CN216010800U - 双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，包括流化床锅炉，流化床锅炉的高压侧出口连接有蒸汽导热油换热器，流化床锅炉的低压侧出口连接有生产用蒸汽***，蒸汽导热油换热器连接有水循环泵和热媒用户，热媒用户连接热媒中间罐，热媒中间罐连接蒸汽导热油换热器，水循环泵连接流化床锅炉。本实用新型中温超高压循环流化床锅炉代替导热油炉使用，与现有链条炉相比较大地提高了锅炉的热效率，用煤总量进一步得到降低。达到了节能减排的目的，社会效益良好。适合在如石化、纺织、印染、食品加工、木材加工、烘干等用燃煤导热油锅炉的行业大力推广。

Description

双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***

技术领域

本实用新型涉及一种双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，属于供热技术领域。

背景技术

导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

常规导热油加热器多采用导热油炉，导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。

随着国家环保、产业政策对节能减排的要求日趋严格，以及化纤行业发展形式及绿色制造，持续发展的理念，燃煤导热油锅炉已完全不适应社会及公司的发展要求。因此需要建设符合环保政策及节能减排要求的新型热源***。

实用新型内容

本实用新型提供一种双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，解决目前导热油炉不符合环保及节能减排要求的问题。

本实用新型涉及一种双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，包括流化床锅炉，流化床锅炉的高压侧出口连接有蒸汽导热油换热器，流化床锅炉的低压侧出口连接有生产用蒸汽***，利用蒸汽管道供给各车间低压饱和蒸汽使用，蒸汽导热油换热器连接有水循环泵和热媒用户，热媒用户连接热媒中间罐，热媒中间罐连接蒸汽导热油换热器，水循环泵连接流化床锅炉。

优选的，流化床锅炉连接脱硫脱销除尘***。在烟气排放前增加脱硝装置，采用最新发展起来的“SNCR+SCR”耦合脱硝技术，降低烟气中NOx含量，然后采用布袋除尘器，具有高效的除尘效率，可以将粉尘的浓度降低至5mg/m³，然后利用引风机引到脱硫塔中，采用湿法钙法脱硫装置，降低烟气中SO2含量，然后利用湿式静电除尘器除尘后排出。

优选的，流化床锅炉连接化水***，化水***包括化水车间，化水车间内设有除氧器和补水泵。普通水在化水车间，通过机械过滤、阳床、阴床离子交换除去水中的阴、阳离子，然后通过反渗透制成除盐水，利用除氧器除氧后使用补水泵供锅炉使用。

优选的，流化床锅炉连接燃料输送***。把原煤通过配煤、输送、除铁、破碎、称重给煤，使原煤符合锅炉燃烧要求。

优选的，流化床锅炉连接一次风机和二次风机。

优选的，所述蒸汽导热油换热器包括换热器一和换热器二，换热器一和换热器二的底部分别通过高温循环水泵一和高温循环水泵二连接流化床锅炉的高温循环水口，换热器一的出油口连接低位槽一和分油供油缸，分油供油缸连接低位槽一和蒸汽发生器一，蒸汽发生器一连接分油回油缸，分油回油缸连接分油供油缸和油泵组一，油泵组一连接换热器一的回油口，换热器二的出油口连接蒸汽发生器二、SSP塔线一、聚合釜、液相增粘釜和低位槽二，蒸汽发生器二、SSP塔线一、聚合釜、液相增粘釜和低位槽二回油口连接油泵组二，油泵组二连接换热器二的回油口。

优选的，蒸汽发生器一和蒸汽发生器二的蒸汽出口均连接有分汽缸，分汽缸连接制冷机和空调机。

优选的，分油供油缸连接浸胶线、SSP塔二和线绳浸胶线的进油口，浸胶线、SSP塔二和线绳浸胶线的回油口均连接分油回油缸，浸胶线的回油口和分油回油缸之间设有油气分离器一，SSP塔线一、聚合釜和液相增粘釜的回油口与油泵组二之间设有油气分离器二，油气分离器一和油气分离器二均连接有高位槽，高温槽的顶部连接有氮封管，高位槽的上部通过管道连接低位槽三，低位槽三的顶部通过管路连接高位槽，浸胶线的回油口连接对应高位槽的顶部，油气分离器一与高位槽之间设有降温罐。

