CN216009964U - 应用于膨胀节的波纹管内插焊和外插焊耐腐蚀连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构和应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构。所述波纹管外插焊耐腐蚀连接结构包括：波纹管连接结构件和防腐过渡环，所述膨胀节的波纹管结构为波纹管外插结构，其中，所述防腐过渡环的一侧面与所述波纹管连接，另一侧面与所述波纹管连接结构件连接；所述波纹管连接结构件远离所述防腐过渡环的侧面为传输含腐蚀性介质的一侧。本实用新型可以避免缝隙腐蚀和电化学腐蚀，提升了防冲刷能力，满足了客户对产品的寿命要求，且施工可操作性非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐腐蚀连接件技术领域，特别是一种应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构和应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构。
背景技术
煤气管线介质成分复杂多样，且多数管线温度较低，管线内部存在冷凝现象，复杂多样的介质遇水后形成腐蚀介质。波纹管和接管等连接结构件的环向连接焊缝会直接接触到介质，该焊缝往往都是异种钢焊接，连接结构件通常为碳钢，波纹管为254SMo或其它耐腐蚀合金材料，如Incoloy800等材料。连接焊缝为角焊缝，焊接过程波纹管侧材料极易出现合金烧损现象，同时焊缝金属会被稀释，从而降低了耐腐蚀性能，该种结构无法满足耐冲刷和耐腐蚀的工况，经过现场勘查失效膨胀节内部，可见内部腐蚀是逐层进行腐蚀的，波纹管表面未发生腐蚀，说明选材没有问题，但是波纹管与碳钢结构的环向连接焊缝为搭接角焊缝结构，极容易被腐蚀失效，腐蚀后碳钢结构件与环向连接焊缝和波纹管发生脱离，从而导致泄漏。单一的角焊缝结构使用寿命一般不会超过3个月，远远低于客户要求的1年的使用寿命。
目前现有技术尚无可操作性高、结构简单、低成本投入，且在满足连接强度要求下，能够满足耐冲刷和耐腐蚀寿命要求的结构，是亟待解决的工程技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种应用于膨胀节的耐腐蚀连接结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构，所述波纹管外插焊耐腐蚀连接结构包括：波纹管连接结构件和防腐过渡环，所述膨胀节的波纹管结构为波纹管外插结构，其中，
所述防腐过渡环的一侧面与所述波纹管连接，另一侧面与所述波纹管连接结构件连接；
所述波纹管连接结构件远离所述防腐过渡环的侧面为传输含腐蚀性介质的一侧。
可选地，所述防腐过渡环的制作材质为奥氏体不锈钢材质。
可选地，所述防腐过渡环与所述波纹管焊接连接。
可选地，所述防腐过渡环与所述波纹管连接结构件焊接连接。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构，所述波纹管内插焊耐腐蚀连接结构包括：波纹管连接结构件和防腐过渡环，所述膨胀节的波纹管结构为波纹管内插结构，其中，
所述防腐过渡环的一端与所述波纹管的一端对接，所述防腐过渡环和所述波纹管的侧面相互平行；
所述防腐过渡环和所述波纹管的一侧面与所述波纹管连接结构件的侧面连接；
所述防腐过渡环和所述波纹管的另一侧面为传输含腐蚀性介质的侧面。
可选地，所述防腐过渡环的制作材质为奥氏体不锈钢材质。
可选地，所述防腐过渡环与所述波纹管通过焊接方式对接。
可选地，所述防腐过渡环和所述波纹管与所述波纹管连接结构件焊接连接。
本实用新型实施例与现有技术相比的优点在于：
本实用新型实施例通过合理的分析煤气管线的腐蚀性和腐蚀类型，对原有膨胀节的通用碳钢和不锈钢的连接结构进行优化设计，避免缝隙腐蚀和电化学腐蚀，并提升了防冲刷能力，满足了客户对产品的寿命要求，且施工可操作性非常高。通过合理的分析煤气管线的腐蚀性和腐蚀类型，对原有膨胀节的通用碳钢和不锈钢的连接结构进行优化设计，避免缝隙腐蚀和电化学腐蚀，并提升了防冲刷能力，满足了客户对产品的寿命要求，且施工可操作性非常高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
实施例一
参照图1，示出了本实用新型实施例提供的一种应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构的示意图，如图1所示，该波纹管外插焊耐腐蚀连接结构可以包括：波纹管连接结构件1和防腐过渡环2，膨胀节的波纹管结构为波纹管外插结构，其中，
防腐过渡环1的一侧面与波纹管3连接，另一侧面与波纹管连接结构件1 连接。
波纹管连接结构件1远离防腐过渡环2的侧面为传输含腐蚀性介质的一侧。
在本实用新型实施例中，通过在波纹管与波纹管连接结构件之间设置防腐过渡环，能够避免波纹管和波纹管连接结构件的缝隙腐蚀和电化学腐蚀。
接下来，结合下述具体实现方式对本实用新型实施例的上述结构进行如下详细描述。
在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，防腐过渡环2的制作材质为奥氏体不锈钢材质，该防腐过渡环的厚度为3mm。本实用新型实施例通过增加 3mm的奥氏体不锈钢防腐过渡环及端部堆焊处理，消除了电化学腐蚀和缝隙腐蚀对产品的影响，提升了产品的使用寿命，完全超出了现场要求的使用寿命年限。
在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，防腐过渡环与波纹管焊接连接，防腐过渡环与波纹管连接结构件焊接连接。
