CN216015263U - 动触片、动触头及断路器的触头结构、断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动触片、动触头及断路器的触头结构、断路器，属于低压电器技术领域，动触片包括前、后两端分别为触头端、固定端的触片本体，所述触头端上设有相邻的主触点和副触点，所述副触点较所述主触点更贴近所述触头端的前端端部，且副触点的前侧与所述触头端的前端端部之间平滑过渡。本实用新型通过采用双触点设计且将增设的触点设置在于前端，巧妙利用动触片前端与灭弧室的联系将分断过程中产生的电弧及时、有效地引入灭弧室中灭弧，从而降低原有的主触点的承载压力，进而减少甚至避免主触点烧损，提高了动触片以及应用有该动触片的断路器的使用寿命。

Description

动触片、动触头及断路器的触头结构、断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种动触头、动触头及断路器的触头结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，是低压配电***中的重要部分。触头及灭弧***是带入其的重要组成部分之一，且触头的形状以及尺寸设计十分关键，直接关系到断路器的电气寿命及分断能力。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种动触片、动触头及断路器的触头结构、断路器，解决现有技术中单个或单排触点易烧蚀、寿命短的问题，降低触头烧损的情形、提高触头的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型动触片结构如下：包括前、后两端分别为触头端、固定端的触片本体，所述触头端上设有相邻的主触点和副触点，所述副触点较所述主触点更贴近所述触头端的前端端部，且副触点的前侧与所述触头端的前端端部之间平滑过渡。

本实用新型中“平滑过渡”是指副触点的前侧端面与所述触头端的前端端面之间以一个光滑的弧面或平面过渡连接。

上述结构通过设计双触点结构并使副触点设于动触片的前端，令主触点与副触点分工合作：主触点用于承载电流，副触点用于拉弧、通过平滑过渡面将动触片与静触头分离时产生的电弧引导至上方的灭弧室中进行灭弧，进而降低了主触点的负担、也能够避免拉弧对主触点造成的损伤，从而延长主触点的使用寿命。

并且，由于主触点不再同时承担承载电流和拉弧双功能，其对主触点的电阻率要求降低，主触点的电阻率的降低不仅可以降低动触片的材料成本，还可以降低主触点的温升，进一步延长主触点的使用寿命。

此外，由于主触点与副触点分别承担承载电流和拉弧，二者的温升较低，能够适应分断电流更大的断路器使用。

为保证副触点与主触点位置接近并能够及时拉弧，本实用新型进一步设置如下：所述副触点与所述主触点之间的距离为7.0~8.0mmm。

作为优选，所述副触点与所述主触点之间的距离为7.3mm、7.5mm或7.7mm。

本实用新型进一步设置如下：在垂直于所述触片本体用于设置所述副触点、所述主触点的侧面或表面上，所述副触点和/或所述主触点的厚度为0.5~1.5mm，以使所述副触点、所述主触点具有稳定的结构、确保其使用寿命。

本实用新型进一步设置如下：所述副触点与所述触片本体一体成型，所述主触点为银点且固定连接于所述触片本体上。一方面，其通过将副触点与触片本体一体化设置、降低了电弧从副触点引导至触片本体的阻碍；另一方面，副触点无需经过焊点加工，方便制作、避免人工成本升高。

本实用新型进一步设置如下：所述副触点的后侧边与所述主触点的前侧边平行，方便加工的同时也增加了副触点与主触点相对一侧的面积，从而提高副触点的拉弧效果。

本实用新型进一步设置如下：所述主触点、所述副触点设于所述触片本体的同一侧面或表面上，进而使副触点位于分断时产生的电弧的范围内、且副触点与主触点之间的连线方向同电弧的弧轴方向相平行，以便分断时产生的电弧受副触点吸引并由副触点引导至触片本体的前端端部而被熄灭；并且，该结构设计也适应实际中、具体产品的结构，便于直接应用。

本实用新型进一步设置如下：在垂直于所述触片本体用于设置所述副触点、所述主触点的侧面或表面上，所述副触点的高度与所述主触点的高度相同。该结构可使主触点先分断、副触点先闭合，但同时也使主触点、副触点分断、合闸动作之间的时间差十分微小，确保副触点起到有效且良好的抗拉弧作用。

