质进行振动，所述设备本体的内壁设置有与超声波振动器电性连接的超声波驱动板，所述控制组件包括用来操控超声波驱动板的超声波开关。

2.根据权利要求1所述的一种超声波陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述物料罐的底部设置有与物料泵连接的原料输出管，所述原料输出管远离物料泵的一端设置有放料阀，所述物料泵的输出端设置有与膜壳连接的进料管，所述膜壳上设置有透过液回流管和浓液回流管，所述透过液回流管和浓液回流管均从设备本体的内部穿出并连接至物料罐的顶部，所述透过液回流管上设置有透过液转向阀，所述透过液转向阀的一个输出端设置有透过液排出管。

3.根据权利要求2所述的一种超声波陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述底盘架包括平底框，所述平底框上设置有侧框，所述设备本体设置在侧框的一侧，所述物料罐设置在侧框的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种超声波陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述检测组件包括设置在设备本体上的液位计，所述液位计包括进液口和出液口，所述进液口和出液口通过管件与膜壳的透过液输出管路连通。

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