优选的，分油供油缸连接有导热油再生器一，导热油一再生器的出口连接分油回油缸和分油供油缸。

优选的，换热器二一侧设有天燃气油炉，天燃气油炉的出油口连接蒸汽发生器二、SSP塔线一、聚合釜、液相增粘釜和低位槽二，天燃气油炉的回油口连接油泵组二，换热器二和天燃气油炉的出油口连接有导热油再生器二，导热油再生器二出口连接油泵组二。

可以通过东厂的换热器一，然后通过分油供油缸、分油回油缸把导热油供给蒸汽发生器一、浸胶线、SSP塔二和线绳浸胶线使用导热油，并且蒸汽发生器一产生的蒸汽可以供给东厂的空调机和制冷机使用。

可以通过西厂换热器二，把导热油供给SSP塔线一、聚合釜、液相增粘釜使用，并且蒸汽发生器二产生的蒸汽可以供给西厂的空调机和制冷机使用。

本实用新型，具有以下有益效果：

中温超高压循环流化床锅炉代替导热油炉使用，与现有链条炉相比较大地提高了锅炉的热效率，用煤总量进一步得到降低。达到了节能减排的目的，社会效益良好。适合在如石化、纺织、印染、食品加工、木材加工、烘干等用燃煤导热油锅炉的行业大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的***示意图；

图2为流化床锅炉高压蒸汽使用结构原理图；

图中：1、流化床锅炉；2、生产用蒸汽***；3、蒸汽导热油换热器；4、水循环泵；5、热媒用户；6、热媒中间罐；7、化水***；8、燃料输送***；9、二次风机；10、一次风机，11、脱硫脱销除尘***，12、油泵组二，13、换热器二，14、换热器一，15、分汽缸，16、低位槽一，17、导热油再生器一，18、分油供油缸，19、低位槽三，20、氮封管，21、高位槽，22、浸胶线，23、降温罐，24、油气分离器一，25、线绳浸胶线，26、SSP塔二，27、分油回油缸，28、蒸汽发生器一，29、油泵组一，30、循环水泵一，31、循环水泵二，32、制冷机，33、空调机，34、天燃气油炉，35、导热油再生器二，36、低位槽二，37、油气分离器二，38、液相增粘釜，39、聚合釜，40、SSP塔一，41、蒸汽发生器二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1所示，本实用新型为双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，包括流化床锅炉1，流化床锅炉1的高压侧出口连接有蒸汽导热油换热器3，流化床锅炉1的低压侧出口连接有生产用蒸汽***2，蒸汽导热油换热器3连接有水循环泵4和热媒用户5，热媒用户5连接热媒中间罐6，热媒中间罐6连接蒸汽导热油换热器3，水循环泵4连接流化床锅炉1。

工作原理：中温超高压循环流化床锅炉1代替导热油炉使用，配合蒸汽导热油炉换热器3，较大地提高了锅炉的热效率，用煤总量进一步得到降低。达到了节能减排的目的，社会效益良好。适合在如石化、纺织、印染、食品加工、木材加工、烘干等用燃煤导热油锅炉的行业大力推广。

实施例2，在实施例1的基础上，流化床锅炉1连接脱硫脱销除尘***11。

流化床锅炉1连接化水***7，化水***7包括化水车间，化水车间内设有除氧器和补水泵。

流化床锅炉1连接燃料输送***8。

流化床锅炉1连接一次风机10和二次风机9。

在烟气排放前增加脱硝装置，采用最新发展起来的“SNCR+SCR”耦合脱硝技术，降低烟气中NOx含量，然后采用布袋除尘器，具有高效的除尘效率，可以将粉尘的浓度降低至5mg/m³，然后利用引风机引到脱硫塔中，采用湿法钙法脱硫装置，降低烟气中SO2含量，然后利用湿式静电除尘器除尘后排出。更加环保。