本实用新型的另一目的在于提供一种动触头，其包括有如上任一所述的至少一个动触片。

本实用新型还提供一种断路器的触头结构，包括如上所述的动触头与静触头，所述静触头上设有与所述动触头的主触点、副触点相适应的配合触点一和配合触点二。

上述断路器的触头结构进一步设置如下：所述配合触点一和配合触点二为银点且固定连接于所述静触头上。

本实用新型的目的还在于提供一种断路器，包括有如上任一所述的动触片。

本实用新型的有益效果如下：一、本实用新型将动触片、静触片上单个或单排触点改成了双排触点，有利于动触头与静触头的触点之间的分流作用，并可以降低触点处的温升。位于前端的触点主要用于抗拉弧，位于后侧的触点主要用于承载电流，可使电流通过位于前端的副触点平滑地引入灭弧室之中，保证主触点不烧损或仅被轻微地烧损。

二、本实用新型结构简单、便于生产和加工，适用范围较原先结构更大。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例动触头整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例动触头双触点结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例动触头结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例触头结构整体示意图。

附图标记：1、动触头；2、静触头；100、触片本体；101、弧形过渡面；102、转孔；103、前侧面；110、主触点一；120、副触点一；200、静触片；210、配合触点一；220、配合触点二。

具体实施方式

本实用新型提供一种动触片、动触头1及断路器的触头结构、断路器，其中动触片设有相邻的主触点和副触点，在本实用新型中，位于前端的触点主要用于抗拉弧，位于后侧的触点主要用于承载电流。通过双触点的结构设计，可以减轻单个或单排触点在分断过程中的压力，从而提高触点以及触头的使用寿命。

下面结合具体实施例对本实用新型详细说明。

实施例1本实施例提供一种动触触片，如图1所示，动触头1为具有一定长度、扁平的片状的触片本体100，触片本体100的扁平表面呈竖直设置时，沿长度方向分别具有的前、后两端。触片本体100的中后侧的中部开设有通孔作为转孔102，触片本体100通过其上的转孔102可安装于一转轴上，并以转轴为中心摆动。触片本体100的后端为固定端，其上可设置用于同其他结构相配合或连接的结构，在图1中，触片本体100的固定端上设有一凹槽，通过该凹槽触片本体100与触片本体100的支架相固定。

触片本体100的前端为触头端，其可在触片本体100摆动时贴近或远离静触头2，图1中触头端的前侧面103采用平滑设计且在上侧继续向上延伸有一引弧头。结合图2所示，触头端的底侧面上设有主触点一110与副触点一120，其中，副触点一120设置在触头端的前端端部、主触点一110靠后设置，且副触点一120的前侧端面与触头端的前侧面103之间以光滑的弧面过渡面101过渡连接、并形成平滑过渡。

由于副触点一120的前侧端面与触头端直接相连且平滑过渡，主触点一110同其配合的静触点（可参见图4中的配合触点一210）分断过程中产生的电弧与副触点一120接触后可直接沿着弧形过渡面101直接移动至触头本体100的前端处、并继续沿触头端的前侧面103背向于副触点一120、主触点一110所在的底面向上移动，使分断产生的电弧得以快速被引导至触片本体100的前端处被熄灭，避免电弧在副触点一120上停留或在副触点一120上停留过长时间，进一步降低分断产生的电弧对主触点一110产生的负面影响。

结合图3所示，为使副触点一120能够与主触点一110配合进行拉弧、而又避免副触点一120承载电流，副触点一120与主触点一110之间的距离d0为7.0~8.0mmm。在本实施例中，副触点一120与主触点一110之间的距离d0举例如下：7.3mm、7.5mm或7.7mm。在垂直于触片本体100的底面的方向上，如图4所示，主触点一110的厚度为0.5~1.5mm。

并且，本实施例中，在垂直于触片本体100的底面的方向上，副触点一120的高度与主触点一110的高度相同，使主触点一110、副触点一120之间的分断、合闸的动作时间十分接近，进而提高保证副触点一120与主触点一110在于对应的配合触点配合时的同步性。

鉴于副触点一120与主触点一110的作用存在区别，本实施例中可使副触点一120与触片本体100一体成型，主触点一110为银点且焊接于触片本体100上。

在现有的触头及灭弧***中，当电路中出现故障时，操作机构驱动动触头1摆动使其与静触头2迅速分离，电弧在动触头1和静触头2的上方的灭弧室内熄灭。现有的动触头1与静触头2上仅设置单个或单排触点，该触点同时要承载电流与拉弧双重作用，导致触点烧损严重，断路器的产品寿命也因此受到较大影响。