上述结构的制作流程可以为：1、先将防腐过渡环焊接于波纹管连接结构件上；2、将波纹管焊接于防腐过渡环上，从而可以形成上述耐腐蚀连接结构。
在具体实现中，如果想进一步提升耐腐蚀性，还可以在对接焊缝处喷涂聚脲层，进一步提升波纹管内插结构的防腐和耐磨性能。
该焊缝的焊接除选择合适的焊接材料及合理的焊接工艺外，还应加强过程控制及过程检验，不允许存在任何缺陷，焊缝必须全焊透。
上述结构变更在提升耐冲刷和耐腐蚀性能的前提下，施工可操作性也非常高，成本也较低。
本实用新型实施例提供的应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构，通过合理的分析煤气管线的腐蚀性和腐蚀类型，对原有膨胀节的通用碳钢和不锈钢的连接结构进行优化设计，避免缝隙腐蚀和电化学腐蚀，并提升了防冲刷能力，满足了客户对产品的寿命要求，且施工可操作性非常高。
实施例二
参照图2，示出了本实用新型实施例提供的另一种应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构的示意图，如图2所示，该波纹管内插焊耐腐蚀连接结构可以包括：波纹管连接结构件1和防腐过渡环2，所述膨胀节的波纹管结构为波纹管内插结构，其中，
所述防腐过渡环2的一端与所述波纹管3的一端对接，所述防腐过渡环2 和所述波纹管3的侧面相互平行；
所述防腐过渡环2和所述波纹管3的一侧面与所述波纹管连接结构件1的侧面连接；
所述防腐过渡环2和所述波纹管3的另一侧面为传输含腐蚀性介质的侧面。
本实用新型实施例通过在波纹管的端口处设置防腐过渡环，能够避免波纹管和波纹管连接结构件的缝隙腐蚀和电化学腐蚀。
接下来，结合下述具体实现方式对本实用新型实施例的上述结构进行如下详细描述。
在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，防腐过渡环的制作材质与波纹管一致，为奥氏体不锈钢或更高级的耐腐蚀材料，该防腐过渡环的厚度为 3mm。本实用新型实施例通过增加3mm的防腐过渡环及端部堆焊处理，消除了电化学腐蚀和缝隙腐蚀对产品的影响，提升了产品的使用寿命，完全超出了现场要求的使用寿命年限。
在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，防腐过渡环与所述波纹管通过焊接方式对接。
在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，防腐过渡环和所述波纹管与所述波纹管连接结构件焊接连接。
在具体实现中，如果想进一步提升耐腐蚀性，还可以在对接焊缝处喷涂聚脲层，进一步提升波纹管内插结构的防腐和耐磨性能。
该焊缝的焊接除选择合适的焊接材料及合理的焊接工艺外，还应加强过程控制及过程检验，不允许存在任何缺陷，焊缝必须全焊透。
上述结构变更在提升耐冲刷和耐腐蚀性能的前提下，施工可操作性也非常高，成本也较低。
本实用新型实施例提供的应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构，通过合理的分析煤气管线的腐蚀性和腐蚀类型，对原有膨胀节的通用碳钢和不锈钢的连接结构进行优化设计，避免缝隙腐蚀和电化学腐蚀，并提升了防冲刷能力，满足了客户对产品的寿命要求，且施工可操作性非常高。
需要说明的是，以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于膨胀节的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述波纹管外插焊耐腐蚀连接结构包括：波纹管连接结构件和防腐过渡环，所述膨胀节的波纹管结构为波纹管外插结构，其中，
所述防腐过渡环的一侧面与所述波纹管连接，另一侧面与所述波纹管连接结构件连接；
所述波纹管连接结构件远离所述防腐过渡环的侧面为传输含腐蚀性介质的一侧。
2.根据权利要求1所述的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述防腐过渡环的制作材质为奥氏体不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述防腐过渡环与所述波纹管焊接连接。
4.根据权利要求1所述的波纹管外插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述防腐过渡环与所述波纹管连接结构件焊接连接。
5.一种应用于膨胀节的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述波纹管内插焊耐腐蚀连接结构包括：波纹管连接结构件和防腐过渡环，所述膨胀节的波纹管结构为波纹管内插结构，其中，
所述防腐过渡环的一端与所述波纹管的一端对接，所述防腐过渡环和所述波纹管的侧面相互平行；
所述防腐过渡环和所述波纹管的一侧面与所述波纹管连接结构件的侧面连接；
所述防腐过渡环和所述波纹管的另一侧面为传输含腐蚀性介质的侧面。
6.根据权利要求5所述的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述的波纹管内插焊防腐过渡环的制作材质为奥氏体不锈钢材质。
7.根据权利要求5所述的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述防腐过渡环与所述波纹管通过焊接方式对接。
8.根据权利要求5所述的波纹管内插焊耐腐蚀连接结构，其特征在于，所述防腐过渡环和所述波纹管与所述波纹管连接结构件焊接连接。
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