普通水在化水车间，通过机械过滤、阳床、阴床离子交换除去水中的阴、阳离子，然后通过反渗透制成除盐水，利用除氧器除氧后使用补水泵供锅炉使用。

把原煤通过配煤、输送、除铁、破碎、称重给煤，使原煤符合锅炉燃烧要求。

实施例3，如图2，在实施例1或2的基础上，所述蒸汽导热油换热器3包括换热器一14和换热器二13，换热器一14和换热器二13的底部分别通过高温循环水泵一30和高温循环水泵二31连接流化床锅炉1的高温循环水口，换热器一14的出油口连接低位槽一16和分油供油缸18，分油供油缸18连接低位槽一16和蒸汽发生器一28，蒸汽发生器一28连接分油回油缸27，分油回油缸27连接分油供油缸18和油泵组一29，油泵组一29连接换热器一14的回油口，换热器二13的出油口连接蒸汽发生器二41、SSP塔一40、聚合釜39、液相增粘釜38和低位槽二36，蒸汽发生器二41、SSP塔一40、聚合釜39、液相增粘釜38和低位槽二36回油口连接油泵组二12，油泵组二12连接换热器二13的回油口。

蒸汽发生器一28和蒸汽发生器二41的蒸汽出口均连接有分汽缸15，分汽缸15连接制冷机32和空调机33。

分油供油缸18连接浸胶线22、SSP塔二26和线绳浸胶线25的进油口，浸胶线22、SSP塔二26和线绳浸胶线25的回油口均连接分油回油缸27，浸胶线22的回油口和分油回油缸27之间设有油气分离器一24，SSP塔一40、聚合釜39和液相增粘釜38的回油口与油泵组二12之间设有油气分离器二37，油气分离器一24和油气分离器二37均连接有高位槽21，高温槽的顶部连接有氮封管20，高位槽21的上部通过管道连接低位槽三19，低位槽三19的顶部通过管路连接高位槽21，浸胶线22的回油口连接对应高位槽21的顶部，油气分离器一24与高位槽21之间设有降温罐23。

分油供油缸18连接有导热油再生器一17，导热油一再生器的出口连接分油回油缸27和分油供油缸18。

换热器二13一侧设有天燃气油炉34，天燃气油炉34的出油口连接蒸汽发生器二41、SSP塔一40、聚合釜39、液相增粘釜38和低位槽二36，天燃气油炉34的回油口连接油泵组二12，换热器二13和天燃气油炉34的出油口连接有导热油再生器二35，导热油再生器二35出口连接油泵组二12。

流化床锅炉1提供的高温高压蒸汽通到换热器一14，可以通过东厂的换热器一14，把导热油加热，然后通过分油供油缸18、分油回油缸27把导热油供给蒸汽发生器一28、浸胶线22、SSP塔二26和线绳浸胶线25使用导热油，并且蒸汽发生器一28产生的蒸汽可以供给东厂的空调机33和制冷机32使用。

流化床锅炉1提供的高温高压蒸汽通到换热器二13，可以通过西厂的换热器二13，把导热油加热，把导热油供给SSP塔一40、聚合釜39、液相增粘釜38使用，并且蒸汽发生器二41产生的蒸汽可以供给西厂的空调机33和制冷机32使用。并且导热油不够用或者导热油温度低时可以启动天燃气油炉34。西厂的换热器二13的导热油进出口温度：290℃/320℃，流量800m3/h,换热面积650m2。东厂的换热器二13导热油进出口温度：260℃/290℃，流量1200m3/h,换热面积650m2。流化床锅炉1的额定蒸发量75t/h/22t/h；额定压力：13.7MPa/1.0MPa；额定温度：380℃/184℃。燃煤导热油锅炉的总热效率为78％，导热油传热面易结焦引发火灾，置于炉膛内的导热油管当负荷变化时易发生爆燃事故，导热油质易变劣，燃煤量为27700吨/年。双压流化床锅炉耦合蒸汽导热油换热器的总热效率为90％，蒸汽加热导热油换热器安全可靠无事故，燃煤量为26315万吨/年。排放废气废水量也明显减少。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：包括流化床锅炉(1)，流化床锅炉(1)的高压侧出口连接有蒸汽导热油换热器(3)，流化床锅炉(1)的低压侧出口连接有生产用蒸汽***(2)，蒸汽导热油换热器(3)连接有水循环泵(4)和热媒用户(5)，热媒用户(5)连接热媒中间罐(6)，热媒中间罐(6)连接蒸汽导热油换热器(3)，水循环泵(4)连接流化床锅炉(1)。