而本实施例则通过双触点的结构设计、使单个触点主要只承担一种功能，特别是使前端的副触点一120主要用于抗拉弧，位于后侧的主触点一110主要用于承载电流，进而降低主触点一110被烧蚀的概率，从而延长主触点一110以及断路器产品寿命。

实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例动触片中，副触点一120的后侧边与主触点一110的前侧边平行，对如实施例1所示的片状的动触片而言，该结构更易于加工。且能够使副触点一120的后侧边尽量同主触点一110的前侧边贴近，以便在分断过程中，利用更近、更长的侧边增强副触点一120对主触点一110的拉弧效果。

实施例3本实施例提供一种动触头1，其包括有如实施例1或实施例2提供的多个动触片，多个动触片对齐并通过支架连接为一个整体，相邻动触片的扁平表面最好平行间隔。

实施例4本实施例提供一种动触头1，其与实施例3的不同之处在于，本实施例中，动触头1仅包括有1~2个动触片，动触片的数量为两个时、相邻动触片之间最好也通过支架连接。

实施例5 本实施例提供一种断路器的触头结构，如图4所示，包括实施例3的动触头1与静触头2，由于在断路器中，动触头1中包括有多个动触片，故静触头2包括有具有一定宽度的静触片200，静触片200上设有与动触头1的主触点一110、副触点一120的位置相对应的配合触点一210和配合触点二220。相应地，配合触点二220与配合触点一210均为具有一定宽度的条形触点、且二者平行间隔设置。本实施例中，配合触点一210、配合触点二220均为银点且固定连接于静触头2上。

在使用过程中，当动触头1与静触头2从闭合状态分离时，副触点一120与配合触点二220先于主触点一110与配合触点一210分离：此过程中，副触点一120在分离时利用其与触片本体100前侧面平滑过渡的端面将产生的电弧引入灭弧室中，主触点一110与配合触点一210仍然接触并承载分断电流。而后，主触点一110与配合触点一210也分离，副触点一120继续引导电弧进入灭弧室中灭弧。主触点一110与配合触点一210上的电流被消耗殆尽。

实施例6本实施例提供一种断路器的触头结构，其与实施例5的不同之处在于：主触点一110为银点且固定连接于静触头2，副触点一120为对应位置上静触片200上的凸起结构，该凸起可通过冲压方式加工成型。

实施例7 本实施例提供一种断路器，包括有如上实施例1或实施例2所提供的动触片。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、便于制作和使用的动触片，该动触片采用双触点设计且将增设的触点设置在于前端，巧妙利用动触头1前端与灭弧室的联系将分断过程中产生的电弧及时、有效地引入灭弧室中灭弧，从而降低原有的主触点的承载压力，进而减少甚至避免主触点烧损，提高了动触片以及应用有该动触片的断路器的使用寿命。

Claims (10)

1.一种动触片，包括前、后两端分别为触头端、固定端的触片本体，其特征在于：所述触头端上设有相邻的主触点和副触点，所述副触点较所述主触点更贴近所述触头端的前端端部，且副触点的前侧与所述触头端的前端端部之间平滑过渡。

2.如权利要求1所述的动触片，其特征在于：所述副触点与所述主触点之间的距离为7.0~8.0mmm；

或者，所述副触点与所述主触点之间的距离为7.3mm、7.5mm或7.7mm。

3.如权利要求1所述的动触片，其特征在于：在垂直于所述触片本体用于设置所述副触点、所述主触点的侧面或表面上，所述副触点和/或所述主触点的厚度为0.5~1.5mm；

和/或，在垂直于所述触片本体用于设置所述副触点、所述主触点的侧面或表面上，所述副触点的高度与所述主触点的高度相同。

4.如权利要求1所述的动触片，其特征在于：所述主触点、所述副触点设于所述触片本体的同一侧面或表面上。

5.如权利要求1-4任一所述的动触片，其特征在于：所述副触点与所述触片本体一体成型，所述主触点为银点且固定连接于所述触片本体上。

6.如权利要求5所述的动触片，其特征在于：所述副触点的后侧边与所述主触点的前侧边平行。

7.一种动触头，其特征在于：包括至少一个如上权利要求1-6任一所述的动触片。

8.一种断路器的触头结构，其特征在于：包括如上权利要求7所述的动触头与静触头，所述静触头上设有与所述动触头的主触点、副触点相适应的配合触点一和配合触点二。

9.如权利要求8所述的断路器的触头结构，其特征在于：所述配合触点一和配合触点二为银点且固定连接于所述静触头上。

10.一种断路器，其特征在于：包括有如上权利要求1-5任一所述的动触片。

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