2.根据权利要求1所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：流化床锅炉(1)连接脱硫脱销除尘***(11)。

3.根据权利要求2所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：流化床锅炉(1)连接化水***(7)，化水***(7)包括化水车间，化水车间内设有除氧器和补水泵。

4.根据权利要求3所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：流化床锅炉(1)连接燃料输送***(8)。

5.根据权利要求4所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：流化床锅炉(1)连接一次风机(10)和二次风机(9)。

6.根据权利要求1所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：所述蒸汽导热油换热器(3)包括换热器一(14)和换热器二(13)，换热器一(14)和换热器二(13)的底部分别通过高温循环水泵一(30)和高温循环水泵二(31)连接流化床锅炉(1)的高温循环水口，换热器一(14)的出油口连接低位槽一(16)和分油供油缸(18)，分油供油缸(18)连接低位槽一(16)和蒸汽发生器一(28)，蒸汽发生器一(28)连接分油回油缸(27)，分油回油缸(27)连接分油供油缸(18)和油泵组一(29)，油泵组一(29)连接换热器一(14)的回油口，换热器二(13)的出油口连接蒸汽发生器二(41)、SSP塔一(40)、聚合釜(39)、液相增粘釜(38)和低位槽二(36)，蒸汽发生器二(41)、SSP塔一(40)、聚合釜(39)、液相增粘釜(38)和低位槽二(36)回油口连接油泵组二(12)，油泵组二(12)连接换热器二(13)的回油口。

7.根据权利要求6所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：蒸汽发生器一(28)和蒸汽发生器二(41)的蒸汽出口均连接有分汽缸(15)，分汽缸(15)连接制冷机(32)和空调机(33)。

8.根据权利要求7所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：分油供油缸(18)连接浸胶线(22)、SSP塔二(26)和线绳浸胶线(25)的进油口，浸胶线(22)、SSP塔二(26)和线绳浸胶线(25)的回油口均连接分油回油缸(27)，浸胶线(22)的回油口和分油回油缸(27)之间设有油气分离器一(24)，SSP塔一(40)、聚合釜(39)和液相增粘釜(38)的回油口与油泵组二(12)之间设有油气分离器二(37)，油气分离器一(24)和油气分离器二(37)均连接有高位槽(21)，高温槽的顶部连接有氮封管(20)，高位槽(21)的上部通过管道连接低位槽三(19)，低位槽三(19)的顶部通过管路连接高位槽(21)，浸胶线(22)的回油口连接对应高位槽(21)的顶部，油气分离器一(24)与高位槽(21)之间设有降温罐(23)。

9.根据权利要求8所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：分油供油缸(18)连接有导热油再生器一(17)，导热油一再生器的出口连接分油回油缸(27)和分油供油缸(18)。

10.根据权利要求9所述的双压循环流化床锅炉导热油换热器节能减排***，其特征在于：换热器二(13)一侧设有天燃气油炉(34)，天燃气油炉(34)的出油口连接蒸汽发生器二(41)、SSP塔一(40)、聚合釜(39)、液相增粘釜(38)和低位槽二(36)，天燃气油炉(34)的回油口连接油泵组二(12)，换热器二(13)和天燃气油炉(34)的出油口连接有导热油再生器二(35)，导热油再生器二(35)出口连接油泵组二(12)。

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